专利名称：内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煅烧窑，具体地说，是一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑。
背景技术：
现有的冶金石灰煅烧窑或者焙烧窑多数使用煤作燃料，由于很难燃烧充分不仅会产生大量黑烟污染大气环境，而且煤渣煤灰的分离导致生存干效率的降低。
中国发明专利CN200520024865.8公开了“新式环保节能煅烧石灰窑”，其采用煤气作燃料，较好地解决了上述问题。但这种结构仍然存在煤气燃烧不够完全，热能利用率偏低，能耗较高等不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，通过内置烟道实现煤气的回收循环利用，提高热效率，降低燃料成本，减少大气污染，并提高煅烧质量，以克服上述已有产品的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，包括上端带有加料斗、下端开设有出料口的窑体，在窑体侧面开设的入火孔通过煤气管和上引风机与煤气炉连接，其特征在于在窑体内腔设置有内置烟囱；在入火孔下方设置有带有若干个与燃烧室相通的烟气回收口的环形烟道；所述内置烟囱为中空结构，上部开设有循环烟道，下端通过烟气管和下引风机与环形烟道连接。
内置烟囱通过支柱与窑体的内壁连接。
入火孔为三层，每层有若干个。
烟气管和下引风机为两套，对称分列于窑体两侧。
窑体内腔上端为半球状。
本发明的积极效果在于(1)、在燃烧室燃烧不够充分的烟气，在引风机作用下经过排烟通道和两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧，反复循环利用，不仅提高了燃料的利用率，而且有效降低了环境污染程度。(2)、三层入火孔保证了煅烧更加均匀，煅烧效果更好，成品质量更高。(3)、窑体内腔上端为半球状，其设计效果出乎意料得好，一方面物料进入更流畅，另一方面，窑体整体呈压能力大幅度提高，第三方面，使得参与循环的烟气量非常合适。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明，但本发明的保护内容不限于本实施例。
如图1所示，本实施例包括上端带有加料斗1、下端开设有出料口14的窑体2，出料口14为前、后、左、右均布的四个。窑体2内腔上端为半球状。
在窑体2侧面开设有三层入火孔6，每层十二个。入火孔6通过煤气管9分别与两个煤气炉13连接，在窑体2侧面分别通过支架安装有两个上引风机7，该上引风机7提供将煤气吹入窑体2内腔的动力。
在窑体2内腔设置有内置烟囱15，其上端通过八根支柱3与窑体2内壁联接起到对内置烟囱15进行固定的作用。窑体2与内置烟囱15之间的腔体为燃烧室8，煅烧原料从加料斗1加入并从加料斗1之间的空隙落入该燃烧室8。
在入火孔6下方设置有环形烟道10，该环形烟道10带有八个与燃烧室8相通的烟气回收口。所述内置烟囱15为中间带有排烟通道5的中空结构，上部开设有四个循环烟道4，下端通过两路烟气管12和两个下引风机11与环形烟道10连接，该下引风机11提供从循环烟道4向内自燃烧室8上部抽入烟气并经过排烟通道5和两路烟气管12送入燃烧室8下部的动力。
权利要求
1.一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，包括上端带有加料斗(1)、下端开设有出料口(14)的窑体(2)，在窑体(2)侧面开设的入火孔(6)通过煤气管(9)和上引风机(7)与煤气炉(13)连接，其特征在于在窑体(2)内腔设置有内置烟囱(15)；在入火孔(6)下方设置有带有若干个与燃烧室(8)相通的烟气回收口的环形烟道(10)；所述内置烟囱(15)为中空结构，上部开设有循环烟道(4)，下端通过烟气管(12)和下引风机(11)与环形烟道(10)连接。
2.如权利要求1所述的内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，其特征在于内置烟囱(15)通过支柱(3)与窑体(2)的内壁连接。
3.如权利要求1所述的内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，其特征在于入火孔(6)为三层，每层有若干个。
4.如权利要求1或2或3所述的内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，其特征在于烟气管(12)和下引风机(11)为两套，对称分列于窑体(2)两侧。
5.如权利要求1或2或3所述的内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，其特征在于窑体(2)内腔上端为半球状。
全文摘要
本发明是一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑，在窑体(2)内腔设置有内置烟囱(15)；在入火孔(6)下方设置有带有若干个与燃烧室(8)相通的烟气回收口的环形烟道(10)；所述内置烟囱(15)为中空结构，上部开设有循环烟道(4)，下端通过烟气管(12)和下引风机(11)与环形烟道(10)连接。在燃烧室燃烧不够充分的烟气，在引风机作用下经过排烟通道和两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧，反复循环利用，不仅提高了燃料的利用率，而且有效降低了环境污染程度。
文档编号C04B2/00GK101062844SQ20071001418
公开日2007年10月31日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者刘永智 申请人:刘永智