专利名称：铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，属于冶金电解技术领域。
背景技术：
目前，现有铝电解用阳极炭块的制备是，利用模具将阳极炭块改为四棱台型，其存在以下不足安装在电解槽上的阳极，靠电解槽中缝下料点处，因保温料不易添加，导致阳极氧化严重；且残极重量大，阳极毛耗偏高。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种解决电解槽使用阳极炭块在下料点处的氧化问题以及进一步降低阳极毛耗的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其特征在于包含以下步骤首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖1的各边角尺寸，根据测量尺寸，用钢刨出异形附加铁2，并焊接附加在模具盖两个小侧面3，采取变角法将模具盖1两小侧45度角a转变成35度角b；然后测量四个小角尺寸，再用钢刨出异型附加铁4，焊接附加在模具盖四个小角后，成型阳极炭块模盖。
其中，附加铁4形成的四个小角斜坡角度为43-47度角；测算模具盖斜面角度与附加铁2斜面一致；四个小角棱角与炭块炭碗间距≥65mm。
本发明的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其加工成型的电解槽使用异形棱角阳极炭块具有炭块顶部保温料易添加，阳极中缝下料点处阳极不易氧化；与原四棱台型阳极炭块相比，降低吨铝阳极毛耗约8公斤以上，所用设备不需另外购买，投资少，效果好。
四
图1改造前主视图；图2图1的左视图；图3图1的俯视图；图4实施例主视图；图5图4的左视图；图6图4的俯视图。
图中，模具盖1，异形附加铁2，小侧面3，异型附加铁4。
五具体实施例方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成进行进一步说明，本发明的具体实施并不局限于以下实施例。
本实施例的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法参考图4、5、6，包含以下步骤首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖1的各边角尺寸，根据测量尺寸，用45#钢刨出异形附加铁2，并焊接附加在模具盖两个小侧面3，采取变角法将模具盖1两小侧45度角转变成35度角，测算模具盖斜面角度与附加铁2斜面一致；然后测量四个小角尺寸，再用钢刨出异型附加铁4，焊接附加在模具盖四个小角后，成型阳极炭块模盖，附加的四个小角斜坡角度为43度角，四个小角棱角与炭块炭碗间距≥65mm。
以上实施例的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其加工成型的电解槽使用异形棱角阳极炭块具有炭块顶部保温料易添加，阳极中缝下料点处阳极不易氧化；与原四棱台型阳极炭块相比，降低吨铝阳极毛耗约8公斤以上，所用设备均为原碳素厂成型设备，不需另外购买，投资少，效果好。
权利要求
1.铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其特征在于包含以下步骤首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖(1)的各边角尺寸，根据测量尺寸，用钢刨出异形附加铁(2)，并焊接附加在模具盖两个小侧面(3)，采取变角法将模具盖(1)两小侧45度角转变成35度角；然后测量四个小角尺寸，再用钢刨出异型附加铁(4)，焊接附加在模具盖四个小角后，成型阳极炭块模盖。
2.按权利要求1所述的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其特征在于附加的四个小角斜坡角度为43-47度角。
3.按权利要求1所述的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其特征在于测算模具盖斜面角度与附加铁(2)斜面一致。
4.按权利要求1所述的铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其特征在于四个小角棱角与炭块炭碗间距≥65mm。
全文摘要
本发明涉及一种铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，属于冶金电解技术领域。铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法，其特征在于包含以下步骤首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖1的各边角尺寸，根据测量尺寸，用钢刨出异形附加铁2，并焊接附加在模具盖两个小侧面3，采取变角法将模具盖1两小侧45度角转变成35度角；然后测量四个小角尺寸，再用钢刨出异型附加铁4，焊接附加在模具盖四个小角后，成型阳极炭块模盖。本发明加工成型的电解槽使用异形棱角阳极炭块具有炭块顶部保温料易添加，阳极中缝下料点处阳极不易氧化；与原四棱台型阳极炭块相比，降低吨铝阳极毛耗约8公斤以上。
文档编号B28B7/00GK101092713SQ20071001556
公开日2007年12月26日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者刘海石, 宋昌明, 慕兴禄, 曲春宝, 王恒玉, 马正清 申请人:山东南山铝业股份有限公司