专利名称：模板固定器与模板固定方法
技术领域：
本发明涉及一种固定器与固定方法，特别是涉及一种模板固定器 与模板固定方法。
背景技术：
如图1所示，当以水泥灌浆方式构筑墙壁等结构物时， 一般墙壁 灌浆模型，大多是左、右间隔地设置多片模板11，并于左右间隔的模板11的相向侧面间钉固多支支撑杆12，避免模板11相向位移靠近而 变形，并将多支左右延伸的螺杆14分别贯穿二片左、右间隔相向的模 板11后，将一支定位杆13跨设于上、下间隔的多支螺杆14上，最后， 再以多个螺帽15分别螺设于螺杆14的左、右端部，迫使定位杆13相 向靠抵于模板11外侧面，使得模板11也无法相背位移变形，然后， 才以水泥进行灌浆作业。但是因模板固定时，还得另外架设支撑杆12， 才可避免模板ll相向位移变形，相当不便。发明内容本发明的目的，在于提供一种方便使用的模板固定器。 本发明的另一目的，在于提供一种简单方便的模板固定方法。 于是，本发明模板固定器，适用于组装在左、右间隔相向的模板之间，且模板分别具有一个相向对称的穿孔，其特征在于模板固定 器包含一片可贯穿穿孔地设置于模板相向侧面间并以其左、右端面分 别局部靠抵于模板相向侧面的定距板，及二支分别可被拆离地组接于 定距板左、右端面且分别穿设于模板的穿孔中的连接杆。于是本发明模板固定方法，适用于将左、右间隔相向状的模板固 定定位，其特征在于包含以下步骤(a)于左、右间隔相向的模板 上分别穿设左右间隔相向的穿孔；(b)将二支连接杆分别组接于一片 定距板左、右端面，并将相组接的连接杆与定距板一同穿经一片模板的穿孔，使连接杆分别穿设于左右间隔的模板的穿孔中，并使定距板 的左、右端面分别靠抵于模板相向侧面；及(c)将二片定位垫片和二 个锁接件分别套设与螺设于连接杆穿出模板外的区段上，并以锁接件 沿连接杆相向螺移推抵定位垫片，连动使定位垫片将模板相向推抵于 定距板左、右端面，使模板无法相向与相背偏移。通过定距板、连接杆与锁接件的组接结构设计，可将左、右间隔 的模板稳固地定位而不会相对位移变形，相当方便且实用。
图1是一般模板固定器与多片模板一起筑设的灌桨用模型的侧视 剖面图；图2是本发明模板固定器的一个实施例与多片模板组合使用时的 立体分解图；图3是该实施例与多片模板搭配筑设的灌浆用模型的侧视剖面图；图4是本发明模板固定方法的实施例的步骤流程图；图5是图3的灌浆用模型以水泥灌浆成型的墙壁的侧视剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明如图2、图3所示，本发明模板固定器3是数个一起组装在左、右 间隔的直立模板21之间，每一片模板21具有至少一个贯穿其左右侧 面的穿孔210。该模板固定器3的实施例包含一片左右延伸的定距板31、 二支左 右延伸且可拆离地分别固接于该定距板31的左右端面的连接杆32，及 分别套设于的连接杆32上的二支直立中空定位杆33、 二片定位垫片 34、 二个锁接件35与二个定位环片36。在本实施例中，连接杆32是 以焊接的方式分别可拆离地焊固于定距板31左、右端面，但是实施时 不以焊接为限。每一支连接杆32具有一个左右延伸并可拆离地焊固于定距板31 端面的定位段321、 一个自定位段321自由端端面同轴往外延伸而外周 面设有螺牙的螺杆段322，及一个同轴突设于螺杆段322自由端端面的多角形扳动段323。在本实施例中，该定位段321截面大致呈半圆形， 且外径大于螺杆段322外径，该扳动段323截面是呈四角形，但实施 时，扳动段323外型不以此为限。每一支定位杆33具有多个个沿其长度方向间隔分布且贯穿其左右 侧面的穿设孔331，及两两成对地间隔位于其外恻面并位于每一个穿设 孔331旁侧的多个个定位孔332。每一片定位垫片34具有一个环片状片体部341，及二个间隔突设 于片体部341侧面的定位凸部342，且该片体部341的孔缘直径略大于 连接杆32的螺杆段322外径。该锁接件35为可拆离地螺设于连接杆 32的螺杆段322的螺帽。定位环片36都是呈圆形，且是由塑料材料制成，而可分别对应嵌 置于模板21的穿孔210中，且分别具有一个贯穿其左右侧面的偏心孔 360，该偏心孔360形状是与连接杆的定位段321截面相对应，而可无 法转动地对应套设于定位段321上。配合图4，本发明模板固定方法可用于将多片模板21筑设成左、 右间隔相向且上下叠置状，使相向模板21不会相向或相背偏摆，该模 板固定方法依序包含以下步骤步骤(一)于模板21上穿设穿孔210。分别于左、右间隔相向的 模板21预定高度位置穿设左右相向对称的穿孔210，在本实施例中， 穿孔210是呈圆形，且孔径大于模板固定器3的定距板31宽度，但是 实施时，穿孔210外型不以此为限，只要可使定距板31穿过。步骤(二)组接定距板31与连接杆32。依据所要搭设的墙壁20 厚度，裁切预定长度的定距板31，然后将连接杆32的定位段321分别 可拆离地焊固于定距板31端面上半部。步骤(三)架设定距板31。将相组接的定距板31与连接杆32 — 起穿经一片模板21的穿孔210，并使连接杆32的螺杆段322分别贯穿 左右相向模板21的穿孔210，且分别自然地往下限位靠抵于穿孔210 孔缘，使模板21的左、右相向侧面分别靠抵于定距板31左右端面。步骤(四)架设定位环片36、定位杆33与定位垫片34。将定位 环片36分别套置于连接杆32上，并分别无法转动地套置于相对应定 位段321上且嵌置于相对应穿孔210中，而分别限位靠抵于定距板31的左、右端面。接着，再将上、下间隔且分别穿出同侧模板21外的连 接杆32的螺杆段322，分别穿设于一支定位杆33的穿设孔331中，然 后，将定位垫片34分别套设于连接杆32的螺杆段322，且使定位垫片 34的定位凸部342分别穿设定位于相邻穿设孔331旁侧的定位孔332 中，而分别靠抵定位于所对应定位杆33外侧面。最后，将锁接件35 分别螺设于连接杆32的螺杆段322上，迫使定位垫片34分别迫抵于 定位杆33相背侧面，而相对迫使模板21相向紧靠于定距板31端面。由于定位垫片34的两定位凸部342是分别定位嵌卡于定位杆33 的定位孔331中，且该片体部341孔径大致与螺杆段322外径相同， 所以可通过定位垫片34的设置，使得锁接件35锁设时，连接杆32不 会相对定位杆33产生偏摆，再加上该塑料定位环片36的偏心孔360 结构设置，可于锁接件35相对连接杆32螺转锁固过程中，利用连接 杆32无法相对转动地偏心穿设于定位环片36的偏心结构所产生的力 矩设计，使所述锁接件35在紧迫锁固靠抵于所述定位垫片34时，施 加于锁接件35的螺转力量无法连动使该连接杆32带动定距板31相对 模板21转动，进而可使定距板31较稳固地定位于模板21间，而不会 产生偏摆或偏转。在本实施例中，该定位段321截面是呈非圆形，但是实施时，定 位段321截面外型不以非圆形为限，而该定位环片36的偏心孔360也 不以偏心为必要，也就是，该连接杆32也可设计成可相对定位环片36 转动，只要该定距板31被连接杆32连动翻转时，可使定距板31不会 进入模板21的穿孔210中就可以，且实施时也可不设置定位环片36。通过上述组装方法， 一方面可使模板21因定距板31的限位而无 法相向位移靠近，另一方面可使模板21因为定位杆33的相向迫抵限 位而无法相背往外位移，并可通过定位杆33跨设于上下间隔的连接杆 32上的设计，使得上下间隔的模板21定位而无法相对错位偏移，进而 使模板21可稳固定位而不易变形。此时，便可于模板21间进行水泥 灌浆作业。如图3、 5所示，当水泥凝固后，便可依序将锁接件35、定位垫片 34与定位杆33拆离连接杆32，然后，再以板手(图未示)等工具夹 固于每一支连接杆32的多角形扳动段323，并相对墙壁20扭转连接杆32，迫使连接杆32带动对应穿设的定位环片36相对模板21转动，而 自其和定距板31焊接处断裂并脱离定距板31与模板21。最后，再将 模板21拆离己凝固的水泥墙壁20，而脱离连接杆32。此时，该定距 板31的端面会分别与墙壁20的侧面切齐，而不会有突出墙壁20表面 的情况发生，因此，工人不必再花费时间进行裁切加工。但实施时， 也可先将模板21拆离墙壁20后，再拆掉连接杆32。且实施时，亦可于该定距板31左、右端面分别穿设螺孔(图未示)， 而将所述连接杆32设计成螺设于螺孔中的形式，并于水泥凝固后，再 相对墙壁20螺转该连接杆32，便可将连接杆32拆离定距板31，但实 施时不以此为限。在本实施例中，上、下间隔的模板21是通过将定位杆33套设于 上下间隔的连接杆32上的方式进行定位，但是实施时，该定位杆33 并非必要，而上、下模板21可以其它方式进行固定。定位垫片34也 不以具有定位凸部342为必要，可直接以该片体部341靠抵于该定位 杆33上。另外，连接杆32不以设置该扳动段323为必要，此时，可 以敲打、扳动的方式，迫使连接杆32脱离定距板31。但是实施时，定 位杆33、定位垫片34与连接杆32组接关系与结构都不以上述为限。综观上述，通过定距板31、连接杆32、定位杆33与定位环片36 的组接结构设计，使得灌浆模型筑设时，可使左、右间隔的模板21稳 固定距而不会相向与相背位移，而不必再使用其它支撑元件来使模板 21不会相向位移。且模板21的固定方法非常简单方便且快速，可应用 于使左、右间隔模板21稳固地定位，相当方便实用。所以的确非常实 用与进步。8
权利要求
1.一种模板固定器，适用于组装在左、右间隔相向的模板之间，且模板分别具有一个相向对称的穿孔，其特征在于模板固定器包含一片可贯穿穿孔地设置于模板相向侧面间并以其左、右端面分别局部靠抵于模板相向侧面的定距板，及二支分别可被拆离地组接于定距板左、右端面且分别穿设于模板的穿孔中的连接杆。
2. 如权利要求1所述的模板固定器，其特征在于还包含二个分 别螺设于连接杆分别往外突伸出模板的区段上，而迫使模板相向靠抵 于该定距板上的锁接件。
3. 如权利要求2所述的模板固定器，其特征在于每一支连接杆 具有一个延伸贯穿所对应模板而可供锁接件套设螺接的螺杆段，及一 个同轴突设于螺杆段末端的多角形扳动段。
4. 如权利要求3所述的模板固定器，其特征在于还包含至少一 支套设于连接杆的螺杆段上并靠抵于模板外侧面的定位杆，及至少一 片套设于连接杆的螺杆段上且靠抵于定位杆外侧面的定位垫片，该锁 接件是靠抵于定位垫片上而迫使定位垫片将定位杆推抵定位于模板 上。
5. 如权利要求4所述的模板固定器，其特征在于该定位杆具有 多个沿其长度间隔分布且用以供连接杆穿设的穿设孔，及两两成对地 间隔设置于每一个穿设孔旁侧的多个定位孔，每一片定位垫片具有一 个套设于连接杆上并靠抵于定位杆侧面的片体部，及二个间隔突设于 片体部侧面且分别穿设定位于定位孔中的定位凸部。
6. 如权利要求3、 4或5所述的模板固定器，其特征在于每一支连接杆还具有一个可拆离地焊接于定距板端面并位于模板的穿孔中的 定位段，该螺杆段是同轴突设定位段自由端，而该模板固定器还包含 至少一个套置于其中一连接杆的定位段上并位置于模板的穿孔中的定 位环片。
7. 如权利要求6所述的模板固定器，其特征在于每一支连接杆的定位段的截面是呈非圆形，而该定位环片偏心穿设有一个外形与连 接杆的定位段截面相同的偏心孔。
8. 如权利要求6所述的模板固定器，其特征在于该定位环片是 由塑料材料制成。
9. 一种模板固定方法，适用于将左、右间隔相向状的模板固定定 位，其特征在于包含以下歩骤(a)于左、右间隔相向的模板上分 别穿设左右间隔相向的穿孔；(b)将二支连接杆分别组接于一片定距 板左、右端面，并将相组接的连接杆与定距板一同穿经一个模板的穿 孔，使连接杆分别穿设于左右间隔的模板的穿孔中，并使定距板的左、 右端面分别靠抵于模板相向侧面；及(C)将二片定位垫片和二个锁接 件分别套设与螺设于连接杆穿出模板外的区段上，并以锁接件沿连接 杆相向螺移推抵定位垫片，连动使定位垫片将模板相向推抵于定距板 左、右端面，使模板无法相向与相背偏移。
10. 如权利要求9述的模板固定方法，其特征在于还包含一个介 于步骤(b)与步骤(c)之间的歩骤(bl)，该步骤(bl)是将连接杆 穿出模板外的区段分别穿设于一支定位杆上，而步骤(c)是通过定位垫片相向推抵定位杆而连动使定位杆将模板推抵于定距板上。
11. 如权利要求9或10述的模板固定方法，其特征在于还包含一个介于步骤(b)与步骤(c)之间的歩骤(b2)，该步骤(b2)是将至少一个定位环片偏心地套置于其中一支连接杆上并置于相对应模板 的穿孔中。
12. 如权利要求9述的模板固定方法，其特征在于步骤(b)是以焊接的方式将连接杆分别组接于定距板的左、右端面上半部，且该 定距板是以其左右端面下半部靠抵于模板上。
全文摘要
本发明公开了一种模板固定器，适用于组装在左、右间隔相向的模板之间，且模板分别具有一个相向对称的穿孔，该模板固定器包含一片可贯穿模板的定距板、二支分别组接于定距板左、右端面的连接杆，及二个锁接件。连接杆可分别穿设于模板的穿孔中并往下靠抵于穿孔孔缘而使定距板左右端面局部靠抵于两模板相向侧面，锁接件是分别螺设于连接杆分别突伸出模板的区段上而迫使模板相向靠抵于该定距板上的。通过定距板、连接杆与锁接件的组接结构设计，可将左、右间隔的模板稳固地定位而不会位移变形，相当方便且实用。
文档编号E04G17/06GK101324144SQ20071010914
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者李仁兴 申请人:李仁兴