专利名称：液晶玻璃翻转机的制作方法
技术领域：
液晶玻璃翻转机技术领域-本发明涉及一种液晶玻璃翻转机，特别涉及一种翻转大块液晶玻 璃的翻转机，用于大块液晶玻璃在第一面划线结束后，将该玻璃翻转 过来，继续第二面划线过程。
背景技术：
随着液晶显示器件生产工艺的不断发展，液晶玻璃的尺寸逐步加大。目前最先进的第8代线，玻璃尺寸已达2200mmx2400mm，对于 大尺寸液晶玻璃进行划线分断，其中一项关键技术就是大尺寸玻璃在 第一面划线结束后，如何进行翻转后进行其背面的划线、分割。现有 技术的手工翻转已不适用于大尺寸液晶玻璃的翻转，因为在翻转过程 中极容易损坏玻璃，且生产效率低不适合自动生产线的要求。发明内容本发明提供的玻璃翻转机，解决了现有翻转技术效率低，人工翻 转不可靠等缺点，并适合自动化生产的要求。本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的液晶玻璃翻转机包括翻转机机架1、工控机2、翻转部件3、翻 转横梁座4，机架1上固定设置有翻转横梁架4，翻转部件3通过其 上两侧的旋转轴与固定设置在翻转横梁架4上的轴承座19活动连接， 翻转部件3 —侧的旋转轴端部固定设置有同歩带轮12，翻转横梁架4上固定设置有翻转气缸11，翻转气缸11的输出轴上固定设置有同步带轮IO，在同步带轮10与同步带轮12之间设置有同步带13，气缸 11在工控机2的控制下，实现翻转部件3围绕轴承座19的180度翻 转，所述的翻转部件3由翻转横梁8和翻转部件5构成；翻转横梁8 是由上板39、下板40、侧板38、侧板41组成的长方形框体，翻转 部件5固定设置在该长方形框中，侧板38的外侧固定设置有转轴37， 转轴37通过轴承21与轴承座19连接在一起，侧板38的上方的上板 39上固定设置有旋转电机17，其输出轴上设置有同步带轮18;翻转 框架5为一口字形框架，其相对的前板34和后板32上对应设置有上 传动轴安装孔35和下传动轴安装孔36，上传动轴组件7和下传动轴 组件6分别设置在安装孔35和安装孔36中，上、下传动轴组件均由 传动轴24、轴承23、轴承26以及同步带轮27组成，同步带轮27固 定设置在传动轴24伸出框架5的外端部位置，同步带轮27与前述的 旋转电机17上的同步带轮18之间设置有同步带16，从而实现工控 机2控制旋转电机17带动上、下传动轴组件的旋转；所述的翻转框 架5的右端框板33上设置有玻璃挡条部件14和传感器15。所述的玻璃挡条部件14是由挡条气缸30和挡条28组成，挡条 28固定设置在气缸连接板29的下方，连接板29与气缸输出轴连接 在一起，在工控机的控制下实现挡条的上下运动。所述的挡条28材 料最好为聚氨酯。所述的翻转框架上设置有同步带16的张紧轮部件 22，使上下传动组件与同步带轮18同步旋转。传动轴24上设置有0 形橡胶圈25，以利于保护其上的液晶玻璃工件。本发明翻转过程简单、可靠，可控制翻转速度和玻璃进出翻转框 架的速度，能够实现自动、大批量生产。
图1 翻转机结构示意图图2 翻转部件结构示意图图3 传动轴组件结构示意图图4 玻璃挡条部件结构示意图图5 翻转框架结构示意图图6 翻转横梁结构示意图图7 转轴37结构示意图图8 工控机程序控制框图具体实施方式
本发明的具体实施方式
如下翻转机由翻转机机架1、工控机2、翻转部件3、翻转横梁架4 组成，各装置在工控机的控制下自动、有序运转。翻转部件3主要由翻转框架5、下传动轴组件6、上传动轴组件 7、翻转横梁8、改向轮部件9、翻转气缸ll、玻璃挡条部件14、轴 承座19、张紧轮部件22等组成。翻转气缸ll、轴承座19与翻转横 梁架4相连接；翻转气缸11上设置有同步带轮10，同步带轮10通 过同步带13带动同步带轮12旋转；翻转横梁8上设置有转轴42，同步带轮12安装在转轴42上，通过转轴42带动翻转横梁8旋转； 翻转横梁8上还设置有转轴37，转轴37通过轴承21，由轴承座19 支撑；翻转框架5上设置有翻转框架后板32、翻转挡条安装板33、 翻转框架前板34等，这几块板通过螺钉连接起来，形成一个框架， 这个框架与翻转横梁8的翻转横梁上板39、翻转横梁下板40相连接， 在翻转横梁8的带动下旋转；下传动轴组件6与上传动轴组件7的结 构相同，都设置有轴承23、传动轴24、 0型圈25、轴承26、同步带 轮27，与翻转框架后板32和翻转框架前板34相连接，并且上下传 动轴组件分别安装在上传动轴安装孔35和下传动轴安装孔36中，相 互错开位置，避免对玻璃造成挤压；翻转横梁上还设置有旋转电机 17，旋转电机17上设置有同步带轮18，通过同步带16带动同步带 轮27旋转，从而带动所有传动轴组件运动；翻转挡条安装板33上设 置有玻璃挡条部件14、光纤传感器15，玻璃挡条部件14上还设置有 挡条28、气缸联结板29、挡条气缸30、挡条气缸安装板31，挡条气 缸30上下运动，从而带动挡条28运动，完成挡位与让位，与玻璃接 触的挡条28材料为聚氨酯，防止对玻璃损伤，翻转到位以后，旋转 电机17带动玻璃向后运动一小截的过程，当玻璃不与玻璃挡条部件 14接触时，玻璃挡条部件14上的挡条28才能向上运动，防止将玻 璃刮伤。当玻璃分断机在第一面划线过程结束后，根据工控机的指令要 求，翻转电机17通过同步带16带动上下传动轴组件旋转，人工手动 将玻璃送到翻转机的翻转框架5的边缘，传动轴组件就能够自动带动玻璃往翻转框架5的里面移动，当移动到一定位置，安装在翻转框架5上的光纤传感器15就能感应到玻璃，当光纤传感器15检测到玻璃 时，工控机就会发出指令，旋转电机17就会停止旋转，此时，旋转 气缸11就会通过同步带13带动转轴42旋转，进而带动整个翻转框 架5旋转180度，旋转到位以后，气缸传感器就会发出信号给工控机， 工控机就会控制旋转电机17带动玻璃往后移动一小段距离，玻璃挡 条部件14上的挡条28升起，让出翻转框架5的出口，这时旋转电机 17就会把玻璃送到玻璃分断机的工作台上，从而完成玻璃的翻转过 程。
权利要求1、一种液晶玻璃翻转机，包括翻转机机架(1)、工控机(2)、翻转部件(3)、翻转横梁架(4)，机架(1)上固定设置有翻转横梁架(4)，翻转部件(3)通过其上两侧的旋转轴与固定设置在翻转横梁架(4)上的轴承座(19)活动连接，翻转部件(3)一侧的旋转轴端部固定设置有同步带轮(12)，翻转横梁架(4)上固定设置有翻转气缸(11)，翻转气缸(11)的输出轴上固定设置有同步带轮(10)，在同步带轮(10)与同步带轮(12)之间设置有同步带(13)，气缸(11)在工控机(2)的控制下，实现翻转部件(3)围绕轴承座(19)的180度翻转，其特征在于，所述的翻转部件(3)由翻转横梁(8)和翻转部件(5)构成；翻转横梁(8)是由上板(39)、下板(40)、侧板(38)、侧板(41)组成的长方形框体，翻转部件(5)固定设置在该长方形框中，侧板(38)的外侧固定设置有转轴(37)，转轴(37)通过轴承(21)与轴承座(19)连接在一起，侧板(38)的上方的上板(39)上固定设置有旋转电机(17)，其输出轴上设置有同步带轮(18)；翻转框架(5)为一口字形框架，其相对的前板(34)和后板(32)上对应设置有上传动轴安装孔(35)和下传动轴安装孔(36)，上传动轴组件(7)和下传动轴组件(6)分别设置在安装孔(35)和安装孔(36)中，上、下传动轴组件均由传动轴(24)、轴承(23)、轴承(26)以及同步带轮(27)组成，同步带轮(27)固定设置在传动轴(24)伸出框架(5)的外端部位置，同步带轮(27)与前述的旋转电机(17)上的同步带轮(18)之间设置有同步带(16)，从而实现工控机(2)控制旋转电机(17)带动上、下传动轴组件的旋转；所述的翻转框架(5)的右端框板(33)上设置有玻璃挡条部件(14)和光纤传感器(15)。
2、 根据权利要求1所述的液晶玻璃翻转机，其特征在于，所述 的玻璃挡条部件(14)是由挡条气缸(30)和挡条(28)组成，挡条(28)固定设置在气缸连接板(29)的下方，连接板(29)与气缸输 出轴连接在一起，在工控机的控制下实现挡条的上下运动。
3、 根据权利要求2所述的液晶玻璃翻转机，其特征在于，所述 的挡条(28)材料为聚氨酯。
4、 根据权利要求1所述的液晶玻璃翻转机，其特征在于，所述 的翻转框架上设置有同步带(16)的张紧轮部件(22)。
5、 根据权利要求1所述的液晶玻璃翻转机，其特征在于，传动 轴(24)上设置有0形橡胶圈(25)。
专利摘要本实用新型涉及一种液晶玻璃翻转机，主要用于大块液晶玻璃的翻转，它克服了现有翻转技术效率低，人工翻转不可靠等缺点。它包括翻转机机架(1)、工控机(2)、翻转部件(3)、翻转横梁架(4)，机架(1)上固定设置有翻转横梁架(4)，翻转部件(3)通过其上两侧的旋转轴与固定设置在翻转横梁架(4)上的轴承座活动连接，翻转部件(3)由长方形的翻转横梁和口字形翻转部件构成；翻转框架上设置有玻璃挡条部件和光纤传感器。该翻转机是与玻璃分断机一起工作，主要是配合玻璃分断机在划线过程结束后，根据工控机的指令要求，自动实现液晶玻璃的翻转过程。该液晶玻璃翻转机有效的提高了生产厂家的效益，是一种LCD后生产工序的关键设备之一。
文档编号C03B33/00GK201125213SQ20072013800
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者余百灵, 吉慧元, 毅 廖, 张晓宁, 杨文林, 白雁冰, 肖方生, 胡欣华, 智 贺, 赵金虎, 艳 陈, 雷晓平, 艳 高, 高建强, 黄立勇 申请人:太原风华信息装备股份有限公司