钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，包括设置在合股机底部的安装平台，还包括驱动气缸和翻板支架，驱动气缸的缸体固定端铰接在安装平台的一侧，驱动气缸的活塞杆端与翻板支架的一端铰接，翻板支架的另一端铰接在安装平台的另一侧；翻板支架上安装有减速电机，减速电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮通过翻板支架的转动与从动齿轮相对分离或啮合配合，从动齿轮安装在传动轴上，传动轴通过同步皮带与合股机上部的摇篮旋转轴相连，从而驱动安装在摇篮旋转轴上的摇篮翻转，方便安装和拆卸摇篮正反面上的单丝工字轮。
【专利说明】钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钢帘线成型工艺中更换单丝工字轮时的辅助机构，具体地指一种 钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构。
【背景技术】
[0002] 在金属制品行业，钢丝通过合股机捻制成各种不同的钢帘线，合股机内设置有摇 篮，摇篮上面设置有工字轮，而不同的钢帘线在捻制过程中用到的工字轮数量不同。作为内 放外收型的合股机，其单丝工字轮放于摇篮内部，为了结构紧凑型及小型化的需要，通常将 单丝工字轮安放在摇篮两侧。在捻制不同的钢帘线时，则需要更换单丝工字轮，而此时摇篮 反面的单丝工字轮往往不容易安放和更换。传统翻转机构采用电磁离合机构进行翻转，但 电磁离合机构在使用中存在电磁离合器、轴承故障率高和翻转力矩小等缺点。
【发明内容】
[0003] 本实用新型目的在于克服上述钢帘线成型工艺中单丝工字轮更换时操作不便的 缺点，提供一种方便拆卸摇篮单丝工字轮的钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构。
[0004] 本实用新型所设计的钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，包括设置在合股机底 部的安装平台，其特殊之处在于：还包括驱动气缸和翻板支架，所述驱动气缸的缸体固定 端铰接在安装平台的一侧，所述驱动气缸的活塞杆端与翻板支架的一端铰接，所述翻板支 架的另一端铰接在安装平台的另一侧；所述翻板支架上安装有减速电机，所述减速电机的 输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过翻板支架的转动与从动齿轮相对分离或啮合配 合，所述从动齿轮安装在传动轴上，所述传动轴通过同步皮带与合股机上部的摇篮旋转轴 相连，从而驱动安装在摇篮旋转轴上的摇篮翻转。
[0005] 优选地，所述翻板支架呈L型结构，所述L型结构的长端与驱动气缸的活塞杆端铰 接，所述L型结构的短端与安装平台的另一侧铰接，L型结构能减少驱动气缸伸出的距离。
[0006] 为方便安装及故障维修时的拆卸，所述减速电机通过螺栓组件可拆卸式固定安装 在翻板支架上。
[0007] 为满足整个系统的安装调试需求，所述安装平台为相对于合股机底部位置可调节 的安装平台。
[0008] 本实用新型的优点在于：所设计的主动齿轮和从动齿轮采用啮合和分离两种方 式，在不需要更换单丝工字轮时，摇篮气动离合翻转机构处于非工作状态，主动齿轮和从动 齿轮处于分离状态，摇篮旋转轴与摇篮也处于分离状态，当需要更换单丝工字轮时，用插销 连接摇篮与摇篮旋转轴，启动气缸和减速电机，翻板支架绕铰接处旋转，主动齿轮带动从动 齿轮，将力矩传递给摇篮旋转轴带动摇篮旋转，将摇篮反面转到正面，进行单丝工字轮的更 换，此机构使摇篮能够自由翻转，给更换摇篮正反面的单丝工字轮带来了便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是一种钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构在非工作状态的结构示意图。
[0010] 图2是图1的部分右视结构示意图。
[0011] 图3是图1所示钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构在工作状态的结构示意图。
[0012] 图中：驱动气缸1，减速电机2,主动齿轮3,翻板支架4,同步皮带5,从动齿轮6,安 装平台7,摇篮8,摇篮旋转轴9,传动轴10。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
[0014] 图中所示的钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，包括设置在合股机底部位置可 调节的安装平台7,安装平台7上设置有L型翻板支架4, L型翻板支架4的短端与安装平 台7另一侧铰接，L型翻板支架4的长端与驱动气缸1的活塞杆端铰接，驱动气缸4的缸体 固定端铰接在安装平台7的一侧。翻板支架4上通过螺栓组件安装有减速电机2,采用螺栓 组件是方便安装及拆卸，减速电机2的输出端设置有主动齿轮3,主动齿轮3通过翻板支架 4的转动与从动齿轮6相对分离或啮合配合，从动齿轮6安装在传动轴10上，传动轴10通 过同步皮带5与合股机上部的摇篮旋转轴9相连，从而驱动安装在摇篮旋转轴9上的摇篮 8翻转。
[0015] 设备运转时，驱动气缸1收回，主动齿轮3与从动齿轮6分离，此时摇篮8不翻转， 设备正常运转。需更换工字轮时，驱动气缸1伸出，使翻板支架4带动与其固定连接的减速 电机2绕安装平台7的铰接处旋转，使主动齿轮3与从动齿轮6啮合，同时用插销插入摇篮 8与摇篮旋转轴9之间，使摇篮旋转轴9与摇篮8连接。当减速电机2转动时，带动从动齿 轮6所在的传动轴10转动，传动轴10与摇篮旋转轴9之间通过同步皮带5传动，带动摇篮 8进行翻转，使得更换单丝工字轮时更方便。
【权利要求】
1. 一种钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，包括设置在合股机底部的安装平台 (7)，其特征在于：还包括驱动气缸（1)和翻板支架（4)，所述驱动气缸（1)的缸体固定端铰 接在安装平台（7)的一侧，所述驱动气缸（1)的活塞杆端与翻板支架（4)的一端铰接，所述 翻板支架（4)的另一端铰接在安装平台（7)的另一侧；所述翻板支架（4)上安装有减速电机 (2)，所述减速电机（2)的输出端设置有主动齿轮（3)，所述主动齿轮（3)通过翻板支架（4) 的转动与从动齿轮（6 )相对分离或啮合配合，所述从动齿轮（6 )安装在传动轴（10 )上，所述 传动轴（10)通过同步皮带（5)与合股机上部的摇篮旋转轴（9)相连，从而驱动安装在摇篮 旋转轴（9 )上的摇篮（8 )翻转。
2. 根据权利要求1所述的钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，其特征在于：所述翻 板支架（4)呈L型结构，所述L型结构的长端与驱动气缸（1)的活塞杆端铰接，所述L型结 构的短端与安装平台（7)的另一侧铰接。
3. 根据权利要求1或2所述的钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，其特征在于：所 述减速电机（2)通过螺栓组件可拆卸式固定安装在翻板支架（4)上。
4. 根据权利要求1或2所述的钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，其特征在于：所 述安装平台（7)为相对于合股机底部位置可调节的安装平台。
5. 根据权利要求3所述的钢帘线合股机摇篮气动离合翻转机构，其特征在于：所述安 装平台（7)为相对于合股机底部位置可调节的安装平台。
【文档编号】D07B7/02GK203904755SQ201420151178
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】卓艾宝, 童辉, 朱国刚 申请人:湖北三江航天江北机械工程有限公司