专利名称：一种建筑板材施工支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用施工用具，更具体地是涉及一种用于建筑板 材涂胶施工用支架。
背景技术：
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，对建筑行业提出了越来越 高的要求。例如，在对于建筑物的外墙要求更高的抗震、抗拉、抗压、抗冲 击性能的同时，也要求绝热、保温、装饰性及较强的韧性和伸縮性，耐候性 稳定等等。
为此，开发了各种材料的外墙壁板或幕墙，例如，纤维水泥板，木纤维 增强水泥多孔板，硅镁加气混凝土轻质隔墙板，金邦板，石膏基建筑板材， 纸面石膏板，石膏刨花板，石膏空心条板，金属复合板，泡沫板，玻璃板及 建筑用纸面草板，等等。
上述外墙壁板或幕墙的传统的安装、使用多采用工程胶加水泥等粘结剂， 在拼装式墙壁装饰板、绝缘板的一侧涂胶后直接粘贴在墙壁上或实现做好的 龙骨上，再在上述粘贴后的壁板外壁面适当施压，以使粘贴的壁板外壁面平 直和牢固粘结于墙壁面。
然而，由于外墙壁板或幕墙厚度较薄，具有一定的柔度，涂胶时，需要 放置在平整的表面上才能将胶涂的均匀，便于粘贴。另外，由于外墙壁板厚 度不一，尺寸规格较多，在施工现场往往没有合适的地方来放置台面涂抹工 程胶及水泥等粘结剂，再有，为增强外墙壁板粘结力，壁板的粘结施工面往 往极为粗糙，且凹凸不平，由此导致工程胶加水泥等粘结剂的涂抹不均，往墙壁粘贴时，很难保证粘贴平整。粘贴不平整又导致其后的平整工序费工， 费时，降低外墙壁板的施工效率。实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑，适合多种尺寸的建 筑板材涂胶施工的支架。为完成上述目的，本实用新型的建筑板材涂胶施工支架采取如下的技术 方案一种建筑板材施工支架，由四个相互连接的杆状构件组成，其特征在于， 四个杆状构件依次互为活动连接，形成上端面为板材载持平面的矩形框架， 所述矩形框架的板材载持平面面积可通过杆状构件的相对位置改变。根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，所述杆状构件构成矩形框架 的外周缘上表面形成高度可调的突边，其高度为涂胶厚度。由此，可均匀涂抹粘结剂等。根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，其中，所述杆状构件为长方 体杆件，杆件的长度方向具有条形通槽，四个杆件通过连接件依次互相活动 连接，连接件可沿杆件通槽滑动改变框架的大小。根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，其中，所述杆状构件活动连 接的长度方向一端具有螺纹孔， 一螺拴穿过一个杆件的条形通槽拧入该杆件 的螺纹孔，固定后形成矩形框架。根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，其中，所述状构件活动连接 的长度方向一端具有螺栓，该螺拴穿过一个杆件的条形通槽后拧入螺帽，固 定后形成矩形框架。根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，其中，所述的条形通槽位于 杆件的中部。根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，其中，所述的条形通槽沿长 度方向一端贯通。由于实践中，常用的板材大小一般小于1500mm，因此，优选的是，根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，所述杆状构件长度为500mm至1500ram。 根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，所述杆状构件长度为1000mm。 根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，优选的是，所述杆状构件宽
度为100mm至300mm。
根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，当所述支架通过互相活动连 接的杆状构件的伸縮而改变其板材载持平面面积时，其最小载持平面面积即 为以所述杆状构件宽度为边长的正方形。例如，100mm至300腿见方的正方形。 同时能减低支架自身重量。
根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，所述杆状构件宽度为200mm。
根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，所述杆状构件上表面具有便 于调整框架大小的尺寸刻度。由此，便于施工。
根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，，采用构件连接而成，便于 组装，运输和收藏，节省空间，同时能根据墙壁装饰板的大小来调整支架的 大小，可以适用于不同大小的装饰板的涂胶，使涂胶均匀、快捷，贴附平整， 大大提高施工的效率。
图1是本实用新型的可伸縮的建筑板材施工支架的主视图； 图2是图1的支架的俯视图3为本实用新型的另一实施例的支架构件的示意图； 图4为图2的支架最小尺寸状态的示意图； 图5为安装有板材的支架的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的支架作进一步的说明。 实施例一
如图1、 2所示，本实用新型的可伸縮的建筑板材施工支架由4个相 同的构件l组成，构件1为一个截面为正方形的长方体金属杆，金属杆的一端开有一 U形通槽2，另一端面有一螺纹孔，螺栓3插入一构件1的U形通槽 2后拧入另一构件1的螺纹孔，形成图2所示的支架。支架上下两端为平面， 便于放置墙壁装饰板，涂胶。当使用的装饰板的大小有变化时，拧松螺拴，沿构件1的U形通槽2向 封闭端滑动，可以改变4个构件围成的框架的大小，以适应不同大小的装饰 板。同样，也可以在杆件的一端设置螺杆，将螺杆插入另一杆件的U形通槽 后，安装螺母，同样能实现上述功能。图4所示为适用最小尺寸板材的的支架的形状。如图5所示，使用时，根据板材的尺寸大小，调整支架的尺寸、固定后， 将板材10放置在支架上，完成涂胶工作。使用完成后，将构件拆下，便于运输和收藏。支架可以使用铝等轻质金属制作，减轻自身重量，也可选用塑料等材料， 成本更低。该支架可适用与装饰板、绝缘板等各种板材的涂胶作业。 实施例二如图3所示是本实用新型的另一个实施例，构件11沿长度方向中部开有 条形通孔5，螺拴插入条形通孔5后拧入另一构件的螺纹孔，形成长方形框架， 便于涂胶。沿条形通孔5滑动螺拴，即可改变所形成的框架的大小，以适合 不同大小的墙壁装饰板。使用完成后，将构件拆下，便于运输和收藏。支架可以使用铝等轻质金属制作，减轻自身重量，也可选用塑料等材料， 成本更低。该支架可适用与装饰板、绝缘板等各种板材的涂胶作业。 实施例三如图1、 2和4所示，构件1的上表面外侧还有一条形突起4，该突起4 可沿上下方向高度可调，这样可以方便控制图胶的厚度，便于流水作业，提过了涂胶的效率，保证涂胶的平整度。
如图5所示，使用时，根据板材的尺寸大小，调整支架的尺寸、固定后， 将板材10放置在支架上。既能固定板材，同时能控制涂胶的厚度。 该支架可适用与装饰板、绝缘板等各种板材的涂胶作业。
实施例四
如图2所示，在构件21的外侧壁上标注有尺寸刻度，在需要调整支架的 尺寸大小时，可以直接根据构件上的尺寸刻度来完成支架大小的调整，便于 一次确定，直观、方便控制支架的大小。使调整过程一次完成，无需多次手 工调整，这样大大节省了时间，提高了工作效率。
在实际应用中，杆件的长度一般小于1800mm，常用的范围为500mm至 1500mm，优选的是1000mm。杆件的宽度一般小于500mm，常用范围为100mm 至300mm，其中优选的是200mm。
使用完成后，将构件拆下，便于运输和收藏。
支架可以使用铝等轻质金属制作，减轻自身重量，也可选用塑料等材料， 成本更低。
该支架可适用与装饰板、绝缘板等各种板材的涂胶作业。 杆件截面可是选择上下为平行平面的其它形状。
根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，，采用构件连接而成，便于 组装，运输和收藏，节省空间，同时能根据墙壁装饰板的大小来调整支架的 大小，可以适用于不同大小的装饰板的涂胶，使涂胶均匀、快捷，贴附平整， 大大提高施工的效率。
根据本实用新型的建筑板材涂胶施工支架，该支架不仅可以用于墙壁装 饰板材的涂胶，也可以用于地板等其它装饰板材的涂胶施工作业。
权利要求1、一种建筑板材施工支架，由四个相互连接的杆状构件组成，其特征在于，四个杆状构件依次互为活动连接，形成上端面为板材载持平面的矩形框架，所述矩形框架的板材载持平面面积可通过杆状构件的相对位置改变。
2、 根据权利要求1所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述杆状 构件构成矩形框架的外周缘上表面形成高度可调的突边，其高度为涂胶厚 度。
3、 根据权利要求1或2所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述 杆状构件为长方体杆件，杆件的长度方向具有条形通槽，四个杆件通过连接 件依次互相活动连接，连接件可沿杆件通槽滑动改变框架的大小。
4、 根据权利要求3所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述杆状 构件活动连接的长度方向一端具有螺纹孔， 一螺拴穿过一个杆件的条形通槽 拧入该杆件的螺纹孔，固定后形成矩形框架。
5、 根据权利要求3所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述状构 件活动连接的长度方向一端具有螺栓，该螺拴穿过一个杆件的条形通槽后拧 入螺帽，固定后形成矩形框架。
6、 根据权利要求3所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述的条 形通槽位于杆件的中部。
7、 根据权利要求3所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述的条 形通槽沿长度方向一端贯通。
8、 根据权利要求3所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述杆状 构件长度为500mm至1500mm。
9、 根据权利要求3所述的建筑板材施工支架，其特征在于，所述杆状 构件宽度为100mm至300mm。
10、 根据权利要求1或2或3所述的建筑板材施工支架，其特征在于， 所述杆状构件上表面具有便于调整框架大小的尺寸刻度。
专利摘要一种建筑板材施工支架，由四个相互连接的杆状构件组成，其特征在于，四个杆状构件依次互为活动连接，形成上端面为板材载持平面的矩形框架，所述矩形框架的板材载持平面面积可通过杆状构件的相对位置改变。本实用新型的支架，采用构件连接而成，便于组装，运输和收藏，节省空间，同时能根据墙壁装饰板的大小来调整支架的大小，可以适用于不同大小的装饰板的涂胶，使涂胶均匀、快捷，贴附平整，大大提高施工的效率。
文档编号E04G21/16GK201129020SQ200720144320
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者徐守启, 徐泽远, 陈螼螼 申请人:上海科王新型材料研究中心