专利名称：由销和塑料钉构成的紧固系统以及安装绝缘板的方法
技术领域：
本发明涉及紧固系统和用于将绝缘板安装在基体上的方法，其中紧固
系统包括膨头元件(expansion element)和销，膨头元件具有膨头元件头 部及膨头元件杆，销具有压板及接合在其上的销杆。
背景技术：
为了实现理想的区域齐平安装(即，微沉埋安装)，公知的销在它们 以其压板搁置在绝缘板上的情况下通过在膨胀元件头上的进一步敲击而被 略微更深地插入绝缘材料。在使用由铁或钢制成的钉的情况下，这种方法 不会存在问题。但是，在为了提高绝缘性能而需要使用由塑料材料制成钉 以用于安装绝缘板时，存在当轴向载荷过高或敲击歪斜时钉被损坏的风 险。关于这一点，存在建筑工人不能总是以理想的力及相同的角度敲击钉 的问题。换言之，不能预调敲击力及方向。
从EP 1 318 250A3可知，如下的用于安装绝缘板的销是公知的其可 安全沉入绝缘板中。这是通过布置在压板的外缘并在销被推入时切入绝缘 材料的专用切割装置来实现的。通过从推入装置传递到扩展元件的力，利 用压板的切入来同时挤压绝缘材料。在一个实施例中，描述了一种销，分 别通过销套上端和压板下侧的突起，使销的压板与销套接合。通过利用螺 丝刀旋拧的螺丝来解除销套与压板之间的上述接合。销套与轴之间的接合 被设置为使得其抵抗相对共同的运转转矩。因为在把钉推入时一侧的力较 不均一并且在另一侧为了沉埋安装需要用于切入绝缘材料的旋转运动，故 对敲击销使用上述技术并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种销，可利用由塑料材料制成的膨头钉来对其进行安装而不存在损坏膨头钉的风险。
根据本发明，上述目的通过一种用于安装绝缘板的紧固系统实现，其 包括膨头钉及销，所述膨头钉具有膨头钉头部及膨头钉杆，所述销具有压 板及其上接合的销杆，其中所述膨头钉由塑料材料形成，并且从插入方向 观察，在所述压板的下端上布置径向突伸出的肋片，其中，所述筋通过间 隔部彼此分离，并提供了与所述销杆的连接，并且所述肋片被设计为使得 当插入所述膨头钉时断裂。此外，上述目的通过一种安装绝缘板的方法实 现，该方法通过膨头钉及销将所述绝缘板安装在基体上，所述膨头钉由塑 料材料形成并具有膨头钉头部及膨头钉杆，所述销具有压板及其上接合的 销杆，该方法包括至少以下步骤钻出穿过所述绝缘板到所述基体内的 孔，将所述销与所述膨头钉插入所述孔中，将所述膨头钉推入所述压板及 所述销杆中，直至所述膨头钉头部设置在所述压板的凹入内，并且所述压 板搁置在所述绝缘板上，优选地通过在所述膨头钉头部上进行敲击来进一 步将所述膨头钉头部推入，其中布置在所述压板与所述销杆之间的肋片断 裂，从而所述压板能够在所述销杆上滑动，并且其中在最终安装位置，所 述压板和所述膨头钉头部与所述绝缘板的表面齐平。
通过根据本发明的可断裂的肋片，可以在安装过程中缓冲过高的轴向 负载，由此在不同的较大的力的敲击下，都可以使用塑料材料制成的膨胀 元件而不会产生问题。
在本发明的优选实施例中，与所述膨头钉头部接续地设置圆锥部分。 膨头钉头部及圆锥部分由压板中的相应凹入容纳。为了使得在最终安装位 置膨胀元件头部与绝缘板的表面齐平，上述设置是必须的。此外，通过上 述设置还可实现从膨头钉到销的有效力传递。
优选地，所述压板能够在所述肋片已经断裂之后在所述销杆上轴向滑 动。例如，这是表面齐平安装所必须的。
在另一优选实施例中，所述肋片及所述凹入具有相同的周向长度。由 此，均匀地分布了轴向力，并且在超过预定力的情况下提供了预定的同时 断裂。但是，所述肋片也可具有比所述凹入更短的周长，或者，所述肋片 可具有比所述凹入更长的周长。在根据本发明的方法的优选实施例中，优选地通过在所述膨头钉头部 上的进一步敲击使所述压板沉埋入所述绝缘板，直至在最终安装位置，封 盖可布置在沉埋入的所述压板上。
现将参考附图来描述根据本发明的方法安装根据本发明的紧固系统的 技术。其中
图1是本发明紧固系统的剖视图2是沿图i中的线n-n所取的剖面的俯视图3是插入在衬底上的绝缘板中的根据本发明的紧固系统的剖视图4是根据本发明的紧固系统在安装过程中的剖视图5是根据本发明的紧固系统在最终安装位置的剖视图6是压板与位于最终安装位置的销套之间的己松脱的连接(solved connection)的细部视图7是被沉埋并覆盖在绝缘材料中的根据本发明的紧固系统的剖视
图8是压板与处于沉埋覆盖位置的销套之间的己松脱的连接的细部视图。
具体实施例方式
在图1中，示出了根据本发明的紧固系统，其包括由塑料材料制成的 膨头钉1，及销2。膨头钉l包括头部10以及其上接合的圆锥部分11。圆 锥部分11结束于图中未完全示出的膨头钉杆12。膨头钉1仅部分地插入 销1，由此压板20的凹入22尚未被膨头钉头部IO及圆锥部分11占据。 凹入22与膨头钉头部IO及圆锥部分11对应，由此可以实现力从膨头钉1 至销2的完全传递。在最终安装状态下，膨头钉头部10不会突伸出压板 20，即，可实现表面齐平安装(还可参见图4)。压板20接续地设置有销 杆21。如图2所示，在压板20与销杆21之间，设置可松脱的连接。
图2分别示出压板20、凹口24、以及肋片23，肋片23提供了与销套杆21的连接。在销套杆21内，可看到膨头钉杆12。肋片23及凹口24通 常分别具有相同的周向长度。由此，轴向负载均匀地分布至各个肋片23， 并且在超过预定力时实现肋片23的受控断裂。可以根据需要改变周向长 度。在肋片23应当在相对较低的轴向负载作用下断裂的情况下，肋片23 应当具有比凹口 24更小的周向长度。否则，如果希望肋片23应当在相对 较高的轴向负载作用下断裂，则肋片23具有比凹口 24更大的周向长度。 总而言之，销杆21的外周的大致一半与肋片23相连。由此，适于对塑料 膨头钉采用特别合适的断裂负载。此外，示出的尺寸及厚度Dl分别对应 于肋片23的尺寸加销套杆21的壁尺寸，其中这两者通常分别约是厚度Dl 的一半。此外，如果需要，可以实现各种改变。
图3示出了分别穿过绝缘材料3插入结构体和砖墙4中的销2，其当 前以它的压板20搁置在绝缘板3上。膨头钉l已经插入到销中，但它在销 2中仅大致插入至砖墙4的起始部分处，S卩，具有膨胀区域的销附近，该 膨胀区域尚未被扩展。在图4中，膨头钉被插入压板20及销杆21，直至 膨头钉头部10 (以及圆锥部分11)被插入压板20的凹入22中。现在， 优选地通过在上述膨头钉头上的进一步敲击来实现膨头钉头10的进一步 插入。
图5示出了结果，其中压板20和膨头钉头部10与绝缘材料3的表面 齐平，其中绝缘材料3被略微压縮。具体地，图6示出了细部状态，起销 杆21与压板20之间的连接作用的肋片23因为施加在膨头钉头部上的轴向 负载而断裂。在销杆21及压板20两者的位置保留有之前肋片23留下的突 起，其中上述肋片通常大致在中间断裂。突起的表面通常并不均匀。然 后，压板可以在销杆21上滑动以进入其最终安装位置，其中压板20覆盖 的距离大致与压板20的厚度D2对应。在图7中，膨头钉1及销2示出处 于绝缘材料3中的沉埋位置。在需要利用绝缘材料实现对压板20的完全 覆盖的情况下，销2的上述沉埋是必要的。因此，如果需要，对膨头钉头 部10进行敲击使得压板20下方的绝缘材料被进一步压縮，例如直至销杆 21通过其先前肋片23留下的突起而止挡在膨头钉1的圆锥部分11的位置 处(可参见图8的细部视图)。此前，通常通过合适的装置使具有大致压板的直径的环切入绝缘材料，其中设置了进入绝缘材料的均匀抵靠表面。
由此，确保了仅压板20下方的绝缘材料被压縮并且不会在绝缘材料3中 出现穗纹状边缘(fringed edge)。在压縮之后，压板20已经到达绝缘材 料3内分别与预制封盖币坯(coin blank) 5的厚度D3大致对应的深度。 币坯5由与绝缘材料3相同的材料或者由其他合适的绝缘材料制成。在安 装状态下，币坯5与绝缘材料3的表面齐平。
权利要求
1.一种用于安装绝缘板(3)的紧固系统，其包括膨头钉(1)及销(2)，所述膨头钉(1)具有膨头钉头部(10)及膨头钉杆(12)，所述销(2)具有压板(20)及其上接合的销杆(21)，所述紧固系统的特征在于所述膨头钉(1)由塑料材料形成，并且从插入方向观察，在所述压板(20)的下端上布置径向突伸出的肋片(23)，其中，所述肋片通过间隔部(24)彼此分离，并提供了与所述销杆(21)的连接，并且所述肋片被设计为使得当插入所述膨头钉(1)时断裂。
2. 根据权利要求1所述的用于安装绝缘板(3)的紧固系统，其特征 在于与所述膨头钉头部(10)接续地设置圆锥部分(11)。
3. 根据权利要求2所述的用于安装绝缘板(3)的紧固系统，其特征 在于所述压板(20)包括凹入(22)，所述凹入(22)与所述膨头钉头 部(10)以及所述圆锥部分(11)对应。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的用于安装绝缘板(3)的紧固 系统，其特征在于所述压板(20)能够在所述肋片(23)己经断裂之后 在所述销杆(21)上轴向滑动。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的用于安装绝缘板(3)的紧固 系统，其特征在于所述肋片(23)及所述凹入(22)分别具有相同的周 向长度。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的用于安装绝缘板(3)的紧固 系统，其特征在于所述肋片(23)具有比所述凹入(22)更短的周向长 度。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的用于安装绝缘板(3)的紧固 系统，其特征在于所述肋片(23)具有比所述凹入(22)更长的周向长 度。
8. —种安装绝缘板(3)的方法，通过膨头钉(1)及销(2)将所述 绝缘板(3)安装在基体(4)上，所述膨头钉(1)由塑料材料形成并具有膨头钉头部(10)及膨头钉杆(12)，所述销(2)具有压板(20)及 其上接合的销杆(21)，所述方法包括至少以下步骤-a) 钻出穿过所述绝缘板(3)到所述基体(4)内的孔，b) 将所述销(2)与所述膨头钉(1)插入所述孔中，c) 将所述膨头钉(1)推入所述压板(20)及所述销杆(21)中，直 至所述膨头钉头部(10)设置在所述压板(20)的凹入(22)内，并且所 述压板(20)搁置在所述绝缘板(3)上，d) 优选地通过在所述膨头钉头部(10)上进行敲击来进一步将所述 膨头钉头部(10)推入，其中e) 布置在所述压板(20)与所述销杆(21)之间的肋片(23)断 裂，从而所述压板(20)能够在所述销杆(21)上滑动，并且其中f) 在最终安装位置，所述压板(20)和所述膨头钉头部(10)与所述 绝缘板(3)的表面齐平。
9.根据权利要求8所述的安装绝缘板(3)的方法，其特征在于 提供以下步骤替代步骤f) -优选地通过在所述膨头钉头部(10)上的进一步敲击使所述压板 (20)沉埋入所述绝缘板(3)，直至在最终安装位置，封盖(5)可布置在沉埋入的所述压板(20)上。
全文摘要
本发明涉及一种用于安装绝缘板(3)的紧固系统。该系统包括具有膨头钉头部(10)及膨头钉杆(12)的膨头钉(1)；以及具有压板(20)及其上接合的榫销杆(21)的榫销(2)构成。这里的膨头钉(1)由塑料制成。从插入方向观察，在压板(20)的下端上布置径向突伸出的肋片(23)，这些肋片通过间隔部(24)彼此分离，并形成与榫销杆(21)的连接。肋片(23)被设计为使得在引入膨头钉(1)时，肋片断裂。本发明还涉及一种相应的在基体(4)上安装绝缘板(3)的方法。
文档编号E04D3/36GK101529029SQ200780029603
公开日2009年9月9日 申请日期2007年6月27日 优先权日2006年8月8日
发明者乌尔里奇·克奈贝尔, 俄哈德·海克, 法兰克·德拉特施密特, 维纳·威德 申请人:Ejot博布费斯蒂京根有限公司