专利名称：：一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及环保利废新型墙体石材制品及其抗渗、隔热、抗剪、抗压、抗折与制备方法；尤其涉及采用废弃石粉为主要成份，其隔热比较好的一种空心小砌块及其制备方法。
背景技术：
：目前，市场上虽然有许多轻质、隔音，防潮等较好的空心砌块及其制备方法，比如专利号为02132459.0(轻质空心砖及其制方法)，及专利号为200410073890.5(聚笨乙烯颗粒小型空心砖及其制备方法)，但随着新型墙体技术不断推陈出新，且全国地域广阔，气候参差不齐，因而各地对墙材要求也不尽相同。为此，本专利设计是围绕国家提出节能减排与节约型经济而进行的。
发明内容本发明目的是提供一种空心小砌块，各项性能均达到国家标准，尤其是隔热保温，抗震阻热抗渗性能效果好的一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块及其制备方法。本发明采用以下技术方案来实现空心小砌块主要原料组份为石粉、粘土陶粒、水泥、粉煤灰、石膏及水，其重量百分比为石粉50—55%，粘土陶粒16—20%，粉煤灰10—14%,水泥10—15%，河砂5%，石膏占总量的0.3%,水为总量的2—4°/。。经检测原料中石粉含有较高的氧化硅和氧化铝，与水泥等结合有亲和力。因此，该原料经混合轮辗后，充分水化形成硅铝型玻璃体，这种玻璃体与水化合后生成钙铝硅化合物(也称"火山灰反应")其化学工程式如下CaO+H20—Ca(OH)2+QtXCa(OH)2+XSi02+nH20—XcaSi03.(x+n)H20XCa(OH)2+XAL203+nH20—XcaAL03.(x+n)H20空心小砌块制备方法1、石粉与砂、水泥、粉煤灰首先进行轮碾2、其次加入粘土陶粒和水，再进行强制搅拌水化至产生化学反应；3、然后，将发生化学反应的混合料分批推入机械成型机，经液圧与高频率振动而成型。4、该成型小砌块成为半成品后，用保护膜覆盖24小时，进行"火山灰"凝固。5、尔后再分批运入蒸压养护窑，蒸养8小时，即成合格制品。空心小砌块设计有五排并列倒角长方形孔，靠外壁两排孔和中间一排孔设为三个倒角长方形孔，其尺寸为110mmX19mm，便于开关盒电线等预埋件敷设施工，而次中间两排孔也设为两个倒边角长方形孔，该空心砌块的两端分别设计两个凹槽和三个小凹槽，而小凹槽作为浆砌使用，当小凹槽填满砂浆后，利于抗渗抗剪切作用。本发明在小砌块顶部，即外壁边长390mmX18mm的立壁平面上，增设几道凹槽，槽深为2—6mm，有利于防渗水和抗剪切力。本发明在砌块底部，设计为全封闭连筋底扳，增加抗折抗压强度。本发明釆用以上技术方案，原料中还采用粘土陶粒，它具有外壳坚硬、质轻，表面有一层隔水保温的釉层，与石粉、水泥结合共有溶性，该空心小砌块砌成的墙体经过时间越久越坚固。该砌块经蒸养，能提高产品性能，并蒸发掉有害物质，使砌块放射性达到国家要求(Ia=0.10Iv=0.36，不受使用限制)。由于采用以上技术，而且本空心小砌块空洞率达45%，因此，具有轻质(表观密度为800—900/m3)，能降低工程造价20%，且抗折抗压强度为MU8—IO级，符合国家抗震、抗压、抗剪、抗折要求。本发明设计利用六层立壁板和五排孔洞的空气层来增加热阻，其传热系数为k《0.6w/n^k,达到国家最新"夏热冬冷地区"的节能设计要求。还具有隔音、防蚀、抗碳化等功效。图1是本发明空心小砌块的外表示意图。图2是本发明空心小砌块底部，设为全封闭连筋底板，以及顶部立壁平面增加几道凹槽示意图。现结合附图对本发明作进一步的阐述。本发明设计图l、图2为空心小砌块外型，其长度为390mm，宽190mm,高190mm;其中图1设有五排倒角长方形孔(即1、2、3、4、5)，图中砌块整个壁厚度D为15—22mm，底部为全封闭式连筋底板，增加砌块强度，其厚度为10—20mm，而该砌块两端也设有两个凹槽，其槽深度为20—35mm和三个小凹槽。图2，空心小砌块顶面凹槽Dl,槽深为2—6mm，长390mm，当该砌块反砌时，作为凹槽形，能让下面的坐桨凸起，形成一条平键，牢牢卡住、粘住整个砌块上面立壁板，使上下砌块连成一体，达到防渗水、防剪切作用。该砌块底座设计为全封闭式连筋底板，当该砌块反砌时，不浪费砂浆，节省成本开支，并增加抗压抗折强度。综上所述，本空心小砌块具有质地好、强度硬、轻质、保暖隔热、防渗水、抗剪抗压抗折、隔音、防蚀、降低建筑工程造价20%等优点，是优质品，是健康利废抗震环保好墙材。具体实施例方式本发明有三种配料实施方法-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上配料方法作为本发明空心小砌每k，实施配3|叫方案，其制备方法如下首先，将石粉50_55%、水泥10—15%、粉煤灰10—14%、河砂5%及占总量0.3%的石膏放入轮碾搅拌机中轮碾；其次，加入粘土陶粒16—20%和占混合料总量2_4%的水，进行强制式搅拌至产生化学反应；其三，将发生"火山灰反应"的混合料，推进空心小砌块钢模头，经机械成型机液压和高频震动而成型；其四，该成型小砌块做为半成品，用保护膜覆盖24小时至凝固成品。最后，将凝固成品的空心小砌块、运进蒸压养护窑，蒸养8小时，即成合格的抗震隔热型空心小砌块制品。经检测其核素降低到几乎为零，属于绿色健康墙材c权利要求1、一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块，其特征在于空心砌块主要配方成份为石粉、粘土陶粒、水泥、粉煤灰、河砂、石膏及水，其重量百分比为石粉50-55％，粘土陶粒16-20％，粉煤灰10-14％，水泥10-15％，河砂5％，石膏占总量0.3％，水占总重量的2-4％。2、根据权利要求1所述的一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块的制备方法，其特征还在于制备方法包括(1)、湿石粉、粉煤灰和河砂首先与水泥进行搅拌轮碾产生钙铝硅化合物。(2)、加入粘土陶粒和水，强制搅拌成硅铝型玻璃体。(3)、将搅拌的玻璃体材料推入成型机，经液压与高频振动成型。(4)、成型的半成品，用保护膜覆盖24小时后凝固成品。(5)、再放入蒸压养护窑蒸养8—10小时。3、根据权利要求1所述的一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块和权利要求2—种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块的制备方法，制成的一种石粉(陶粒)空心小砌块，其特征在于空心小砌块宽向设有五排并列孔，而底部设为全封闭连筋底板，增加抗折、抗压强度；其上部立壁平面，设计增加几道小凹槽，起抗剪切作用。4、根据权利要求3所述的一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块，其特征在于设五排并列的孔，其中靠外壁的两边排孔和中间一排孔，设为三个倒角长方形孔，而次中间两个排孔，也设为两个倒角长方形孔，且该空心小砌块的两端还设有两个凹槽，旁边和中间还各设一个小凹槽。5、根据权利要求3或4所述的一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块，其特征在于整个壁厚度D设为15—22mm。全文摘要本发明涉及一种石粉(抗震隔热型)空心小砌块，是节能利废项目，其主要成分为石粉、粘土陶粒、水泥、粉煤灰、河砂、石膏及水，其混合重量百分比为石粉50-55％，粘土陶粒16-20％，粉煤灰10-14％，水泥10-15％，河砂5％，石膏占总量的0.3％，水为总量的2-4％，该砌块通过搅拌系统使混合料产生钙铝硅化合物，经过机械挤压成型，将半成品砌块覆盖封闭凝固，尔后，通过蒸养提高产品性能；其设计六个隔层立壁和五个并列内孔的空气能增加隔热阻热和隔音功能，该空心小砌块其上部立壁平面分别增设几道凹槽，起到防渗水、抗剪切力作用，底部为全封闭连筋底板，起到抗折、抗压作用，且空洞率超过45％，达到国家质轻、节能、抗剪、抗压、抗折、抗渗、隔热、隔音等各项居住建筑节能要求。文档编号B28B1/08GK101302092SQ20081007131公开日2008年11月12日申请日期2008年7月1日优先权日2008年7月1日发明者王昌雄申请人:王昌雄