专利名称：一种螺旋灯管的自动生产方法
技术领域：
本发明涉及节能灯管的制造机械装置及其生产方法，尤其涉及螺 旋形节能灯管的制造机械装置及其生产方法。
背景技术：
近些年，灯具巿场上出现了节能灯，相对于以前的白炽灯，节能
灯有许多优点1、光效高。光效即发光效率，是指一个光源所发出 的光通量和所消耗的电功率之比。可用每瓦流明数或LM/W表示(光 通量是指光源在单位时间内所发出的光量，它是衡量灯的光亮度的 重要指标，用LM表示。)节能灯与普通灯泡相比，发光效率约提高 5-6倍，如11W节能灯的光通量相当于60W普通白炽灯。2、寿命长。
所谓的寿命指一只成品灯从点燃至'烧毁'或灯工作至低于标准中所 规定寿命性能任一要求时的累计时间。普通白炽灯泡的额定寿命为 1000小时，节能灯的寿命一般为5000小时。3、显色好。各种不同 的光源会显示出不同的光颜色。用显色指数CRI来测定，其范围从O 至100。白炽灯和白天阳光的颜色显示指数为100。显示指数的高低 直接反应出光的显色性的好坏，光的显色指数越高，在其照射下的物 体的颜色就越能越得到真实的反映。反之，就会使物体颜色失真。一 般说来，光的显色指数只要大于75以上，就能真实地反映出物体的 颜色而不至于失真。螺旋灯管的节能灯釆用稀土三基色荧光粉，它的 显色指数为80RA左右，比普通曰光灯显色性显著提高。4、体积小巧， 造型美观，使用简便。由于螺旋灯管的节能灯有较高的功率负载， 并且体积小巧美观，也有较好的装饰作用。螺旋灯管的节能灯灯头规 格使用条件与普通灯泡基本相同，所以可直接代替普通灯泡使用，它 的巿场容量巨大，容易推广应用。可以说螺旋灯管的节能灯集中了曰
光灯节电、长寿命和白炽灯体积小、显色好、使用简便等优点为一身， 无愧是现代室内照明的典型光源，成为国际绿色照明光源的重点推荐 产品，有巨大潜在市场和发展前景。在节能灯中，螺旋灯管尤其是双螺旋灯管能够提供更好的亮度和 更佳的能耗比，但是这种灯管的加工却比圆环灯管、u形灯管等难度 更大，目前节能灯管的弯管操作通过手工进行，搡作工需要将坯管在 加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在 这个过程中，搡作工处在加热环境中工作，特别在夏季，工作环境恶 劣，对操作工的身体健康影响较大，而且，弯管的各道工序由人工操 作完成，从灯管原料加热到弯管的过程，时间难以准确控制，会造成 弯制后的灯管质量不稳定。名称为"节能灯管螺旋弯管机的弯管装置"的"200710068040. X" 号专利公开了 一种能够在灯管弯制过程中控制灯管两端向中间前进 的装置，名称为"节能灯灯管螺旋弯管机"的"200710070372. 1"号 专利公开了一种能够机械化连续动作生产螺旋灯管的装置，但是该专 利的技术方案只是在对灯管原料进行旋制的过程中实现了机械化的 连续动作，从进料、加热、取管、移位、旋制到把加工好的产品移出 这样一个完整的生产过程中，任何一个环节的工作都依赖于前一个环 节在时间和位置上的控制，如果其中一个环节未实现自动化控制，必 然成为整个灯管加工的瓶颈，无法真正实现完全自动化，也就无法真 正提高螺旋灯管生产的效率，无法保证统一稳定的产品质量。发明内容(一) 要解决的技术问题本发明所要解决的技术问题是提供一种利用自动生产装置生产螺 旋灯管尤其是双螺旋灯管的方法，能够控制生产过程参数，生产效率 大大提高，并且使操作工远离灯管原料进行预热的恶劣环境。(二) 技术方案为了达到上述目的，本发明采取以下方案
本发明提供 一种生产螺旋灯管的方法，利用由控制装置和安装于 机架上的加热炉、旋管模具、充气爪组成的螺旋灯管的自动生产装置， 将灯管原料放入自动生产装置，由控制装置控制加热炉、旋管模具、 充气爪完成以下加工步骤
加热炉加热灯管原料；
充气爪从加热炉中取出加热后的灯管原料，送至旋管模具；
旋管模具对灯管原料进行旋制。
所述螺旋灯管的自动生产装置，包括机架和安装于机架上的加热 炉、充气爪、旋管模具，旋管模具外表面设置有螺旋槽，充气爪通过 横向移动机构和纵向移动机构与机架连接，所述自动生产装置还包括 控制装置，所述控制装置由控制台、控制线路和驱动装置构成，控制 台通过控制线路连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪、旋管模具 在加工灯管时的动作相互衔接。所述的控制装置，可以使灯管的生产 实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到准确控 制。
其中，所述控制台包括控制面板、显示屏、控制芯片和电路板， 操作控制面板上的控制按钮，使控制芯片发出控制指令，通过控制电 路使与加热炉、充气爪和旋管模具相连接的驱动装置产生动作，完成 所述的加工步骤。
其中，所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸、充气爪横向 传动机构、充气爪纵向传动机构、旋管模具传动机构和加热炉电磁阀、 充气爪扣紧电磁阀，加热炉由固定座和活动部组成，旋管模具为双螺 旋模具，横向传动机构的左右两侧各安装一个充气爪，充气爪可以沿
纵向传动机构在加热炉和旋管模具之间移动，加工步骤如下
加热炉加热灯管原料；
充气爪沿纵向传动机构移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁阀工
作，充气爪夹住加热后的灯管原料两端；
加热炉电磁阀工作，加热炉的活动部与固定座分开； 充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管
模具上；
旋管模具对灯管原料进行旋制，同时左右两侧的充气爪向旋管模 具方向移动，在旋制进行过程中送进灯管原料；
旋制完成，充气爪扣紧电磁阀工作，松开加工好的灯管两端。
其中，所述充气爪由充气爪座、安装于充气爪座上的两个扣环和 封口充气管组成，扣环合拢后形成空心圆柱体，扣环后端与充气爪座 之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环处 于水平角度，变角电磁阀收缩时，扣环后端下沉使扣环前端向上与水 平方向形成一个夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近，
所述的充气爪在加工灯管时的动作步骤如下
充气爪的扣环处于张开状态，沿纵向传动机构移动至加热炉处， 扣环处于水平角度，充气爪扣紧电磁阀顶出，扣环夹住加热后的灯管 原料两端；
充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，变角电磁阀收缩，扣 环后端下沉使扣环前端向上与水平方向成夹角，充气爪将灯管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋转，将灯管原料旋制成螺旋状，两个充气 爪向旋管模具横向前进；
旋制完成后，充气爪扣紧电磁闽收缩，扣环张开，变角电磁阀顶 出，扣环变为水平角度，然后两个充气爪横向后退远离旋管模具，回 复为夹取灯管原料前的状态。
其中，所述的封口充气管位于所述空心圆柱体中心，并可沿着所 述空心圆柱体中心线相对于扣环前后移动，封口充气管为空心管，前 端直径较小，后端直径较大并通过管道与储气罐相通，中间外表面为 前后不同直径部分所形成的过渡锥体面，所述封口充气管的进气端与
扣环后端之间安装有充气管电磁闽，充气管电磁闽顶出时，封口充气 管向前伸出，充气管电磁阀收缩时，封口充气管缩回，所述封口充气
管在加工灯管原料时完成充气和辅助扣环对灯管原料进行拉伸
所述的扣环夹住灯管原料两端后，充气管电磁阀顶出，封口充气 管向前伸出，与扣紧的扣环一起将灯管原料端部密封；
充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸；
所述的灯管原料置于旋管模具上时，充气爪后退，对将要加工的 灯管原料进行第二次拉伸；
所述的旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口 充气管对灯管原料充气，以保证加工时灯管原料不变形；
旋制完成后，所述的扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管 充气，以冷却定形；
完成第二次充气以后，充气管电磁阀收缩，封口充气管向后退回， 然后扣环变角为水平，充气爪退回。
其中，所述的自动生产装置还包括送料装置，由导轨和控制器组 成，导轨下端通向螺旋灯管生产装置中的加热炉，控制器控制灯管原 料沿导轨滑下的速度
所述的加热炉活动部和固定座分开时，导轨下端的灯管原料进入 加热炉中。
所述控制器为设置在导轨中段下表面的控制钉，控制钉对应的导 轨处开有小孔，控制钉上半部分可以通过小孔凸出于导轨上表面，所 述控制钉下部安装有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路与控制台连 接，导轨上表面上部还设有一个停管卡，停管卡沿导轨上表面向灯管 原料滑落的方向安装在控制钉后，停管卡与控制钉的距离可调，停管 卡上安装有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路与控制台连接。
其中，所述的自动生产装置还包括转移机械臂，所述转移机械臂 位于旋管模具一侧，由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动座 与驱动电机连接，夹爪上安装夹爪电磁阀，
所述旋制完成，充气爪松开灯管两端后，转移机械臂的转动座转 动，夹爪夹住灯管两端；
旋管模具旋转并下降，灯管从模具上退出，转动座转动，夹爪将 灯管移走。
其中，所述的自动生产装置还包括位于加热炉侧面的送料爪，所 述送料爪安装于充气爪的纵向传动机构上，所述的加热炉从初端至末 端排列两个或者两个以上的灯管原料孔，所述送料爪对应加热炉上灯 管原料孔的数量和距离有左右对称的两对或者两对以上的夹料爪，夹 料爪安装有夹料爪电磁闽，通过控制电路连接到控制台，
所述的充气爪移动至加热炉夹住灯管原料两端，为夹住加热炉末 端灯管原料孔处的灯管原料，同时送料爪夹住导轨下端的灯管原料和
加热炉中初端灯管原料孔处的灯管原料；
所述的加热炉活动部和固定座分开时，充气爪向旋管模具移动， 送料爪同时同向移动，将导轨下端的灯管原料放入加热炉中的初端小 孔，同时依次将加热炉中的灯管原料向末端移动 一个小孔。
其中，控制芯片的存储器中存储有编制的控制程序，由控制芯片 按程序发出指令，使生产装置的各个部件产生动作，所述生产步骤自 动循环运行。
本发明涉及的自动生产装置，控制装置中所述的控制线路为控制 电路，所述控制台由控制面板、显示屏、控制芯片和电路板组成，所 述驱动装置为驱动电机和/或驱动气缸。控制芯片可以存储和运行自 动控制程序，控制面板有多种控制按钮，使自动生产装置可以在自动 和手动之间转换，显示屏不仅能够显示生产过程的状态和参数，还可 以修改和调整这些参数。驱动动力装置既可以是驱动电机，也可以是 与存储较大压力气体的储气罐连接的气缸，电机应用于需要连续旋转 和移动的部件，气缸应用于需要在两三个位置间转换的部件。
在所述生产装置中，所述横向移动机构为横向丝杠/横向齿条， 所述纵向移动机构为纵向丝杠/纵向齿条，所述驱动装置包括驱动电 机、加热炉电磁阀、充气爪扣紧电磁阀，纵向丝杠/纵向齿条和横向 丝杠/横向齿条分别连接不同的驱动电机或者通过齿轮与同 一个驱动 电机的驱动轴连接，
充气爪安装于横向丝杠/横向齿条上，横向丝杠/横向齿条安装于 纵向丝杠/纵向齿条上，纵向丝杠转动/纵向齿条移动时，带动横向丝 杠/横向齿条和充气爪上下移动，横向丝杠转动/横向齿条移动时，带
动充气爪横向移动；
或者，充气爪安装于纵向丝杠/纵向齿条上，纵向丝杠/纵向齿条 连接于横向丝杠/横向齿条上，横向丝杠转动/横向齿条移动时，带动
纵向丝杠/纵向齿条和充气爪左右移动，纵向丝杠转动/纵向齿条移动 时，带动充气爪上下移动。
加热炉电磁阀可以控制加热炉的开合，充气爪扣紧电磁阀使充气 爪抓紧灯管原料或者松开加工后的灯管，旋管丝杠可以使旋管模具上 升到一定位置并且控制其开始旋转或者停止旋转。横向/纵向的丝杠/ 齿条，使充气爪能够在两个维度上移动，纵向维度的移动使充气爪从 加热炉抓取灯管原料并且移动到旋管模具处，横向维度的移动使充气 爪在旋管模具对灯管原料进行旋制时可以向旋管模具方向送进灯管 原料。
在所述生产装置中，所述旋管模具为双螺旋模具，安装于加热炉 下方，旋管模具左右两侧有两个充气爪，可以通过左右两个横向齿条 或者左右为反向螺紋的横向丝杠使两个充气爪同时向中间的旋管模 具前进或者后退。双螺旋模具可以加工出亮度与能耗比更佳的双螺旋 灯管，这种灯管的生产需要在旋管模具两边安装两个充气爪，两个充 气爪可以纵向移动从加热炉抓取一根灯管原料。
在所述生产装置中，所述旋管模具通过旋管丝杠安装于机架上，
旋管丝杠与驱动电机相连接，驱动电机通过控制线路与控制台连接， 控制台通过驱动电机使旋管丝杠正转、反转或者停转。旋管丝杠转动 时，带动旋管模具自旋转并同时产生升降动作，或者先使旋管模具上 升至一定高度后开始旋转。
在所述生产装置中，所述充气爪包括充气爪座、安装于充气爪座 上的两个空心半圆体扣环，充气爪扣紧电磁阀连接于充气爪座和扣环 外部，并通过控制电路与控制台连接，控制台控制充气爪扣紧电磁阀， 使扣环产生松开或扣紧动作。扣环的松开、扣紧动作可以使充气爪从 加热炉上抓取灯管原料，送至旋管模具上进行旋制，旋制完成后可以
松开灯管并退回；
所述充气爪还可以安装一个变角电磁阀，连接于充气爪座和扣环 后端之间，变角电磁阀通过控制电路与控制台连接，控制台控制变角
电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环改变与水平线的夹角；
在从加热炉上抓取灯管原料时，变角电磁闽顶上，扣环处于水平 方向，将灯管原料放至旋管模具上时，变角电磁阀拉下，扣环中心处 于旋管模具的螺旋槽角度，随着旋管模具的旋制传送灯管原料，旋制 结束后，充气爪扣紧电磁阀工作，扣环松开，同时变角电磁阀工作， 扣环处于水平方向，扣环退回；
所述充气爪还可以由充气爪座、安装于充气爪座上的两个合拢后 形成空心圆的扣环和封口充气管组成，封口充气管内有气体通道，位 于扣环合拢后形成的空心圆中心，并可沿着所述空心圆中心线相对于 扣环前后移动。封口充气管分为充气针、锥体和进气端三个部分，前 端的充气针部分直径较小，后端的进气端直径较大，略小于扣环合拢 后形成的空心圆，中间的锥体部分外表面为充气针的外表面和进气端
的外表面所形成的过渡锥体面。所述充气爪座通过纵向传动机构和横 向传动机构与驱动电机连接，能够同时或者分别进行纵向、横向移动。 扣环后端与充气爪座之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环处于水平角度，扣环收缩时，扣环后端下沉使扣环 前端向上与水平方向形成一个夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度
相近；在从加热炉上抓取灯管原料时，变角电磁阀顶上，扣环处于水
平方向，将灯管原料放至旋管模具上时，变角电磁阀拉下，扣环中心
处于旋管模具的螺旋槽角度，随着旋管模具的旋制送进灯管原料；
所述封口充气管的进气端与扣环后端之间安装有充气管电磁闽， 充气管电磁阀顶出时，封口充气管向前伸出，充气管电磁阀收缩时， 封口充气管缩回。可以堵塞灯管两端，充气时不漏气。扣环上还可以 安装充气爪扣紧电磁阀，充气爪扣紧电磁阀顶出时，两个扣环合拢形 成空心圆，充气爪扣紧电磁阀收縮时，两个扣环张开，旋制结束后， 充气爪扣紧电磁阀工作，扣环松开，同时变角电磁阀工作，扣环处于 水平角度并退回。
在所述生产装置中，所述机架上还安装有送料装置，包括向下倾 斜的导轨、安装于导轨上的控制钉、控制钉电磁阀，导轨下端通向加 热炉的进料口，导轨上放置灯管原料，控制台通过控制钉电磁阀使控 制钉产生顶出和收回的动作，控制钉收回时，导轨上的灯管原料可以 滑下。
在所述生产装置中，加热炉由固定座和活动部组成，所述固定座 和所述活动部对接处形成一个或一个以上的小孔，加热炉中的灯管原 料两端可以从小孔伸出加热炉外，加热炉电磁闽控制活动部，使加热 炉可以在加热时闭合，加热前或者加热完成后打开，使加热前的灯管 原料可以移入，加热后的灯管原料可以移出。
在所述生产装置中，机架上还安装有转移机械臂，位于旋管模具 一侧，所述转移机械臂由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动 座与驱动电机/驱动气缸连接，夹爪上安装夹爪电磁阀。控制台控制 驱动电机/驱动气缸使转动座产生转动动作，控制台控制夹爪电磁阀 使夹爪产生夹取动作，并且使两者的动作相配合，将旋管模具加工后的螺旋灯管夹取后转移至他处。 (三)有益效果
1 )本发明提供的螺旋管生产方法，釆取数控方法控制生产装置， 可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置 等参数达到准确控制。
2) 使用控制电路与控制台连接，可以使搡作控制台的搡作工人 远离加热炉，改善工作环境。
3) 实现自动循环生产步骤，明显降低搡作工的劳动强度，大大 提高了生产效率。
4) 使用封口充气管，可以使灯管原料从加热完成后到旋制的过
程中，通过充气准确调节管内的气压，防止灯管加工时灯管变形。
5) 加热炉多孔加热，使灯管原料的加热时间与旋制时间相匹配， 大大提高了参数调节的灵活度。
6) 送料装置和转动机械臂，使自动生产装置能够形成从进料到 产品输出的完整生产线，提高了自动化率。
图l:本发明实施例l螺旋灯管自动生产装置的结构图
图中，1、机架，2、加热炉，3、控制线路，4、控制台，5、旋
管模具，6、横向丝杠，7、充气爪，8、纵向丝杠，9、横向驱动电机，
10,纵向驱动电机
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。 实施例l
如图l所示，本实施例的使用的自动生产装置，包括机架l和 安装于机架上的加热炉2、充气爪7、旋管模具5，旋管模具外表面 设置有螺旋槽，通过自旋转和升降装置与机架连接，充气爪通过横向 丝杠6和纵向丝杠8与机架1连接，纵向丝杠连接纵向驱动电机10,横向丝杠连接横向驱动电机9，自动生产装置还包括控制装置，所述
控制装置由控制台4、控制线路3和驱动装置构成，控制台4通过控 制线路3连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪7、旋管模具5在 加工灯管时的动作相互衔接。
本发明所公开的生产螺旋灯管方法，利用上述自动生产装置，由 控制装置控制加热炉、旋管模具、充气爪完成以下加工步骤
加热炉加热灯管原料；
充气爪从加热炉中取出加热后的灯管原料，送至旋管模具； 旋管模具对灯管原料进行旋制。
优选的，所述控制装置包括控制台、控制线路和驱动装置组成， 所述控制台包括控制面板、显示屏、控制芯片和电路板，操作控制面 板上的控制按钮，使控制芯片发出控制指令，通过控制电路使与加热 炉、充气爪和旋管模具相连接的驱动装置产生动作，完成所述的加工
优选的，所述驱动装置包括驱动电机和旋管模具驱动气缸、充气 爪横向传动机构、充气爪纵向传动机构、旋管模具传动机构和加热炉
电磁阀、充气爪扣紧电磁阀，加热炉由固定座和活动部组成，旋管模 具为双螺旋模具，横向传动机构的左右两侧各安装一个充气爪，充气 爪可以沿纵向传动机构在加热炉和旋管模具之间移动，加工步骤如 下
加热炉加热灯管原料；
充气爪沿纵向传动机构移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁闽工
作，充气爪夹住加热后的灯管原料两端；
加热炉电磁阀工作，加热炉的活动部与固定座分开； 充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管
模具上；
旋管模具对灯管原料进行旋制，同时左右两侧的充气爪向旋管模
具方向移动，在旋制进行过程中送进灯管原料；
旋制完成，充气爪扣紧电磁阀工作，松开加工好的灯管两端。 优选的，所述充气爪由充气爪座、安装于充气爪座上的两个扣环 和封口充气管组成，扣环合拢后形成空心圆柱体，扣环后端与充气爪 座之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环 处于水平角度，变角电磁阀收缩时，扣环后端下沉使扣环前端向上与 水平方向形成夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近，
所述的充气爪在加工灯管时的动作步骤如下
充气爪的扣环处于张开状态，沿纵向传动机构移动至加热炉处， 扣环处于水平角度，充气爪扣紧电磁闽顶出，扣环夹住加热后的灯管 原料两端；
充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，变角电磁阀收缩，扣 环后端下沉使扣环前端向上与水平方向成夹角，充气爪将灯管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋转，将灯管原料旋制成螺旋状，两个充气 爪向旋管模具横向前进；
旋制完成后，充气爪扣紧电磁阀收缩，扣环张开，变角电磁阀顶 出，扣环变为水平角度，然后两个充气爪横向后退远离旋管模具，回 复为夹取灯管原料前的状态。
优选的，所述的封口充气管位于所述空心圆柱体中心，并可沿着 所述空心圆柱体中心线相对于扣环前后移动，封口充气管为空心管， 前端直径较小，后端直径较大并通过管道与储气罐相通，中间外表面 为前后不同直径部分所形成的过渡锥体面，所述封口充气管的进气端 与扣环后端之间安装有充气管电磁阀，充气管电磁阀顶出时，封口充
气管向前伸出，充气管电磁闽收缩时，封口充气管缩回，所述封口充 气管在加工灯管原料时完成充气和辅助扣环对灯管原料进行拉伸
所述的扣环夹住灯管原料两端后，充气管电磁阀顶出，封口充气 管向前伸出，与扣紧的扣环一起将灯管原料端部密封；
充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸；
所述的灯管原料置于旋管模具上时，充气爪后退，对将要加工的
灯管原料进行第二次拉伸；
所述的旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口 充气管对灯管原料充气，以保证加工时灯管原料不变形；
旋制完成后，所述的扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管 充气，以冷却定形；
完成第二次充气以后，充气管电磁阀收缩，封口充气管向后退回， 然后扣环变角为水平，充气爪退回。
优选的，所述的自动生产装置还包括送料装置，由导轨和控制器 组成，导轨下端通向螺旋灯管生产装置中的加热炉，控制器控制灯管 原料沿导轨滑下的速度
所述的加热炉活动部和固定座分开时，导轨下端的灯管原料进入 加热炉中。
所述控制器为设置在导轨中段下表面的控制钉，控制钉对应的导 轨处开有小孔，控制钉上半部分可以通过小孔凸出于导轨上表面，所 述控制钉下部安装有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路与控制台连 接，导轨上表面上部还设有一个停管卡，停管卡沿导轨上表面向灯管 原料滑落的方向安装在控制钉后，停管卡与控制钉的距离可调，停管 卡上安装有电磁闽，所述电磁阀通过控制电路与控制台连接。
优选的，所述的自动生产装置还包括转移机械臂，所述转移机械 臂位于旋管模具一侧，由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动 座与驱动电机连接，夹爪上安装夹爪电磁阀，
所述旋制完成，充气爪松开灯管两端后，转移机械臂的转动座转 动，夹爪夹住灯管两端；
旋管模具旋转并下降，灯管从模具上退出，转动座转动，夹爪将 灯管移走。
优选的，所述的自动生产装置还包括位于加热炉侧面的送料爪， 所述送料爪安装于充气爪的纵向传动机构上，所述的加热炉从初端至 末端排列两个或者两个以上的灯管原料孔，所述送料爪对应加热炉上 灯管原料孔的数量和距离有左右对称的两对或者两对以上的夹料爪， 夹料爪安装有夹料爪电磁阀，通过控制电路连接到控制台，
所述的充气爪移动至加热炉夹住灯管原料两端，为夹住加热炉末 端灯管原料孔处的灯管原料，同时送料爪夹住导轨下端的灯管原料和
加热炉中初端灯管原料孔处的灯管原料；
所述的加热炉活动部和固定座分开时，充气爪向旋管模具移动， 送料爪同时同向移动，将导轨下端的灯管原料放入加热炉中的初端小 孔，同时依次将加热炉中的灯管原料向末端移动一个小孔。
优选的，所述旋管模具为双螺旋模具，安装于加热炉下方，旋管 模具左右两侧有两个充气爪，通过左右为反向螺紋的横向丝杠使两个 充气爪同时向中间的旋管模具前进或者后退。双螺旋模具可以加工出 亮度与能耗比更佳的双螺旋灯管，这种灯管的生产需要在旋管模具两 边安装两个充气爪，两个充气爪可以纵向移动从加热炉抓取一根灯管 原料。
优选的，所述旋管模具通过旋管丝杠安装于机架上，旋管丝杠与 驱动电机相连接，驱动电机通过控制线路与控制台连接，控制台通过 使旋管丝杠正转、反转或者停转。旋管丝杠转动时，带动旋管模具自 旋转并同时产生升降动作。
优选的，所述控制芯片的存储器中存储有编制的控制程序，由控 制芯片按控制程序发出指令，使生产装置的各个部件产生动作，所述 生产步骤自动循环运行。
权利要求
1、一种螺旋灯管的自动生产方法，利用由控制装置和安装于机架上的加热炉、旋管模具、充气爪组成的螺旋灯管的自动生产装置，由控制装置控制加热炉、旋管模具、充气爪完成以下加工步骤加热炉加热灯管原料；充气爪从加热炉中取出加热后的灯管原料，送至旋管模具；旋管模具对灯管原料进行旋制。
2、 如权利要求1所述的自动生产方法，其特征在于所述控制装置包括控制台、控制线路和驱动装置组成，所述控制台包括控制面 板、显示屏、控制芯片和电路板，操作控制面板上的控制按钮，使控 制芯片发出控制指令，通过控制电路使与加热炉、充气爪和旋管模具 相连接的驱动装置产生动作，完成所述的加工步骤。
3、 如权利要求2所述的自动生产方法，其特征在于所述驱动 装置包括驱动电机和/或驱动气缸、充气爪横向传动机构、充气爪纵 向传动机构、旋管模具传动机构和加热炉电磁阀、充气爪扣紧电磁阀， 加热炉由固定座和活动部组成，旋管模具为双螺旋模具，横向传动机 构的左右两侧各安装一个充气爪，充气爪可以沿纵向传动机构在加热 炉和旋管模具之间移动，加工步骤如下加热炉加热灯管原料；充气爪沿纵向传动机构移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁阀工作，充气爪夹住加热后的灯管原料两端；加热炉电磁阀工作，加热炉的活动部与固定座分开； 充气爪夹取灯管原料沿纵向传动机构移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管模具上；旋管模具对灯管原料进行旋制，同时左右两侧的充气爪向旋管模具方向移动，在旋制进行过程中送进灯管原料；旋制完成，充气爪扣紧电磁阀工作，松开加工好的灯管两端。
4、 如权利要求3所述的自动生产方法，其特征在于所述充气 爪由充气爪座、安装于充气爪座上的两个扣环和封口充气管组成，扣 环合拢后形成空心圆柱体，扣环后端与充气爪座之间安装有变角电磁 闽，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环处于水平角度，变角电 磁阀收缩时，扣环后端下沉使扣环前端向上与水平方向形成一个夹 角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近，所述充气爪在加工灯管时 的动作步骤如下充气爪的扣环处于张开状态，沿纵向传动机构移动至加热炉处， 扣环处于水平角度，充气爪扣紧电磁闽顶出，扣环闭合夹住加热后的 灯管原料两端；充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，变角电磁阀收缩，扣 环后端下沉使扣环前端向上与水平方向成夹角，充气爪将灯管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋转，将灯管原料旋制成螺旋状，两个充气 爪向旋管模具横向前进；旋制完成后，充气爪扣紧电磁阀收缩，扣环张开，变角电磁阀顶 出，扣环变为水平角度，然后两个充气爪横向后退远离旋管模具，回 复为夹取灯管原料前的状态。
5、 如权利要求4所述的自动生产方法，其特征在于所述的封口充气管位于所述空心圆柱体中心，并可沿着所述空心圆柱体中心线 相对于扣环前后移动，封口充气管为空心管，前端直径较小，后端直 径较大并通过管道与储气罐相通，中间外表面为前后不同直径部分所 形成的过渡锥体面，所述封口充气管的进气端与扣环后端之间安装有 充气管电磁阀，充气管电磁阀顶出时，封口充气管向前伸出，充气管 电磁阀收缩时，封口充气管缩回，所述封口充气管在加工灯管原料时 完成充气和辅助扣环对灯管进行拉伸所述的扣环夹住灯管原料两端后，充气管电磁阀顶出，封口充气 管向前伸出，与扣紧的扣环一起将灯管原料端部密封；充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸；所述的灯管原料置于旋管模具上时，充气爪后退，对将要加工的灯管原料进行第二次拉伸；所述的旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口 充气管对灯管原料充气；旋制完成后，所述的扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管 充气，以冷却定形；完成第二次充气以后，充气管电磁阀收缩，封口充气管向后退回， 然后扣环变角为水平，充气爪退回。
6、 如权利要求3所述的自动生产方法，其特征在于所述的自动生产装置还包括送料装置，由导轨和控制器组成，导轨下端通向螺 旋灯管生产装置中的加热炉，控制器控制灯管原料沿导轨滑下的速 度所述的加热炉活动部和固定座分开时，导轨下端的灯管原料进入 加热炉中。
7、 如权利要求3所述的自动生产方法，其特征在于所述的自 动生产装置还包括转移机械臂，所述转移机械臂位于旋管模具一侧， 由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动座与驱动电机连接，夹 爪上安装夹爪电磁闽，所述旋制完成，充气爪松开灯管两端后，转移机械臂的转动座转 动，夹爪夹住灯管两端；旋管模具旋转并下降，灯管从模具上退出，转动座转动，夹爪将 灯管移走。
8、 如权利要求6所述的自动生产方法，其特征在于所述的自 动生产装置还包括位于加热炉侧面的送料爪，所述送料爪安装于充气 爪的纵向传动机构上，所述的加热炉从初端至末端排列两个或者两个 以上的灯管原料孔，所述送料爪对应加热炉上灯管原料孔的数量和距 离有左右对称的两对或者两对以上的夹料爪，夹料爪安装有夹料爪电 磁阀，通过控制电路连接到控制台，所述的充气爪移动至加热炉夹住灯管原料两端，为夹住加热炉末 端灯管原料孔处的灯管原料，同时送料爪夹住导轨下端的灯管原料和加热炉中初端灯管原料孔处的灯管原料；所述的加热炉活动部和固定座分开时，充气爪向旋管模具移动， 送料爪同时同向移动，将导轨下端的灯管原料放入加热炉中的初端小 孔，同时依次将加热炉中的灯管原料向末端移动 一个小孔。
9、如权利要求3所述的自动生产方法，其特征在于控制芯片的存储器中存储有编制的控制程序，由控制芯片按控制程序发出指 令，使生产装置的各个部件产生动作，所述生产步骤自动循环运行。
全文摘要
本发明涉及一种螺旋灯管的自动生产方法，利用由控制装置和安装于机架上的加热炉、旋管模具、充气爪组成的螺旋灯管的自动生产装置，由控制装置控制加热炉、旋管模具、充气爪完成以下加工步骤加热炉加热灯管原料；充气爪从加热炉中取出加热后的灯管原料，送至旋管模具；旋管模具对灯管原料进行旋制。控制装置的存在，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到准确控制，并可以使操作工远离高温的操作环境。
文档编号C03B23/00GK101337766SQ20081014700
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者陈伯川 申请人:陈伯川