专利名称：紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤拉制过程中的生产设备，具体涉及一种紫外光固化炉对光纤涂 层进行固化的辅助装置。
背景技术：
在光纤拉制过程中，光纤的涂覆和固化技术是非常关键的一个环节。由于裸光纤在 直接暴露于外界时，非常脆弱，因此在光纤的制备过程中必需对裸光纤涂上保护性涂料 并对涂料加以固化。同时，通过涂覆和固化工艺，将能极大的优化光纤的机械性能，强 化光纤的抗弯特性，从而全面提升光纤的整体性能。
目前光纤的涂覆技术主要采用两次涂覆法，即先在裸光纤周围涂覆一道较软的内层 涂料，然后在内层涂料外涂上一道较硬的外层涂料。使用的涂料则为紫外光固化型聚丙 烯树脂类有机涂料。
在紫外光固化工艺中，光纤的固化实际是分为两个层面进行的其一是光纤外涂层 表面的固化；其二是光纤涂层内部的固化。光纤外涂层表层如果固化不良，则将造成光 纤表面光洁度较差，光纤粘手，从而对后续工序造成严重影响。例如，导致光纤复绕不 良，影响光纤着色，严重的甚至可能导致光纤残存应力过大，影响光纤的传输性能。解 决光纤涂层表面固化的关键环节是将固化炉内的氧含量控制在一个较低的范围内，同时 需要加强排烟的抽力效果减少固化炉内挥发物的污染，增强光纤涂层固化的稳定性。
现有的紫外光固化炉为炉口固定大小的设计，为防止在光纤固化过程中空气进入影 响光纤表层固化的质量，采用在紫外光固化炉上口通入大量的氮气阻止空气进入，在下 口装上排烟口抽出固化炉内因高温挥发产生的烟尘。这种炉口设计单调，生产过程中不 需要工人再次操作，生产操作的前后一致性很强，也不宜有杂质掉入炉体形成污染。但 是这种炉口难以有效控制固化炉内的氧含量，而且由于排烟口通道较窄，排烟压力需要 较大，光纤容易抖动，这些都对光纤涂层的固化质量影响较大。
现有技术中还存在将紫外光固化炉的炉口设计为可调型光栅炉口设计，再此情况下， 也有下列问题。首先，由于每次拉丝操作，都是先将光栅打开，开口较大，很容易有杂 质等污染物掉入固化炉中。其二，固化炉下部光栅如果开启较大，则会导致空气从下口 进入炉内，开启小则难以将固化炉内的烟尘排走，这个开启的精度本身就很难以控制，而且各个光栅是在固化炉开启的时候由人手工操作，增大了操作的复杂性。其三，光栅 在闭合后，将留有一个极小的孔供光纤通过，然后进入固化炉内；相比这个小孔，固化 炉内的圆柱形固化空间显得很大，从而在炉口形成一个细颈结构，在通入气体后，很容 易在这一部分形成涡流，从而有可能引起光纤涂层表面的光洁度不良。
发明内容
为了解决现有拉丝塔的紫外光固化炉光纤涂层固化质量不稳定的问题，本发明提供 一种紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置，其特征在于该装置包括
位于紫外光固化炉进口处的第一气封装置，位于紫外光固化炉出口处的排烟装置， 连接到排烟装置下部的第二气封装置以及紫外光固化炉，在各个紫外光固化炉之间还安 装密封连接装置；
其中，第一气封装置包括气封装置外壳体、内嵌管道和进气通道，内嵌管道上沿圆 周方向均匀分布有小孔并与紫外光固化炉连通，氮气通过进气通道进入气封装置外壳体 和内嵌管道之间的空间，然后通过内嵌管道上的小孔按圆周方向均匀进入紫外光固化炉 内，在光纤入口处沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构；
排烟装置与紫外光固化炉出口连通，用于将固化过程中的挥发物形成的烟尘排出；
第二气封装置包括气封装置外壳体、内嵌管道和进气通道，内嵌管道上沿圆周方向 均匀分布有小孔并与排烟装置连通，氮气通过进气通道进入气封装置外壳体和内嵌管道 之间的空间，然后通过内嵌管道上的小孔按圆周方向均匀进入排烟装置，在光纤入口处 沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构。
其中，所述排烟装置包括排烟装置外壳体、内嵌管道和排烟通道，内嵌管道上沿圆 周方向均匀分布有小孔，挥发物形成的烟尘经过内嵌管道上的小孔形成的多重通道进入 内嵌管道和排烟装置外壳体之间的空间，再经由排烟通道被外接的抽风机吸出。
其中，所述内嵌管道为圆性管道。
其中，所述的第一气封装置、第二气封装置以及排烟装置的外壳体、内嵌管道以及 所述的通道采用标准化设计便于组装。
所述装置通过立体式多重气体密封结构能精确地控制紫外光固化炉内的氧含量，有 效提高光纤表层固化的质量，保障光纤涂层固化质量的稳定性。在固化炉端口，使进入 固化炉内的氮气沿着特定的方式在固化炉口形成气封结构，从而仅需相对较小的气流量， 就可有效的控制固化炉内的氧含量，气流引起的光纤抖动也能控制在极小的范围内；在 固化炉下口的排烟处，采用同样的设计， 一方面阻碍引起空气从下口进入炉内的涡流形成，另一方面增加固化炉内的高温挥发物的排出通道，同时减小因排烟抽力引起的光纤 抖动；另外，这种辅助装置在生产过程中不需要人工再次操作，光纤生产的前后一致性 很高。这样在多方面效果的作用下，提高了光纤表层固化的质量，对光纤涂层内部的固 化质量也能起到促进作用。
图1为本发明所述紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置的示意图； 图2为紫外光固化炉入口处的气封装置侧卧立体图和正面透视图； 图3为紫外光固化炉出口处的排烟装置侧卧立体图和正面透视图； 图4为紫外光固化炉出口处的气封装置侧卧立体图和正面透视图。
具体实施例方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式
。
在图1和图2中，1为气封装置内嵌圆柱形管道，2为气封装置的外壳体，6为进入 气封装置的氮气通道，12为内嵌圆柱形管道上按高低顺序圆周均匀分布的小孔；在图1 中，3为各个紫外光固化炉间的密封连接装置，7为紫外光固化炉；在图1和图3中，4 为排烟装置的外壳体，8为排烟装置的内嵌管道，9为排烟装置的向外通道，13为内嵌管 道上按高低顺序均匀分布的小孔；在图1和图4中，5为气封装置的外壳体，IO为气封 装置内嵌圆柱形管道，11为进入气封装置的氮气通道，14为内嵌圆柱形管道上按高低顺 序均匀分布的小孔。
图1示出了本发明所述紫外光固化炉光纤涂层固化装置的整体结构，其包括位于紫 外光固化炉进口处的第一气封装置，位于紫外光固化炉出口处的排烟装置，连接到排烟 装置下部的第二气封装置以及紫外光固化炉，在各个紫外光固化炉之间还安装密封连接 装置，其中，第一气封装置和第二气封装置分别在紫外光固化炉的入口和出口处向紫外 光固化炉中均匀注入氮气降低炉内氧气量，排烟装置将固化过程中的挥发物形成的烟尘 排出。
紫外光固化炉进口处气封装置可结合图2进行说明，氮气通过通道6进入气封装置 外壳体2和内嵌管道1之间的空间，然后通过内嵌管道1上的小孔12按圆周方向均匀进 入紫外光固化炉7内，在光纤入口处沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构，从而形成一 个立体式多层分布的气封结构。
排烟装置接口可以参见图3，挥发物形成的烟尘经过内嵌管道8上的多层小孔13形成的多重通道进入内嵌管道8和壳体4之间的空间，再经由排烟装置的向外通道9被外 接的抽风机吸出。
同时，紫外光固化炉出口处的气封装置结构可参见图4，氮气通过通道ll进入气封 装置外壳体5和内嵌管道10之间的空间，然后通过内嵌管道10上的小孔14按圆周方向 均匀进入紫外光固化炉7内，在光纤入出口处沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构，降 低了氧气因气体紊流从下口进入紫外光固化炉7内的程度。
所述装置，通过立体式多重气体密封结构能精确地控制紫外光固化炉内的氧含量， 有效提高光纤表层固化的质量，保障光纤涂层固化质量的稳定性。在固化炉端口，使进 入固化炉内的氮气沿着特定的方式在固化炉口形成气封结构，从而仅需相对较小的气流 量，就可有效的控制固化炉内的氧含量，气流引起的光纤抖动也能控制在极小的范围内； 在固化炉下口的排烟处，采用同样的设计， 一方面阻碍引起空气从下口进入炉内的涡流 形成，另一方面增加固化炉内的高温挥发物的排出通道，同时减小因排烟抽力引起的光 纤抖动；另外，这种装置在生产过程中不需要人工再次操作，光纤生产的前后一致性很 高。这样在多方面效果的作用下，提高了光纤表层固化的质量，对光纤涂层内部的固化 质量也能起到促进作用。
在生产过程中，开启紫外光固化炉7后，通过入口处的气封装置l， 2， 6， 12和出 口处的气封装置5， 10， 11， 14通入适量氮气，在紫外光固化炉7的入口和出口形成多 重气封的气体力学结构，有效阻碍空气随光纤进入紫外光固化炉7内，从而精确控制紫 外光固化炉7内的氧含量，提高光纤涂层表层的固化质量，减少挥发物产生的污染；
在紫外光固化炉7开始工作后，通过出口处的排烟装置4， 8， 9， 13，利用装置里的 多重排烟通道，将因高温挥发产生的烟尘排出，降低光纤和固化炉内部被烟尘污染的程 度，提高光纤涂层固化的质量。
本发明的各个分装置的内嵌结构之间结构设计基本相同，互相之间可以灵活使用， 降低了因工人误操作带来的光纤表层固化质量和整体涂层固化质量不稳定的概率，使光 纤涂层的固化质量更为可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则 之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含于本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置，其特征在于该装置包括位于紫外光固化炉进口处的第一气封装置，位于紫外光固化炉出口处的排烟装置，连接到排烟装置下部的第二气封装置以及紫外光固化炉；其中，第一气封装置包括气封装置外壳体、内嵌管道和进气通道，内嵌管道上沿圆周方向均匀分布有小孔，同时所述内嵌管道与紫外光固化炉连通，氮气通过进气通道进入气封装置外壳体和内嵌管道之间的空间，然后通过内嵌管道上的小孔按圆周方向均匀进入紫外光固化炉内，在光纤入口处沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构；排烟装置与紫外光固化炉出口连通，用于将固化过程中的挥发物形成的烟尘排出；第二气封装置包括气封装置外壳体、内嵌管道和进气通道，内嵌管道上沿圆周方向均匀分布有小孔，同时内嵌管道与排烟装置连通，氮气通过进气通道进入气封装置外壳体和内嵌管道之间的空间，然后通过内嵌管道上的小孔按圆周方向均匀进入排烟装置并进而进入固化炉，在光纤出口处沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构。
2、 如权利要求1所述的装置，其特征在于所述排烟装置包括排烟装置外壳体、内 嵌管道和排烟通道，内嵌管道上沿圆周方向均匀分布有小孔，挥发物形成的烟尘经过内 嵌管道上的小孔形成的多重通道进入内嵌管道和排烟装置外壳体之间的空间，再经由排 烟通道被外接的抽风机吸出。
3、 如权利要求l所述的装置，其特征在于所述内嵌管道为圆形管道。
4、 如权利要求2所述的装置，其特征在于所述的第一气封装置、第二气封装置以 及排烟装置的外壳体、内嵌管道以及所述的通道采用标准化设计便于组装。
全文摘要
本发明涉及一种紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置，该装置在紫外光固化炉的光纤入口处和光纤出口处分别安装有气封装置，通过独特的分布式气体管道设计，在紫外光固化炉的两个端口形成立体式多重气体密封结构，有效减少固化炉内的空气，精确地控制紫外光固化炉内的氧含量；在固化炉出口处紧贴固化炉安装排烟装置，经过多重排烟管道，高效地排出烟尘，从而有效提高光纤涂层固化的质量。
文档编号C03B37/02GK101417859SQ200810239140
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者李诗愈, 王冬香, 罗文勇, 鹏 胡, 伟 陈, 雷道玉 申请人:烽火通信科技股份有限公司