专利名称：一种环形灯管自动弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯管加工领域，尤其涉及一种环形灯管自动弯管机。
背景技术：
环形荧光灯其结构紧凑、光效好，外形美观，得到了广大用户的认可，但 灯管生产的关键设备环形灯管弯管机，许多厂家采用手工弯管设备，工人的劳 动强度大、生产效率低，灯管的生产成本高，限制了环形荧光灯的进一步发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环形灯管自动弯管机，以克服现有手工弯管 机工人劳动强度大、生产效率低、生产成本高的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现
一种环形灯管自动弯管机，包括架体、放管架、割排杆机构、预热及传送 装置、凸轮机构和弯管成型装置，所述放管架设在架体的一侧，放管架的上部 设有玻璃管输送带，所述玻璃管输送带通过齿轮轴与架体固定；所述割排杆机 构包括刚性轴、固定压条、输送圆盘和切割片，所述刚性轴与架体固定，刚性 轴上对称设有两个输送圓盘，输送圓盘上设有用于放置灯管的放管槽，两个输 送圆盘之间设有固定压条与刚性轴固定；所述切割片设在输送圓盘的一侧且与 架体固定；所述预热及传送装置包括设在架体上的一排输送轴，输送轴上设有 传送轮，所述输送轴的两端均设有加热火头；所述凸轮机构设在架体的内部， 包括凸轮A、凸轮B、凸轮C、凸轮D、凸轮E、凸轮F、凸轮G,所述凸轮A、 凸轮B、凸轮C、凸轮D、凸轮E、凸轮F、凸轮G依次设在凸轮主轴上，所述 凸轮主轴与架体固定；所述凸轮机构的上部设有弯管预热轴、传动轴及接管槽， 所述接管槽的上部设有加热火头，接管槽通过连杆与凸轮E连接；所述弯管成 型装置包括工位主轴、分割器、弯管机械手、连杆机械手旋转轴和导向盘，所 述工位主轴通过分割器与电机连接，所述弯管机械手通过机械臂与机械手旋转轴连接，机械臂通过链条连接导向盘，导向盘上设有凹槽，所述导向盘通过连 杆与凸轮D连接。
本实用新型所述的一种环形灯管自动弯管机的有益效果为替代了手工弯
管机，减轻了工人的劳动强度、弯管动作更加精确，提高了生产效率，降低了 生产成本。
下面^^艮据附图对本实用新型作进一步详细i^明。
图i是本实用新型实施例所述的一种环形灯管自动弯管机的主视图2是本实用新型实施例所述的一种环形灯管自动弯管机的附视图3是本实用新型实施例所述的一种环形灯管自动弯管机导向盘的结构俯 视图4是本实用新型实施例所述的一种环形灯管自动弯管机导向盘的结构主 视图。
图中
1、架体；2、放管架；3、割排杆机构；4、预热及传送装置；5、玻璃管输 送带；6、齿轮轴；7、刚性轴；8、输送圓盘；9、切割片；10、放管槽；11、 输送轴；12、传送轮；13、加热火头；14、凸轮A; 15、凸轮B; 16、凸轮C; 17、凸轮D; 18、凸轮E; 19、凸轮F; 20、凸轮G; 21、弯管预热轴；22、传 动轴；23、接管槽；24、工位主轴；25、分割器；26、弯管机械手；27、机械 手旋转轴；28、导向盘；29、链条；30、凹槽；31、凸轮主轴；32、机械臂； 33、连杆；34、固定压条。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种环形灯管自动弯管机，包括 架体l、放管架2、割排杆机构3、预热及传送装置4、凸4仑机构和弯管成型装置，所述放管架2设在架体1的一侧，放管架2的上部设有玻璃管输送带5,
所述玻璃管输送带5通过齿轮轴6与架体1固定；所述割排杆机构3包括刚性 轴7、固定压条34、输送圆盘8和切割片9，所述刚性轴7与架体1固定，刚 性轴7上对称设有两个输送圓盘8，输送圆盘8上设有用于放置灯管的放管槽 10，两个输送圆盘8之间设有固定压条34与架体上的刚性轴7固定；所述切割 片9设在输送圓盘8的一侧且与架体1固定；所述预热及传送装置包括设在架 体上的一排输送轴11，输送轴11上设有传送轮12,所述输送轴11的两端均设 有加热火头；所述凸轮机构设在架体1的内部，包括凸轮A14、凸轮B15、凸 轮C16、凸轮D17、凸轮E18、凸轮F19、凸轮G20，所述凸4仑A14、凸轮B15、 凸轮C16、凸轮D17、凸轮E18、凸轮F19、凸轮G20依次设在凸轮主轴31上， 所述凸轮主轴31与架体1固定；所述凸轮机构的上部设有弯管预热轴21、传 动轴22及接管槽23,所述接管槽23的上部设有加热火头13，接管槽23通过 连杆与凸轮E18连接；所述弯管成型装置包括工位主轴24、分割器25、弯管机 械手26、连杆机械手旋转轴27和导向盘28，所述工位主轴24通过分割器25 与电机连接，所述弯管机械手26通过机械臂32与机械手旋转轴27连接，机械 臂32通过链条29连接导向盘28,导向盘28上设有凹槽30,所述导向盘28通 过连杆33与凸轮D17连接。
工作时，待加工的玻璃管放置在放管架2上，通过玻璃管输送带5的传送 进入割排杆机构3，割排杆机构3绕刚性旋转轴7旋转，玻璃管通过固定压条 34被夹紧在输送圓盘8的放管槽10处，转到一定的角度时，切割片9将排杆 割断后，进入预热及传动装置中，凸轮A14和凸轮G20是控制将灯管从第一预 热工位翻转到第二预热工位，凸轮B15是控制灯管从第二预热工位翻转到特热 工位，为了防止玻璃管在瞬间加热到很高的温度时炸裂，在输送轴ll的两端分 别设有的加热火头，使灯管预热，输送轴上设有的传送轮12还可起到传送的作 用；接管槽23上部也设有加热火头13，所述加热火头13采用铸铁材料制成， 其上均设有用于调节火苗大小的螺丝调节孔，每个螺丝调节孔对应控制一个火 头孔，可根据需要关闭或调节火头的大小；凸轮F19通过连杆控制加热火头左 右移动，可使加热均匀，待玻璃管加热到达到弯管的要求一定的温度，凸轮D17 通过连杆控制接管槽23做90°翻转运动，其中连杆与凸轮最高点接触时，连杆带动接管槽运动到水平位置，也就是将灯管送给弯管机械手的位置，如连杆 与凸轮最低点接触时，连杆带动接管槽回到垂直位置，也就是等待玻璃管掉进
接管槽的位置；加热好的灯管通过连杆和凸轮C16的控制，使工位开夹，玻璃 管掉到接管槽23内，移送到弯管机械手26,两个机械手的夹子分别夹住灯管 的一端，当凸轮D17最高点与连杆接触时，连杆33带动机械手运动到待弯管 位置，当凸轮D最低点与连杆接触时，机械手夹住玻璃管两头，机械手26将 沿着导向盘28的凹槽30近似于圆面渐开线完成一次弯管动作。
电动才/L通过分割器25的动力输出轴带动工位主轴24在每个工位停顿十二 秒，做间歇圆周运动，依次完成弯管动作。
权利要求1、一种环形灯管自动弯管机，包括架体(1)、放管架(2)、割排杆机构(3)、预热及传送装置(4)、凸轮机构和弯管成型装置，其特征在于所述放管架(2)设在架体(1)的一侧，放管架(2)的上部设有玻璃管输送带(5)，所述玻璃管输送带(5)通过齿轮轴(6)与架体(1)固定；所述割排杆机构(3)包括刚性轴(7)、固定压条(34)、输送圆盘(8)和切割片(9)，所述刚性轴(7)与架体(1)固定，刚性轴(7)上对称设有两个输送圆盘(8)，输送圆盘(8)上设有用于放置灯管的放管槽(10)，两个输送圆盘(8)之间设有固定压条(34)与架体上的刚性轴(7)固定；所述切割片(9)设在输送圆盘(8)的一侧且与架体(1)固定；所述预热及传送装置包括设在架体上的一排输送轴(11)，输送轴(11)上设有传送轮(12)，所述输送轴(11)的两端均设有加热火头；所述凸轮机构设在架体(1)的内部，包括凸轮A(14)、凸轮B(15)、凸轮C(16)、凸轮D(17)、凸轮E(18)、凸轮F(19)、凸轮G(20)，所述凸轮A(14)、凸轮B(15)、凸轮C(16)、凸轮D(17)、凸轮E(18)、凸轮F(19)、凸轮G(20)依次设在凸轮主轴(31)上，所述凸轮主轴(31)与架体(1)固定；所述凸轮机构的上部设有弯管预热轴(21)、传动轴(22)及接管槽(23)，所述接管槽(23)的上部设有加热火头(13)，接管槽(23)通过连杆与凸轮E(18)连接；所述弯管成型装置包括工位主轴(24)、分割器(25)、弯管机械手(26)、连杆机械手旋转轴(27)和导向盘(28)，所述工位主轴(24)通过分割器(25)与电机连接，所述弯管机械手(26)通过机械臂(32)与机械手旋转轴(27)连接，机械臂(32)通过链条(29)连接导向盘(28)，导向盘(28)上设有凹槽(30)，所述导向盘(28)通过连杆(33)与凸轮D(17)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种环形灯管自动弯管机，包括架体、放管架、割排杆机构、预热及传送装置、凸轮机构和弯管成型装置，所述放管架设在架体的一侧，放管架的上部设有玻璃管输送带，所述割排杆机构包括刚性轴、固定压条、输送圆盘和切割片，所述预热及传送装置包括设在架体上的一排输送轴，输送轴上设有传送轮，所述输送轴的两端均设有加热火头；所述凸轮机构设在架体的内部，所述凸轮机构的上部设有弯管预热轴、传动轴及接管槽，所述弯管成型装置包括工位主轴、分割器、弯管机械手、连杆机械手旋转轴和导向盘。本实用新型所述的有益效果为替代了手工弯管机，减轻了工人的劳动强度、弯管动作更加精确，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号C03B23/00GK201276479SQ200820140209
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者胡永平 申请人:胡永平