专利名称：环形荧光灯管弯管机的充气方法
技术领域：
本发明涉及环形荧光灯管弯制设备的充气方法，尤其是关于一种环形荧光灯管弯管机的充气方法。
背景技术：
现有关环形荧光灯管的生产工艺，基本采用灯管两端封堵有孔灯芯并预热——加热过程中从灯管一端充入保护气体而从另一端排出杂质气体——封堵排气孔弯管——冷却的工艺，其中的充气部分即是为实现和达到保护灯丝及荧光粉的目的(见“荧光灯生产基本知识”——轻工业出版社1983年版)。相对于该工艺的生产设备，无论是全自动机械弯管机或是手工弯管机，其充气方法及过程基本相同，一是其流量为一定值，如充气流量过小，不仅达不到完全置换灯管原有气体以及代之以保护气体的目的，而且灯管的合格率及生产率均较低；如充气流量过大，则造成灯管在加热过程自行膨胀而无法进行弯管作业。二是充气并置换杂质气体需要一定的时间，时间短达不到保护要求，时间过长则影响灯管弯制质量和生产率。以目前的生产设备和充气方法来分析，为有效的完成置换管内的杂质气体和实现保护目的，必须充入足够大的气体流量并维持一定的时间，然而，现有的方法随着充气流量的加大难以避免灯管自行膨胀的弊端。故，现有生产工艺中的充气方法存在着有待解决的缺陷和不足。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术中的缺陷和不足，公开一种环形荧光灯管弯管机的充气方法，为实现此目的采用如下的技术方案一种手工弯制环形荧光灯管的充气方法，包括封堵、预热——加热、充入保护气体——封堵排气孔弯制灯管——冷却等步骤，其特征是灯管置于加热区的充气阶段分为前、后两期，①前期的充气流量大于后期，前期的充气时间为4～6秒；②充气流量的大小与灯管的功率成正比；灯管加热期充入保护气体前期的时间控制为5秒。
经生产验证，采用本发明的充气方法弯制的环形荧光灯管，其在色温、光通亮、光衰等指标均比原有工艺产制的灯管有了较大改进，详见附表1、和表2。其中，①对TC的影响——本方法的7105K优于原工艺的6976K；②对TC离散性的影响——本方法的171K优于原工艺的292K；③对光通量的影响——本方法的1386Im优于原工艺的1377Im；④对100小时的光衰影响——本方法的8.8％优于原工艺的9.4％；⑤对100小时色漂移的影响——本方法的262K优于原工艺的347K。
按本发明的充气方法生产的环形荧光灯管，不仅其合格率及生产率均有了较大的提高，而且节约了生产成本，本方法实为一种有益和有效的改进。
具体实施例方式
现结合一种功率为22W的环形荧光灯管的弯制过程为实施例作进一步说明。①灯管两端加封有孔灯芯并预热；②将预热管置于加热器继续加热的同时，从灯管一端的灯芯孔充入氮气(或氩气)，而从另一端排出杂质气体，其前期流量控制在3.5～3.8升/分，充气时间为5秒；③5秒后将充气量调节为1.2～1.4升/分；④当灯管软化后立即移置模具弯制并同时用手封堵灯管排气孔，至灯管完全成形；⑤拔掉灯管两端导气皮管，将成形灯管置于石棉板冷却即完成环形灯管的弯制。至于32W、40W等不同功率灯管的充气量均可参照上述的方案予以适量调控。
表1采用本发明弯制的灯管光电色参数
表2采用原工艺弯制的灯管光电色参数
权利要求
1.一种环形荧光灯管弯管机的充气方法，包括封堵、预热——加热、充入保护气体——封堵排气孔弯制灯管——冷却等步骤，其特征是灯管置于加热区的充气阶段分为前、后两期，①前期的充气流量大于后期，前期的充气时间为4～6秒；②充气流量的大小与灯管的功率成正比。
2.按权利要求1所述的环形荧光灯管弯管机的充气方法，其特征是灯管加热期充入保护气体的前期时间控制为5秒。
全文摘要
本发明的目的是为克服现有技术中的缺陷和不足，公开一种环形荧光灯管弯管机的充气方法，其主要是灯管置于加热区的充气阶段分为前、后两期，①前期的充气流量大于后期，前期的充气时间为4～6秒；②充气流量的大小与灯管的功率成正比。经生产验证，采用本发明的充气方法弯制的环形荧光灯管，其在色温、光通亮、光衰等指标方面均比原有工艺产制的灯管有了较大改进，不仅在合格率及生产率均有了较大的提高，而且节约了生产成本，本方法实为一种有益和有效的改进。
文档编号C03B23/06GK1617285SQ200310113240
公开日2005年5月18日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日
发明者吴志平, 汪峰 申请人:吴志平