专利名称：自卸粮仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粮仓，尤其是一种自卸粮仓，属于农产品收 获储存设施技术领域。
背景技术：
玉米是我国三大主要粮食品种之一，是畜牧业生产的主要原料来 源，有"饲料之王"之称。我国是世界玉米生产大国，其产量占全国
粮食总产量的1/4。因此，玉米机械化收获已成为继小麦、水稻机械 化收获以后的重点发展目标。目前，用于玉米收获的机械有两种一 种是披挂式(也叫背负式)。另一种是自走式。自走式由于造价高， 机械利用率低，不太适合我国国情，其拥有量很少。披挂式玉米收获 机则较为普遍。对披挂式收获机而言，割台是影响收获质量的关键部 件，而粮仓的方便性和倒净率将直接影响其收获速度，甚至可以减少 果穗的损失。玉米由于果穗的流动性差，在输送到#>仓时，往往堆积 在一起，大大减少果穗箱的利用率，通常只有2/3-3/4左右；在卸料 时果穗箱的升腾高度及淌门打开的角度将影响果穗倒出的速度和倒 净率。目前的玉米收获机大多采用垂直的淌门，这样在卸料时要求果 穗箱一定要升得很高，但淌门的打开角度还是不尽人意，很难保证淌 门与箱底在同一平面上，从而阻碍果穗的流动，造成流速慢、倒不净 的状况。
实用新型内容
本实用新型的首要目的在于针对以上现有技术存在的缺点，提 出一种果穗倒出速度快、倒净率高的自卸粮仓，从而为玉米等农作物 的收获机械化奠定基础。本实用新型进一步的目的在于提出一种果穗箱容积利用率大的 自卸粮仓。
为了达到以上首要目的，本实用新型的自卸粮仓包括开口端铰支 在底架上的果穗箱，所述果穗箱的开口端上部安装罩门，下部安装可 与罩门对合的淌门；所述底架铰装液压缸，所述液压缸的顶杆与果穗 箱底面中部铰接；所述罩门的上边通过拐轴铰装在果穗箱开口的上 边，所述淌门的下边通过转轴铰装在果穗箱开口的下边；所述拐轴与 V形曲拐的拐折处固连，所述V形曲拐的两伸出端之一与连杆的一端 铰接，所述V形曲拐的两伸出端之二与拉杆的一端4交接；所述连杆的 另 一端铰装在底架上，所述拉杆的另 一端铰装在淌门的中部。
卸粮时，当液压油缸加压后，可以通过顶杆将果穗箱顶起，而果 穗箱的上行将使连杆作相对向下运动，拉动曲拐围绕拐轴转动，进而 通过其伸出端之一带动罩门打开；同时，曲拐的另一伸出端带动拉杆 推开淌门。这样，当油缸上升到顶部时，淌门可以达到与果穗箱处在 同一平面的位置，从而使箱中的果穗全部倒出，完成自动卸粮，其倒 出速度快、倒净率高，并且成本经济。反向动作则可以使罩门与淌门 闭合。
本实用新型进一步的完善是，所述果穗箱的开口端呈外凸的"<" 形，所述罩门与淌门对合时呈相配的"<"形，分别与果穗箱的上边 和底边成大于90度的夹角。这样开启时，只要较小的转角即可达到 与果穗箱处在同一平面的位置，从而更容易使箱中的果穗全部倾倒出 来。
本实用新型更进一步的完善是所述淌门的门板两侧折出挡边，形
成"u "形结构。这样，当淌门打开时，果穗不会从淌门两侧溢出。
为了达到上述进一步的目的，申请人注意到，玉米4奉等果穗由于大小、轻重不同，在由大输送装置向后抛出的过程中抛出距离存在差 异，因此在所述果穗箱后部的侧板上固定有间隔分布的斜置导流板。 这样，在收获作业时，不同抛出距离的果穗可以进入不同的导流位置， 分多个落点落入果穗箱，避免在一处堆积，从而大大提高果穗箱的容 积利用率。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为
图1的侧^L图。
图3为
图1实施例油缸升至顶端时的工作状况示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的自卸式粮仓如
图1和图2所示，1是支架，2是液压 缸，3是粮仓底座，4是转轴，5是淌门，6是拉杆，7是罩门，8是 主拐，9是连杆，IO是果穗箱，ll是副拐，12是拐轴，13是导流板。 其具体结构为相互固连的支架1和底座3构成底架。果穗箱10的 开口端铰支撑在底架的底座3上，果穗箱的开口端呈外凸的"<"形， 上部安装罩门7，下部安装可与罩门7对合的淌门5。淌门的门板两 侧折出挡边，形成"u "形结构。罩门7与淌门5对合时呈也"<" 形，分别与果穗箱10的上边和底边成大于90度的夹角。底架的中部 铰装液压缸2，液压缸的顶杆与果穗箱10底面中部4交接。罩门7的 上边通过拐轴12铰装在果穗箱10开口的上边，淌门5的下边通过转 轴4铰装在果穗箱10开口的下边。拐轴12与主拐8和副拐11构成 的V形曲拐的拐折处固连，V形曲拐的主拐8伸出端与连杆9的一端 铰接，副拐11和拉杆12有两组，分别设置在果穗箱10的两侧，副拐11的伸出端与拉杆6的一端铰接。连杆9的另一端铰装在底架的 底座2上，拉杆12的另一端铰装在淌门5的中部。果穗箱IO后部的 侧板上固定有间隔分布的斜置抛物面导流板13,从而使不同抛出距 离的果穗分多个落点落入果穗箱，避免堆积。 操作使用的步骤为
1) 果穗箱上行一一将控制器手柄推向上升，液压油缸将果穗箱 顶起；
2) 曲拐自转一一当果穗箱向上行驶的时候，由于底座的作用， 连杆作相对向下运动，拉动曲拐围绕拐轴运转，拐轴带动罩门作打开 状；
3) 拉杆推开淌门一一当曲拐转动的同时，副拐与其一道带动两 側拉杆推开淌门，当油缸上升到顶部，此时淌门刚好与果穗箱在同一 平面，箱中的果穗全部倒出(参见图3);
4) 果穗箱下行一一将控制器手柄压向下降，在果穗箱自身重力 的作用下，果穗箱下行；
5) 曲拐反转一一果穗箱下行，由于粮仓底座的作用，连杆作相 对向上运动，推动曲拐反转，带动罩门朝关闭方向运转；
6) 拉杆关闭淌门一一曲拐反转的同时，副拐与其一道带动两侧 拉杆拉动淌门朝关闭方向运转。当果穗箱下行到底部，罩门和淌门刚 好闭合，完成一次卸粮工作。
实验证明，本实施例的自卸粮仓能可靠完成自动卸粮，其倒出速 度快、倒净率高，并且结构合理，成本经济，果穗箱的容积利用率高， 从而为玉米等农作物的收获机械化奠定了基础。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等 同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自卸粮仓，包括开口端铰支在底架上的果穗箱，其特征在于所述果穗箱的开口端上部安装罩门，下部安装可与罩门对合的淌门；所述底架铰装液压缸，所述液压缸的顶杆与果穗箱底面中部铰接；所述罩门的上边通过拐轴铰装在果穗箱开口的上边，所述淌门的下边通过转轴铰装在果穗箱开口的下边；所述拐轴与V形曲拐的拐折处固连，所述V形曲拐的两伸出端之一与连杆的一端铰接，所述V形曲拐的两伸出端之二与拉杆的一端铰接；所述连杆的另一端铰装在底架上，所述拉杆的另一端铰装在淌门的中部。
2. 根据权利要求1所述的自卸粮仓，其特征在于所述果穗箱 的开口端呈外凸的"<"形；所述罩门与淌门对合时呈相配的"<"形， 分别与果穗箱的上边和底边成大于90度的夹角。
3. 根据权利要求2所述的自卸粮仓，其特征在于所述淌门的 门板两侧折出挡边，形成"u "形结构。
4. 根据权利要求3所述的自卸粮仓，其特征在于所述果穗箱 后部的侧板上固定有间隔分布的斜置导流板。
5. 根据权利要求4所述的自卸粮仓，其特征在于所述导流板 为抛物面导流^反。
6. 根据权利要求1至5任一所述的自卸粮仓，其特征在于所 述V形曲拐由主拐和副拐构成，所述副拐和所述拉杆分成两组，分别 设置在果穗箱的两侧。
7. 根据权利要求6所述的自卸粮仓，其特征在于所述底架由 支架和底座构成。
专利摘要本实用新型涉及一种自卸粮仓，属于农产品收获储存设施技术领域。该自卸粮仓包括铰支在底架上的果穗箱，果穗箱的开口端上部安装罩门，下部安装可与罩门对合的淌门；底架铰装液压缸，液压缸的顶杆与果穗箱底面中部铰接；罩门的上边通过拐轴铰装在果穗箱开口的上边，淌门的下边通过转轴铰装在果穗箱开口的下边；拐轴与V形曲拐的拐折处固连，V形曲拐的两伸出端分别与连杆和拉杆的一端铰接；连杆的另一端铰装在底架上，拉杆的另一端铰装在淌门的中部。此外，导流板安装在果穗箱的后部侧板上。本实用新型可以完成自动卸粮，卸粮方式可随个人喜好任意调整，其倒出速度快、倒净率高，且果穗箱利用率高，并且成本经济。
文档编号E04H7/22GK201321742SQ200820161228
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者彬 张, 张玉同, 张礼钢, 李显旺, 沐森林 申请人:南京春浩科技有限公司