专利名称：连熔炉炉口导流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英制品的生产设备，特别是一种连熔炉炉 口导流装置。
背景技术：
随着石英产品在高科技领域的广泛应用，客户对石英产品的规格 尺寸、外观表面和内在质量的要求越来越高。而炉口导流装置对管材 规格尺寸、外观表面和内在质量的影响起着至关重要的作用。传统的 炉口引风装置采用内层引风小套、外层引风罩的引风结构，存在炉口 气流、气压不稳，规格一致性差，表面绕气斑等缺陷，严重影响产品 质量，已满足不了生产需要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一 种能控制炉口引风压力、气流流量和气流方向的连熔炉炉口导流装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一 种连熔炉炉口导流装置，其特点是包括设在炉口的引风罩，在引风 罩周边通过若干引风管与变频调速引风装置相接，在引风罩内均匀的 设置有若干导流板。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，导流板与引风罩之间设有角度调整机构。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，在引风罩内呈放射状均匀的设置有8块导流板。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，在引风罩周边对称设置4个引风口，引风口与引风管相接， 每个引风口的中心都正对一块导流板根部。
本实用新型设有一个变频调速引风装置，可以调节引风压力和气 流流量，使炉口周围气压和气体流量得到控制，达到平衡和稳定气流、 气压的目的，减少或消除因炉口与外界压力和流量的差异对产品规格 的影响，从而达到提高产品规格精度的目的。还设有一个带有多块导 流板的引风罩，通过对导流板的形状和安装角度的调整，可以达到控 制气流方向和迅速排出炉口烟雾的目的，从而达到消除因烟雾滞留而 环绕在管材表面上的气斑的目的，提高产品表面质量。同时，炉内烟 雾和杂质得到迅速排放，也减少了对产品内在质量的污染，使产品内 在质量得到提高。
本实用新型与现有技术相比，气压、气流流量、气流速度、气流 方向得到有效控制，使产品规格精度得到很大提高，产品表面质量得 到很大提高，产品内在质量得到很大提高。
图1为本实用新型的结构简图。
图2为引风罩的结构图。
具体实施方式
一种连熔炉炉口导流装置，包括设在炉口的引风罩2，在引风罩
2周边通过若干引风管1与变频调速引风装置相接，在引风罩2内均 匀的设置有若干导流板3。导流板3与引风罩2之间设有角度调整机 构，角度调整机构可以通过调整长孔与固定螺栓来实现。
本实施方式中，在引风罩2内呈放射状均匀的设置有8块导流板 3。在引风罩2周边对称设置4个引风口 4，引风口4与引风管1相 接，引风口4与所述的导流板间隔相对，每个引风口4的中心都正对 一块导流板根部。通过与之正对的导流板，将引风口一分为二。
权利要求1. 一种连熔炉炉口导流装置，其特征在于包括设在炉口的引风罩(2)，在引风罩(2)周边通过若干引风管(1)与变频调速引风装置相接，在引风罩(2)内均匀的设置有若干导流板(3)。
2. 根据权利要求1所述的连熔炉炉口导流装置，其特征在于导流板(3)与引风罩(2)之间设有角度调整机构。
3. 根据权利要求1或2所述的连熔炉炉口导流装置，其特征在于在引风罩(2)内均匀的设置有8块导流板(3)。
4. 根据权利要求3所述的连熔炉炉口导流装置，其特征在于在引 风罩(2)周边对称设置4个引风口 (4)，引风口 (4)与引风管(1)相接，每个引风口 (4)的中心都正对一块导流板根部。
专利摘要一种连熔炉炉口导流装置，包括设在炉口的引风罩，在引风罩周边通过若干引风管与变频调速引风装置相接，在引风罩内均匀的设置有若干导流板。导流板与引风罩之间设有角度调整机构。在引风罩内呈放射状均匀的设置有8块导流板。在引风罩周边对称设置4个引风口，引风口与引风管相接，每个引风口的中心都正对一块导流板根部。通过变频调速引风装置，可以调节引风压力和气流流量，通过对导流板的形状和安装角度的调整，可以达到控制气流方向和迅速排出炉口烟雾的目的，气压、气流流量、气流速度、气流方向得到有效控制，使产品规格精度得到很大提高，产品表面质量得到很大提高，产品内在质量得到很大提高。
文档编号C03B20/00GK201288128SQ20082016117
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者周明强, 徐同根, 许志仁, 坚 郭, 陈士斌 申请人:陈士斌