专利名称：大规模一次性墙板灌注成型模车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑设备，尤其是涉及一种大规模一次性墙板灌注成型模车。
背景技术：
由于现代高层建筑、生态住宅的大量涌现，再加上人们快节奏的工作和生活方式，轻质墙板因具有可以直接用来作为隔墙、质量轻、强度高、保温和隔音效果好、表面装饰效果好、防水防尘、施工方^f更、美观漂亮、可以节省装修程序从而加快装修进度和进驻时间等优良性能，正被广泛应用于装修行业。但是，目前墙板的制造基本上都是在生产线上将糊状料浆注入模具内成型，然后再经过切断、烘干、裁边、包装等程序后所得，虽然它也是自动化生产，工人的劳动强度比手工生产有较大改善，生产效率成倍提高，但由于墙板是一块块地被制造出来，而且每块墙板之间由于各种原因可能存在着差异，这样一者无法满足大规3莫生产的要求，二来产品精度不够高，产品质量也不稳定。
发明内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种模车内墙板采用模具大规^莫一次性挤压成型、冲莫具精度高、产品质量可靠、灌注量大、生产效率大幅度提高、节省成本的墙板灌注成型模车。
本实用新型的目的是这样实现的 一种大规^t一次性墙板灌注成型的模车，包括底板、前侧板、左侧板、后侧板与右侧板和位于底板下方的车轮，前侧板、左侧板、后侧板与右侧板通过铰链与底板铰接，在前侧板、左侧板、后側板与右侧板上均设有使相邻侧板能相互锁定的开关装置，其中开关装置由定位螺杆和桂板组成，且定位螺杆和挂板通过螺帽固定在一起，在前侧板和后侧板上安装有防膨胀装置，防膨胀装置由侧板压紧手轮、侧板横杆和侧板竖向两侧拉紧杆组成，侧板竖向两侧拉紧杆的上下两端分别钩在顶端的上挂钩和底端
的下挂钩上，特征是在模车的底板上等距离固定有长条形的墙板底板模具，在模车的前侧板和后侧板上等距离分别固定有长条形且与墙板底板模具同在一
个平面内的墙板侧壁模具。
在前侧板和后侧板上的相邻墙板侧壁模具之间均加工有竖向切割槽，钢丝横架在前侧板和后侧板上的竖向切割槽的底部，在竖向切割槽的外面安装有防止糊状料浆从竖向切割槽溢出的竖向切割槽密封条；在前侧板和后侧板的顶端通过顶板固定装置横架并固定有与墙板底板模具数量相同的顶板，在每块顶板的朝里面固定有一个长条形的墙;^反顶板^=莫具，在才莫车顶部的中间留有用于灌注糊状料浆的灌浆孔，两端留有排气孔；顶板固定装置由顶板压紧手轮、顶板横杆和顶斧反两侧拉紧杆组成。
或，在箱体内底板上、相邻墙板底板模具之间安放有开好料浆流通孔的隔板，在两块隔板之间安放有钢丝网，在钢丝网中放置有防止钢丝网倾斜的横向钢丝。
在模车的底板的朝里面等距离固定有20--100个长条形的墙板底板模具，在模车的前侧板和后侧板的朝里面等距离分别固定有20—100个长条形且与墙板底板模具同在一个平面内的墙板侧壁模具，这样就可以 一次性地加工出20—100块墙板。
本实用新型由于在大型模车的底板上的朝里面等距离固定有长条形的墙板底板^t具，在模车的前侧板和后侧板上的朝里面等距离分别固定有长条形且与墙板底板模具同在一个平面内的墙板侧壁模具，因而模车在被送至配料车间的搅拌灌注工序的灌注口后，糊状料浆由模车顶部灌入，待糊状料浆将模车箱体内灌注饱满后，让振动器在前侧板和后侧板上对整个箱体进行振动，振动完后再经过初凝、墙板切割、蒸汽养护和模车拆才莫等程序后即可得到成品，这样就可以一次性地加工出20—100块墙板，^t人而达到了大规模一次性墙板灌注成型的目的。墙板切割可以通过钢丝切割或隔板隔断的方式来实现，墙板内埋有钢丝网可以大大增强墙板的强度。因此，本实用新型具有模车内墙板采用模具大规^莫一次性挤压成型、模具精度高、产品质量可靠、灌注量大、生产效率大幅度提高、节省成本的优点。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图2为图1的横截面示意图3为图1中A区域的放大示意图4为图2中B区域的》丈大示意图5为实施例1中前侧板的示意图6为图5的俯视示意图7为实施例1中底板的示意图8为图7的仰视示意图9为实施例1中左侧^反的示意图10为图9的左一见示意图11为图1的俯视示意图12为图11的左一见示意图13实施例1中防膨胀装置的示意图14为图13的左视示意图15为图14中C区域的》文大示意图16为图15中D区域的》文大示意图17为本实用新型实施例2的结构示意图；图18为图17的横截面示意图19为实施例2中前侧斧反的示意图20为图19的俯视示意图21为安装在模车箱体内的隔板和钢丝网的侧面示意图；图22为隔板的正面示意图；图23为图21中E区域的放大示意图；图24为钢丝网的正面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例1:
一种大规模一次性墙板灌注成型的模车，包括底板9、前侧板15、左侧板12、后侧板16、右侧板5和位于底板9下方的车轮6，前侧板15、左侧板12、后侧板16与右侧板5通过铰链11与底板9铰接，在前侧板15、左侧板12、后侧板16与右侧板5上均设有使相邻侧板能相互锁定的开关装置13,其中开关装置13由定位螺杆22和挂板23组成，且定位螺杆22和挂板23通过螺帽固定在一起，在模车1的底板9上等距离固定有长条形的墙板底板i^莫具7，在模车1的前侧板15和后侧板16上等距离分别固定有长条形且与墙板底板模具7同在一个平面内的墙板侧壁模具17。
在前侧板15和后侧板16上的相邻墙板侧壁模具17之间均加工有竖向切割槽10，钢丝21横架在前侧板15和后侧板16上的竖向切割槽10的底部，在竖向切割槽10的外面安装有防止糊状料浆从竖向切割槽10溢出的竖向切割槽密封条14;在前侧板15和后侧板16的顶端通过顶板固定装置3横架并固定有与墙板底板模具7数量相同的顶板2,在每块顶板2的朝里面固定有一个长条形的墙板顶板模具4，在模车1顶部的中间留有用于灌注糊状料浆的灌浆孔27,两端留有排气孔24。
在模车1的底板9的朝里面等距离固定有20—100个长条形的墙板底板模具7，在模车1的前侧板15和后側板16的朝里面等距离分别固定有20--100个长条形且与墙板底板模具7同在一个平面内的墙板侧壁模具17，这样就可以一次性地加工出20—100块墙板。
在前侧板15和后侧板16上安装有防膨胀装置8，防膨胀装置8由侧板压紧手轮19、侧板横杆18和侧板竖向两侧拉紧杆20组成，侧板竖向两侧拉紧杆20的上下两端分别钩在顶端的拉紧杆上固定耳座29和底端的拉紧杆下固定耳座3Q上。
顶板固定装置3由顶板压紧手轮25、顶板横杆26和顶板两侧拉紧杆28组成。
旋转侧板压紧手轮19可以拧紧或旋松防膨胀装置8，旋转顶板压紧手轮25可以柠紧或旋松顶板固定装置3。实施例2:一种大规模一次性墙板灌注成型的模车，包括底板9、前侧板15、左侧板12、后侧板16、右侧板5和位于底板9下方的车轮6，前侧板15、左侧板12、后侧板16与右侧板5通过铰链11与底板9铰接，在前侧板15、左侧板12、后侧板16与右侧板5上均设有使相邻侧板能相互锁定的开关装置13，其中开关装置13由定位螺杆22和挂板23组成，且定位螺杆22和挂板23通过螺帽固定在一起，在模车1的底板9上等距离固定有长条形的墙板底板模具7，在模车1的前侧板15和后侧板16上等距离分别固定有长条形且与墙板底板才莫具7同在一个平面内的墙板侧壁才莫具17。
在模车箱体内底板9上、相邻墙板底板模具7之间安放有开好料浆流通孔36的隔板31，在两块隔板34之间安放有钢丝网32，在钢丝网32中》文置有防止钢丝网32倾斜的4黄向钢丝33。
在模车1的底板9的朝里面等距离固定有20--100个长条形的墙板底板模具7，在模车1的前侧板15和后侧板16的朝里面等距离分别固定有20—100个长条形且与墙板底板模具7同在一个平面内的墙板侧壁模具17，这样就可以一次性地加工出20—IOO块墙板。
在前侧板15和后侧板16上安装有防膨胀装置8，防膨胀装置8由侧板压紧手轮19、側板橫杆18和侧板斜拉紧杆34组成，侧板斜拉紧杆34的上下两端分别铰接在侧板斜拉紧杆底座35和側板横杆18的中部。
旋转侧板压紧手轮19可以拧紧或旋松防膨胀装置8。
权利要求1、一种大规模一次性墙板灌注成型模车，包括底板(9)、前侧板(15)、左侧板(12)、后侧板(16)、右侧板(5)和位于底板(9)下方的车轮(6)，前侧板(15)、左侧板(12)、后侧板(16)与右侧板(5)通过铰链(11)与底板(9)铰接，在前侧板(15)、左侧板(12)、后侧板(16)与右侧板(5)上均设有使相邻侧板能相互锁定的开关装置(13)，其中开关装置(13)由定位螺杆(22)和挂板(23)组成，且定位螺杆(22)和挂板(23)通过螺帽固定在一起，其特征在于在模车(1)的底板(9)上等距离固定有长条形的墙板底板模具(7)，在模车(1)的前侧板(15)和后侧板(16)上等距离分别固定有长条形且与墙板底板模具(7)同在一个平面内的墙板侧壁模具(17)。
2、 如权利要求1所述的大规模一次性墙板灌注成型才莫车，其特征在于在前侧板(15 )和后侧板(16 )上的相邻墙板侧壁模具(17 )之间均加工有竖向切割槽(10 )，钢丝(21)横架在前侧板(15 )和后侧板(16 )上的竖向切割槽(10)的底部，在竖向切割槽(10)的外面安装有防止糊状料浆从竖向切割槽(10)溢出的竖向切割槽密封条(14 );在前侧板(15 )和后侧板(16 )的顶端通过顶板固定装置(3)橫架并固定有与墙板底板模具(7)数量相同的顶板(2),在每块顶板(2)的朝里面固定有一个长条形的墙板顶板模具(4)，在模车(1)顶部的中间留有用于灌注糊状料浆的灌浆孔(27 ),两端留有排气孔(24 )。
3、 如权利要求2所述的模车，其特征在于顶板固定装置(3)由顶板压紧手轮(25 )、顶板横杆(26 )和顶板两侧拉紧杆(28 )组成。
4、 如权利要求1所述的大规模一次性墙板灌注成型模车，其特征在于在模车箱体内底板(9 )上、相邻墙板底板模具(7 )之间安放有开好料浆流通孔(36 )的隔板(31),在两块隔板(34)之间安放有钢丝网(32),在钢丝网(32)中放置有防止钢丝网(32)倾斜的横向钢丝(33)。
5、 如权利要求2或3或4所述的大规模一次性墙板灌注成型模车，其特征在于在前侧板(15 )和后侧板(16 )上安装有防膨胀装置(8 )，所述防膨胀装置(8)由侧板压紧手轮(19)、侧板横杆(18)和侧板竖向两侧拉紧杆(20)组成，侧板竖向两侧拉紧杆(20)的上下两端分别钩在顶端的拉紧杆上固定耳座(29)和底端的拉紧杆下固定耳座(30)上。
6、 如权利要求2或3或4所述的大规模一次性墙板灌注成型模车，其特征在于在前侧板(15 )和后侧板(16 )上安装有防膨胀装置(8 ),所述防膨胀装置(8 )由侧板压紧手轮(19 )、侧板横杆(18 )和侧板斜拉紧杆(34 )组成，侧板斜拉紧杆(34 )的上下两端分别铰接在侧板斜拉紧杆底座(35 )和侧板横杆(18)的中部。
7、 如权利要求2或3或4所述的大规模一次性墙板灌注成型模车，其特征在于在模车(1)的底板(9 )上的朝里面等距离固定有20—100个长条形的墙板底板模具(7 )，在模车(1)的前侧板(15 )和后侧板(16 )上的朝里面等距离分别固定有20—100个长条形且与墙板底板才莫具(7)同在一个平面内的墙板侧壁模具(17)，这样就可以一次性地加工出20_100块墙板。
专利摘要本实用新型公开了一种大规模一次性墙板灌注成型模车，它包括底板、前侧板、左侧板、后侧板、右侧板和车轮，前侧板、左侧板、后侧板与右侧板与底板铰接，特征是在模车的底板上等距离固定有长条形的墙板底板模具，在模车的前侧板和后侧板上等距离分别固定有长条形且与墙板底板模具同在一个平面内的墙板侧壁模具，这样就可以一次性地加工出20-100块墙板。墙板切割可以通过钢丝切割或隔板隔断的方式来实现，墙板内埋有钢丝网可以大大增强墙板的强度。因此，本实用新型具有模车内墙板采用模具大规模一次性挤压成型、模具精度高、产品质量可靠、灌注量大、生产效率大幅度提高、节省成本的优点。
文档编号B28B7/22GK201317046SQ20082019972
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者朱春生 申请人:朱春生