专利名称：：低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料的制作方法
技术领域：
：本发明属建材领域，具体涉及一种低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料
背景技术：
：自1824年英国泥瓦工约涩夫.阿斯普丁(Jos印h.Aspadian)发明波兰特水泥至今，一百多年来人们生产水泥一直用石灰石(CaC03)和煤炭，采用"两磨一烧"的生产工艺进行生产，到目前为止还是沿用这种工艺，致使矿产资源的日趋枯竭、大气环境恶化、工业能源紧缺。
发明内容本发明的目的就是提供一种不用石灰石和煤，并在制作过程中不需要煅烧，能代替水泥的低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料。其发明的要点在于首先将铝矾土、石膏和石榴石三种材料按i:8:3的比例加入到球磨机中进行研磨，使其比表面达到250-350m7g，得到此粉末即为低碳型阳性配体。其次将钙芒硝、萤石等材料按6:l的比例加入到球磨机中进行研磨，使其比表面达到250-350m7g后，得到的粉末即为低碳型阴性配体。最后将低碳型阳性配体和低碳型阴性配体按12:7的比例加入到磨机中研磨，使其比表面达到400500m7g之后即为低碳型活性配体。取上述低碳型活性配体与矿渣以4-8:92-96的比例进行研磨，使其比表面达到400500m7g充分均化，即为低碳型矿渣微粉胶凝材料，供代替水泥使用。本发明优点在于它废除了传统的"两磨一烧"的水泥生产工艺，采用了低碳型阳性配体和低碳型阴性配体的方法生产代替水泥的生产工艺，所以解决水泥生产过程中的大气污染问题(因不需煅烧)，并能很好利用矿渣(钢渣、水渣、粉煤灰等)、可保护矿产资源(不需开采石灰石)、节能(传统水泥两磨一烧，该技术只需一磨即可)、提高产品质量(可生产高标号水泥，工程技术指标优于硅酸盐水泥)。可在道路、桥梁、建筑、水泥预制件等混凝土领域中广泛应用，可以代替目前硅酸盐水泥所有用途。具体实施方式实施例一第一步合成低碳型活性配体首先将铝矾土l千克、8千克石膏、3千克石榴石，在小磨机中研磨，使其比表面达到250-350m7g后即为低碳型阳性配体；再次将6千克钙芒硝、1千克萤石，磨机中研磨，使其比表面达到250-350m2/g后即为低碳型阴性配体；最后将12千克低碳型阳性配体和7千克低碳型阴性配体加入到磨机中使其比表面达到420450m7g得到低碳型活性配体。3第二步矿渣微粉胶凝材料的制配取5千克上述低碳型活性配体与95千克矿渣研磨，使其比表面达到420450m2/g并充分均化，得到低碳型矿渣微粉{32.5级}胶凝材料。实验测试按{32.5级}矿渣硅酸盐水泥各项物理性能标准要求测其各项性能指标取3.6千克低碳型矿渣微粉胶凝材料与10.8千克标准沙1.8升水做成四组24个标准混凝土试块。将四组24个标准混凝土试块A、B、C、D的三天、二十八天、三个月、一年后的各项指标<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例二第一步合成低碳型活性配体1、将铝矾土1千克、8千克石膏、3千克石榴石，在磨机中研磨，使其比表面达到250-350m7g，得到低碳型阳性配体；2、将6千克钙芒硝、1千克萤石，磨机中研磨，使其比表面达到250-350m7g，得到低碳型阴性配体；3、将12千克低碳型阳性配体和7千克低碳型阴性配体加入到磨机中使其比表面达到420450m7g得到低碳型活性配体.第二步矿渣微粉胶凝材料的制配取7千克上述低碳型活性配体与93千克矿渣研磨，使其比表面达到420450m2/g并充分均化，得到低碳型矿渣微粉{42.5级}胶凝材料实验测试按{42.5级}矿渣硅酸盐水泥各项物理性能标准要求测其各项性能指标1、取3.6千克低碳型矿渣微粉胶凝材料与10.8千克标准沙1.8升水做成四组24个标准混凝土试块2、将四组24个标准混凝土试块A、B、C、D的三天、二十八天、三个月、一年后的各项指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料其特征在于低碳型活性配体是一种由铝矾土、钙芒硝、萤石、石膏和石榴石多种矿物质经研磨混合加工而制得粉末混合物，将这种粉末再与矿渣研磨均化后即为低碳型矿渣微粉胶凝材料；2.根据权利要求1的低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料其特征在于包括以下步骤制得首先将铝矾土、石膏和石榴石三种材料按i:8:3的比例加入到球磨机中进行研磨，使其比表面达到250-350m2/g后，得到的粉末即为低碳型阳性配体，再将钙芒硝、萤石等材料按6:1的比例加入到球磨机中进行研磨，使其比表面达到250-350m2/g之后，得到的粉末即为低碳型阴性配体，最后将低碳型阳性配体和低碳型阴性配体按12:7的比例加入到磨机中研磨，使其比表面达到400500m7g之后，即为低碳型活性配体，取上述低碳型活性配体与矿渣以4-8:92-96的比例进行研磨，使其比表面达到400500m7g并充分均化，即为低碳型矿渣微粉胶凝材料。全文摘要低碳型活性配体及其矿渣微粉胶凝材料，其特征在于由铝矾土、钙芒硝、萤石、石膏和石榴石等多种矿石经研磨分别制成低碳型阴、阳配体后，再将阴阳配体研磨混合制成低碳型活性配体，将低碳型活性配体加入在矿渣中，均化后得到低碳型矿渣微粉胶凝材料，供代替水泥之用。由于没有煅烧过程，从而解决水泥生产过程中的大气污染问题(因不需煅烧)，并能很好的利用矿渣(钢渣、水渣、粉煤灰等)、可保护的矿产资源(无需石灰石)、节能(改“两磨一烧”为“一磨”即可)。并有很好的物理性能指标，可在道路、桥梁、建筑、水泥预制件等混凝土施工中广泛应用。文档编号C04B7/00GK101698575SQ20091018646公开日2010年4月28日申请日期2009年11月12日优先权日2009年11月12日发明者冯毅强,崔传鹏,李新萍,李根萍申请人:崔传鹏;李新萍