专利名称：墙壁切割机轨道与底座快速安装装置的制作方法
技术领域：
墙壁切割机轨道与底座快速安装装置
技术领域：
本实用新型涉及一种墙壁切割机轨道与底座快速安装装置，主要应用在混凝土墙
或类似之墙的切割。背景技术：
习知传统墙壁切割机轨道和底座行进之间，是利用设在底座上之16棵导轮进行 滑移动作，而且每颗导轮内都设有滚针轴承，其构造复杂且成本高，在进行水泥切割工作
时，容易灌入泥浆水导致导轮卡死。 另一方面传统墙壁切割机机体要装上轨道须从轨道前端穿入轨道中，因机体颇重 穿入不易，而且有些要施工的巷道狭窄宽度不足，轨道安放后两端没有多余的空间可供机 体穿入，因此无法施工。 上述种种缺失显示了传统墙壁切割机之缺失急需改进，若能解决上述缺失将能提 升市场竞争力是产品销售的一大优势。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种墙壁切割机轨道与底座快速安装装置，其主要应 用在混凝土墙或类似之墙的切割，达到快速组装快速拆卸之目的。 本实用新型是这样实现的，一种墙壁切割机轨道与底座快速安装装置，其包括底 座于一端面两端形成导孔，在底座四周形成透孔，另于另一端面两侧形成护板，其中底座之 四透孔都设有导轮组，各导轮组是由槽形轮、轴承、中心轴构成，导轮组可设油封，各槽形 轮槽体是形成有沟槽，可为V形或者弧形或者凹槽，中心轴同侧之导轮组之中心轴上形成 凸轮，其中另一侧之导轮组之二中心轴都是偏心式双偏轴，都设有凸翼，且都联结连动杆装 置，二偏心式双偏轴穿设在底座的部份，其本体上可设油沟，至少包括螺帽型锁件、螺杆组 成，螺帽型锁件是在本体上设有螺孔，另外底座下端面可形成定位柱； 滑轨两长端面形成凸缘，凸缘的形状可为V形或者凸臂形状或者凹槽形，该滑轨 上形成数孔洞为固定排齿方便连结主机马达活动位置，另形成数孔槽洞方便滑轨固定于墙 面或地板上，滑轨两端设活卡榫由一固定柱活固于滑轨槽内。 本实用新型底座于一端面两端形成导孔，在底座四周形成透孔，另于另一端面两 侧形成护板，使底座与滑轨安装后具稳固与保护作用，其中四透孔都设有导轮组，各导轮组 是由槽形轮、轴承、中心轴构成，中心轴具有基准点与定位的作用，其中，中心轴同侧之导轮 组之中心轴上形成凸轮，安装时转动本体作微调动作，可调整机体与轨道的平衡度及导轮 和轨道之间的间隙，其中另一侧之导轮组之二中心轴都是偏心式双偏轴，都设有凸翼，且都 联结连动杆装置，至少包括螺帽型锁件、螺杆组成，螺帽型锁件是在本体上设有螺孔方便与 螺杆锁合连结，并可藉其调整长短距离，另外底座下端面可形成定位柱以辅助导轮组的定 位；滑轨两长端面形成凸缘，该滑轨上形成数孔洞为固定排齿方便连结主机马达活动位置， 另形成数孔槽洞方便滑轨固定于墙面或地板上，滑轨两端设活卡榫由一固定柱活固于滑轨槽内，当使用时活卡榫竖起，不使用时放入滑轨槽内，使机器不会滑出于滑轨外损伤人员或 机器。 藉此安装时只要利用底座下方四点凸出点定位柱置于轨道上初步定位后，再从轨
侧端将导轮组一侧靠合即能快速卡合，卸下时只要反向操作就能快速脱离，且可调整机体
与轨道的平衡度及导轮和轨道之间的间隙，并解决狭窄空间无法安装的问题。 本实用新型包括在底座下方设四组导轮组，且导轮组内配置有轴承、扣环、油封，
除防止污水进入外亦可降低复杂度及故障率，而且将一颗导轮轴心设为同心式，为最先固
定机体点另外三组为偏心式，方便在安装时便于调整机体与轨道间的平衡度及导轮和钢轨
之间的间隙，钢轨为精密耐磨材质，相互搭配使机体与轨道呈可紧密一体的机组顺利滑动
施工，提升施工精密度与质量。 因安装在墙壁面上行进之切割机组滑动施工中，无法正确控制施工路径，往往在 施工中切割机组不慎滑出轨道外损害机器，砸伤操作人员非常危险，本实用新型在轨道之 两端装设有活动卡勾挡杆，可有效挡住行进中的机组滑出轨道外，充份提高了工作的安全 性。 本实用新型在四组导轮之一侧边之两轴心上设有连动之拨动杆，只要轻轻推动拨 动杆就能使导轮迅速安装卡合在轨道上，卸下时只要反向操作就能快速脱离，达到快速组 装快速拆卸之目的，且传统之机器要从轨道之一端置入机器，也解决在狭窄巷道间无法施 工的问题。 本实用新型底座安装并不须从两端穿设，只要在轨道任一段尺寸上方置入机组， 由底座下方四点凸出点定位柱作初步定位后，再从轨道侧端将导轮组(含同心导轮组)一 侧靠合定位，另一端之偏心导轮组只要拨动把手组即可准确靠合，达到快速安装及解决狭 窄空间无法安装的问题。 本实用新型把手组中设一勾柱并由弹簧一端勾住后，令另一端固定于底座上，具 有闭锁效果能够确保把手组不松脱，形成连动效果，因此使连结在一体的导轮组同样不会 松脱，确保安全。 本实用新型主要应用在混凝土墙或类似之墙的切割，具有达到快速组装、快速拆 卸、提升施工精密度与质量好、操作无危险之优点。
图1为本实用新型的底座图。 图2为本实用新型的分解图。 图3为本实用新型连动杆连结组件图。 图4为本实用新型滑轨图。 图5为本实用新型把手拨动快速脱离轨道实施例。 图6为本实用新型把手拨动快速脱离轨道前视图。 图7为本实用新型把手拨动快速卡扣轨道实施例。 图8为本实用新型把手拨动快速卡扣轨道前视图。 图9为本实用新型把手拨动快速卡扣轨道俯视图。 主要元件符号说明具体实施方式
首先请参阅所有图示，本实用新型主要应用在混凝土墙或类似之墙的切割，其实 施时 本实用新型是设有底座1 (参阅图1)于一端面两端形成导孔2、3以纳导柱使其滑 动，在底座1四周形成透孔4、5、6、7，该透孔6、7设为一组同心式另一组为偏心式轴心导轮 组，另于底座1另一侧面透孔4、5为两组双偏导轮，另于底座1另一端面两侧形成护板8、 9，使底座与滑轨安装后具稳固与保护作用，其中四透孔4、5、6、7都设有导轮组10、11、12、 13 (参阅图2、图3)，各导轮组是由油封14、槽形轮15、轴承16、C型扣17及中心轴18构成， 中心轴18为同心圆这样的设计在与其它导轮组配合时，是具有基准点与定位的作用，该各 槽形轮15槽体是形成有沟槽，可为V形、弧形或凹槽都可，本实用新型为V形槽，来搭配精 密耐磨V形钢轨，可精密导正机体作用，而在中心轴18同侧之导轮组ll之中心轴是可设为 具有凸轮形态中心轴，也就是中心轴上形成凸轮19，是为了安装滑轨时转动本体利用凸轮 19作微调动作，可调整机体与轨道的平衡度及导轮和轨道之间的间隙，其中另一侧之导轮 组12、 13之二中心轴18都是偏心式双偏轴，当转动后具有较大位移可调整机体与轨道的平 衡度及导轮和轨道之间的间隙与卡合，该二偏心式中心轴都设有凸翼20，且都联结连动杆 装置21，至少包括螺帽型锁件22、螺杆23组成，螺帽型锁件22是在本体上设有螺孔24方 便与螺杆23锁合连结，并可藉其调整长短距离，且可在螺杆23上锁设螺帽25稳固两者间 稳定性及不松脱，该二偏心式双偏轴18本体穿设在4、5透孔内，并藉由螺帽26锁在底座1 上，但是导轮组12、 13本体在结合底座1上配合耐磨套管作可转动式的，其中二偏心式双偏 轴18穿设在底座1的部份，其本体上可设油沟27由上方注油孔加上油脂获得润滑除了好 转动外并可延长使用寿命，在油沟27外可增设套管亦可不设目的是增加偏心式双偏轴18底座一-1透孔一-4、5、6、导轮组—-10、1槽形轮—-15c型扣--—17中凸轮一-19连动杆装置-一[0033]螺杆一-23螺帽一-25、26螺丝一-28连动杆—-30螺帽组—-32勾柱一-34滑轨一-36孔洞一-38卡榫一-40滑轨槽—-42
导孔一-2、3 护板一_8、9 油封一_14 轴承一-16
心轴一18 凸翼一-20 螺帽型锁件-一22 螺孔一-24 27
-—29 -31 -—33 -35 -37 -—39 庄一_41 庄一_43
组一座一 i洞定位
手手定簧缘槽固定
把把固弹凸的耐磨性，该连动杆装置21与导轮组12、13连结可由扣件、卡件或螺丝28锁固加以连结， 为了好操作连动杆装置21可在其上设把手组29是由连动杆30、把手31、螺帽组32与固定 座33组成，该固定座33固定于底座1上，且由把手31 —前端与其活动连结，与其相对的另 一端则与连动杆30 —端连结，连动杆30另一端则与连动杆装置21连结，把手组29是活动 连结的装置，其中，可在把手组29中设一勾柱34并由弹簧35—端勾住后，令另一端固定于 底座1上，具有闭锁效果能够确保把手组29不松脱，因此使连结在一体的导轮组同样不会 松脱，确保安全； 滑轨36其上两长端面形成凸缘37 (参阅图4)，凸缘37的形状可为V形或其它凸 臂形状，当然凸缘37也可设成凹槽形方便与凸出之导轮组配合，该滑轨36上形成数孔洞38 为固定排齿方便连结主机马达活动位置，另形成数孔槽洞39方便滑轨36固定于墙面或地 板上，且设有活卡榫40由一固定螺丝41配合弹簧及套管活动固于滑轨槽42内，当使用时 活卡榫40竖起可以止档滑行于滑轨上的底座及其上的机器不会滑出于滑轨36外损伤人员 或机器，不使用时可放入滑轨槽42内不影响操作(参阅图7); 藉此当底座安装时并不须从轨道头两端穿设，只要在轨道任一段尺寸上方置入机 组，由底座下方四点凸出点定位柱43作初步定位后，再从轨道侧端将导轮组(含同心导轮 组) 一侧靠合定位，另一端之偏心导轮组12、13只要拨动把手组29后该导轮组10、11、12、 13形成一内縮动作以卡扣与其配合之物如滑轨等即能快速靠合(参阅图5、图6、图7、图8、 图9)，卸下时只要反向操作就能快速脱离(参阅图5)，并解决狭窄空间无法安装的问题，另 一方面，因为一颗导轮中心轴设为同心式，另外三颗为偏心式，在安装时可调整机体与轨道 的平衡度及导轮和轨道之间的间隙，使机体与轨道呈可紧密一体的滑动施工提升施工精密 度与质量，尚且在底座下方所设四导轮内配置有轴承、油封，除防止污水进入外亦可降低复 杂度及故障率。 再者，该底座1下端面可形成定位柱43以辅助导轮组10、 11、 12、 13的定位，例如 导轮组往内、外靠时有一定位点，使整个安装作业更加快速准确，省去寻找定位点的时间。
权利要求一种墙壁切割机轨道与底座快速安装装置，其特征在于它包括底座于一端面两端形成导孔，在底座四周形成透孔，另于另一端面两侧形成护板，其中底座之四透孔都设有导轮组，各导轮组是由槽形轮、轴承、中心轴构成，导轮组可设油封，各槽形轮槽体是形成有沟槽，可为V形或者弧形或者凹槽，中心轴同侧之导轮组之中心轴上形成凸轮，其中另一侧之导轮组之二中心轴都是偏心式双偏轴，都设有凸翼，且都联结连动杆装置，二偏心式双偏轴穿设在底座的部份，其本体上可设油沟，至少包括螺帽型锁件、螺杆组成，螺帽型锁件是在本体上设有螺孔，另外底座下端面可形成定位柱；滑轨两长端面形成凸缘，凸缘的形状可为V形或者凸臂形状或者凹槽形，该滑轨上形成数孔洞为固定排齿方便连结主机马达活动位置，另形成数孔槽洞方便滑轨固定于墙面或地板上，滑轨两端设活卡榫由一固定柱活固于滑轨槽内。
2. 根据权利要求1所述的墙壁切割机轨道与底座快速安装装置，其特征为可在连动杆装置上设把手组，把手组由连动杆、把手、螺帽组与固定座组成。
3. 根据权利要求1和2所述的墙壁切割机轨道与底座快速安装装置，其特征为可在把手组中设一勾柱并由弹簧一端勾住后，令另一端固定于底座上。
专利摘要本实用新型涉及一种墙壁切割机轨道与底座快速安装装置，其设有底座、导轮组、滑轨，导轮组一组为中心轴，其它三组设为具有凸轮形态中心轴，在两导轮组间联结连动杆装置，其上并设把手组，藉此当底座安装时并不须从轨道头两端穿设，只要从轨侧端将导轮组一侧靠合后，另一端之导轮组只要拨动把手组后，该导轮组形成一内缩动作以卡扣与其配合之物如滑轨等即能快速靠合，卸下时只要反向操作就能快速脱离，并解决狭窄空间无法安装的问题，滑轨设活卡榫，可以止档滑行于滑轨上的底作及其上的机器不会滑出于滑轨外损伤人员或机器，尚且在底座下方所设四导轮内配置有轴承、油封，除防止污水进入外亦可降低复杂度及故障率。
文档编号B28D1/22GK201442313SQ200920005930
公开日2010年4月28日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者林冠志 申请人:国胜丰工具机股份有限公