专利名称：一种新型烤箱式加热弯型机的制作方法
技术领域：
本实用新型弯型机，特别是加工宝丽来镜片的烤箱式加热弯型机。
背景技术：
烤箱式加热弯型机是针对宝丽来镜片进行加热弯型而达到要求弯度的一种镜片加工机械。目前，市面上的烤箱式加热弯型机是镜片在加热的同时利用真空泵吸气使镜片在弯型模中一次弯曲成型的设备，其结构包括机架；机架上设有烘片箱；烘片箱内设有弯型模和加热装置，弯型模中加工有镜片成型型腔，在型腔的底部开有通气孔，通气孔与气管连接，气管的另一端连有真空泵，在气管上设有真空阀门。这种结构，对于lmm左右厚度的宝丽来镜片成型已基本可以保证成型质量，而对于更薄的宝丽来镜片来说， 一次成型就很容易产生皱褶而产生废品，造成损失，质量也无法保证。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种新型烤箱式加热弯型机，利用本实用新型能使镜片经多次变形后成型，以防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型的新型烤箱式加热弯型机包括机架；机架上设有烘片箱和旋转轴；旋转轴的上端伸入到烘片箱内；旋转轴的上端设有转盘，下端设有驱动机构；转盘上设有气管；气管远离转盘的一端设有弯型模，弯型模上设有镜片成型型腔，型腔的底部设有通气孔，且与气管相连接；气管的另一端设有真空泵；在气管上设有真空阀门；所述的烘片箱内设有加热装置；机架上设有控制盘架；控制盘架上设有控制盘，控制盘位于转盘下方，控制盘以圆心为中心被分成均匀的四个以上的区域，控制盘上每个区域的厚度不同，最薄区域与最厚区域为相邻区域，所述的每个区域从最薄区域到最厚区域为依次增厚；所述的转盘也被分成与控制盘相对应数量的区域；所述的转盘每个区域上设有所述的三个以上的气管；所述的真空阀门的一端与控制盘相接触；所述的真空阀门上设有复位机构。
这种结构的新型烤箱式加热弯型机，所述的驱动机构带动装转轴旋转，旋转轴带动转盘旋转，转盘带动弯型模运动，同时，加热装置在烘片箱内对弯型模上的镜片加热，所述转盘的旋转为间歇旋转，转盘在旋转时，由于控制盘被分成了不同厚度的四个以上的区域，所述控制盘每个区域的厚度根据镜片的变形量来确定，控制盘每个区域的厚度为最薄厚度和最厚厚度的任何值，真空阀门的一端顶在fe制盘上，这样，就使得每个区域中气管的通气量不一样，在控制盘最薄厚度和最厚厚度之间，区域厚度越小，通气量越大，则镜片的变形大，因此，镜片在每个区域内的变形不一样，使得镜片经过多次变形后成型，这样能防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质量。
作为改进，所述的弯型模的型腔上封装有硅胶皮，所述的硅胶皮包括两层，下层的硅胶皮上设有孔。这样，在加工过程中，便于镜片的放置。
作为改进，所述的真空阀门上设有与外界连通的第二通气孔。这样，当镜片成型后，便于从弯型模中取出镜片。
作为本实用新型的具体化，所述的复位机构为复位弹簧。作为本实用新型的具体化，所述的加热装置为加热管。作为本实用新型的具体化，所述的烘片箱包括下壳和上壳。这样便于镜片的安装和取出。
与现有技术相比，由于设置了控制盘，且控制盘被分成了不同厚度的区域，所述的转盘为间歇旋转，且真空阀门上设置了复位机构，因此，能使镜片经多次变形后成型，以防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质量。
图l为本实用新型的主视图2为去掉上盖的俯视图3为取镜片时真空阀门的工作状态示意图4为镜片完全贴到型腔使真空阀门的工作状态示意图5为镜片刚放入型腔上时的状态示意图6为镜片经第一次变形后的状态示意图7为镜片经第二次变形后的状态示意图8为镜片完全贴到型腔表面的状态示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的新型烤箱式加热弯型机，包括机架1;机架上安装有烘片箱和旋转轴12;烘片箱包括下壳11和上壳9;旋转轴12的上端伸入到烘片箱内；旋转轴12的上端安装有转盘7，下端连有驱动机构(未示出)；机架1上还安装有控制盘架8，控制盘架8上安装有控制盘2，控制盘2位于转盘7的下方；所述的控制盘2以圆心为中心被分成四个以上不同厚度的区域，如图2，本实施例被分成四个不同的区域，即第一区域41、第二区域42、第三区域43和第四区域44;所述的转盘7也被分成与控制盘2相对应数量的四个区域；所述转盘7的每个区域内设
有三个以上的气管5，如图2，本实用新型为三个；在气管5远离转盘7的一端设有弯型模3，弯型模3内有型腔4，如图3，在型腔4的底部设有通气孔16;通气孔16与气管5相连通，气管5的另一端连有真空泵(未示出)；在气管5上设有真空阀门6，真空阀门6的一端顶在控制盘2上，在真空阀门6上设有与外界连通的第二通气孔(未示出)，在真空阀门6上设有复位弹簧(未示出)；所述的上壳9上设有加热管10;如图3和图4，在弯型模的型腔4上封装有硅胶皮20，如图6，所述的硅胶皮20包括上层硅胶皮22和下层硅胶皮21，在下层硅胶皮21上设有孔(未示出)；所述的控制盘2的四个区域中，第一区域41的厚度最厚，如图3，能使真空阀门完全关闭，第四区域44的厚度最薄，如图4，能使真空阀门完全打开，第二区域和第三区域的厚度为第一区域和第四区域厚度之间的任意值，且第一区域41和第四区域44为相邻区域。
这种结构的新型烤箱式加热弯型机，驱动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动转盘旋转，转盘带动弯型模运动，同时，加热管在烘片箱内加热，所述的旋转轴为间歇运动。本实施例的工作过程如图2和图5至图8，先将镜片放在两硅胶皮之间，封装在与控制盘第一区域相对应的弯型模上，这时，如图5的状态，处在第一区域中的真空阀门完全关闭，封装好后，转盘旋转，将已装有镜片的弯型模输送到控制盘的第二区域内，真空阀门打开，且通气小，如图2，在真空泵的作用下镜片进行第一次变形，变形后保温一端时间，然后转盘旋转，将经第一次变形的镜片输送到控制盘的第三区域，在这里，真空阀门的真空通气孔变大，如图7，镜片进行第二次变形，变形后保温一端时间，然后转盘旋转，将经第二次变形的镜片输送到控制盘的第四区域，在这里，真空阀门的真空通气孔完全打开，如图8，镜片进行第三次变形，变形后镜片完全贴紧在型腔上，
6这时，镜片完全成型，然后保温一段时间，将成型好的镜片输送到第一区域，在这里，真空阀门完全关闭，真空阀门完全关闭时，所述的第二通气孔与外界连通，即型腔与外界连通，最后，将镜片取出。采用这种结构，由于设置了不同厚度的四个区域的控制盘，真空阀门的一端顶在控制盘上，这样，当全盘旋转时，能控制真空阀门的大小，因此，镜片经过三次变形后成型，这样能防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质
本实用新型不限于上述的实施例，只要控制盘被分成均匀的四个以上不同厚度的区域，最薄区域和最厚区域之间的区域厚度为两者厚度之间的任意值，都落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种新型烤箱式加热弯型机，包括机架；机架上设有烘片箱和旋转轴；旋转轴的上端伸入到烘片箱内；旋转轴的上端设有转盘，下端设有驱动机构；转盘上设有气管；气管远离转盘的一端设有弯型模，弯型模上设有镜片成型型腔，型腔的底部设有通气孔，且与气管相连接；气管的另一端设有真空泵；在气管上设有真空阀门；所述的烘片箱内设有加热装置；其特征在于机架上设有控制盘架；控制盘架上设有控制盘，控制盘位于转盘下方，控制盘以圆心为中心被分成均匀的四个以上的区域，控制盘上每个区域的厚度不同，最薄区域与最厚区域为相邻区域，所述的每个区域从最薄区域到最厚区域为依次增厚；所述的转盘也被分成与控制盘相对应数量的区域；所述的转盘每个区域上设有所述的三个以上的气管；所述的真空阀门的一端与控制盘相接触；所述的真空阀门上设有复位机构。
2. 根据权利要求1所述的新型烤箱式加热弯型机，其特征在于所述的弯 型模的型腔上封装有硅胶皮，所述的硅胶皮包括两层，下层的硅胶皮上 设有孔。
3. 根据权利要求2所述的新型烤箱式加热弯型机，其特征在于所述的真 空阀门上设有与外界连通的第二通气孔。
4. 根据权利要求3所述的新型烤箱式加热弯型机，其特征在于所述的复位机构为复位弹簧。
5. 根据权利要求4所述的新型烤箱式加热弯型机，其特征在于所述的加热装置为加热管。
6. 根据权利要求5所述的新型烤箱式加热弯型机，其特征在于所述的烘 片箱包括下壳和上壳。
专利摘要本实用新型公开了一种新型烤箱式加热弯型机，包括机架、烘片箱旋转轴、转盘及驱动机构；转盘上设有气管；气管上设有弯型模，弯型模的底部设有通气孔，且与气管相连接；在气管上设有真空阀门；所述的烘片箱内设有加热装置；机架上设有控制盘架；控制盘架上设有控制盘，控制盘以圆心为中心被分成均匀的四个以上的区域，控制盘上每个区域的厚度不同；转盘也被分成与控制盘相对应数量的区域；所述的转盘每个区域上设有所述的三个以上的气管；真空阀门上设有复位机构。利用本实用新型能使镜片经多次变形后成型，以防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质量。
文档编号C03B23/023GK201334430SQ20092005018
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者张建文 申请人:张建文