专利名称：用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工设备之中的模板及脚手架，特别涉 及一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系。
技术背景 建筑施工工期的提前或縮短一直是业主和施工单位努力追求的目
标，靠配备大量的模板及工作人员无疑是一个解决办法，比如说在同一工地配 备多套模板，但这将大大地增加了施工成本。只需一套模板加上几套支柱的早 拆模板成套技术由此已成为国际国内同行认同的最好解决办法。
"早拆模板成套技术"在2005年就被建设部列入了有待进一步推广的"建筑业 IO项新技术"之中。但因现有国外体系成本太高和不适应国内建筑结构，而国内 虽有众多的且设计原理很好的早拆机构却不成体系，在使用过程中仍需大量的 专业技术人员根据不同楼板的结构和不同的施工条件进行详细的具体设计，使 得真正的推广和普及难度非常大。
我国工程建设中木模板的周转次数低得惊人，有的仅用一次。近年来提倡 的绿色施工规定要优化模板及支撑体系方案。早拆支撑体系，如其模板采用金 属框内嵌木模板或竹胶板或复合材料模板，将从多方面帮助绿色施工。
即便在国外甚为流行的系统，如德国的PERI，因其结构设计的特点，系统 由支柱，梁，板及很多辅件组成，除对国内包含房屋梁，板复杂结构的楼板建 筑有点水土不服外，其施工效率有一定的限制。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种特为解决 房屋楼板含梁，板和柱复杂结构的水平模板难于使用早拆体系的用于楼板含梁、 板和柱结构建筑的早拆模板体系。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主要包括模板，早 拆支撑柱，早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，其特征在于所述早拆支 撑柱上套有至少一个早拆机构；早拆支撑柱上设有至少一个通孔，早拆支撑柱 的下端通过通孔与卸载机构中外管的上端连接；所述模板的四个角上均连接有L
型转角。
相邻的四个早拆支撑柱通过其上的早拆机构共同托起模板，早拆支撑柱顶 端的矩形顶板，早拆机构上的支腿与模板四个角上的L型转角相互限位，早拆支 撑柱顶端通过早拆机构与模板四个角上的L型转角相互限位，形成极其简单的积 木式但却是一个自稳定的桌子系统，此时早拆支撑柱和模板将一起承受现浇混 凝土楼板的载荷。早拆机构提供更加方便的模板早拆。当早拆机构处在卸载位 置时，早拆支撑柱通过其上的矩形顶板将继续承受具有一定强度的混凝土楼板 的载荷，模板可以在不扰动支撑的位置和承载方式的前提下，提前拆下而用于 下一楼层。多早拆机构同时装载同一个早拆支撑柱上，使得含沉梁的楼板可直 接实现多层搭设与多层早拆。
优选的，所述L形转角由连成一体的上角铁和下角铁组成，上角铁和下角 铁之间设有支撑板，上角铁和下角铁的开口方向相反，上角铁、下角铁和支撑 板上均设有连接孔。
相邻的L形转角的上角铁位于早拆支撑柱顶端的矩形顶板的外围，下角铁 在早拆机构的内侧，转角上的支撑板的上端，上角铁上的孔还可通过外加螺栓 或销的方式与顶板下面的连接板加固，因此支撑柱与模板间上下左右均被制约， 使得该模板体系在无外加剪刀叉的情况下，自行稳定。优选的，所述早拆机构由套管、限位块、模板支板、拆模支板构成，套管 套在支撑柱的外部，并与支撑柱滑动配合，套管的下部固定连接有挡板，挡板 下部的套管上设有对穿的通孔，套管的上部设有导轨，导轨上设有拆模支板的
支撑槽，支撑槽的宽度大于拆模支板的厚度；拆模支板的中部设有通孔，通孔 的内侧开设有导槽，导槽与导轨之间形成间隙配合，拆模支板通过通孔间隙配 合在套管上，且位于挡板的上面；模板支板的中部设有通孔，通孔的内侧开设 有导槽，导槽与套管的导轨间隙配合，模板支板通过通孔、导槽间隙配合在套 管上，且位于拆模支板的上面，模板支板的上面设有四个圆柱形支腿；限位块 设有凹形槽，凹形槽与套管的导轨紧配合，限位块位于模板支板的上面。
在拆模支板上的导槽与套管上的导轨完全错位时，早拆机构处于支模位， 此时模板的上表面和支撑柱上顶板的上表面平起，对现浇混凝土楼板共同起支 撑作用。当混凝土达到一定的强度时，通过外力敲击使拆模支板上的导槽与套 管上的导轨重叠，拆模支板将在重力作用下下滑到档板位置，此时，早拆支撑 柱上顶板位置不变仍支撑着楼板，但因拆模支板上的支腿随支板下滑，模板将 失去支撑而悬空，要么在在混凝土吸附力作用下保留在原位但已不承载，要么 将降落到拆模支板上。
进一步优选的，所述拆模支板的通孔为长形孔，长形孔的左右两端均为半 圆，该半圆与套管的外径呈间隙配合。
该长形孔左右两端的半圆分别限制两个位置， 一个为支撑位， 一个为拆模 位。它与套管外经间的间隙可使拆模支板可以顺利沿导管的滑下。
进一步优选的，所述套管的导轨为对称设置在套管直径上的两条，所述拆 模支板的导槽为对称设置的两条，所述模板支板的导槽为对称设置的两条，两 条导轨的位置分别与拆模支板的两条导槽、模板支板的两条导槽的位置相互对应。
导轨在拆模支板的导槽与其错位时将支撑着拆模支板。而在与导槽重叠时， 将制约着拆模支板沿着导轨下滑。
优选的，所述卸载机构由外管、螺母、承载销构成，外管的上端设有外螺 纹，通过外螺纹与螺母连接，外管的外螺纹段设有平行于轴线，且对穿外管管 壁的开口槽，承载销穿过开口槽和早拆支撑柱的下端的通孔置于螺母的上面。
混凝土楼板作用在模板及早拆支撑柱顶板上的载荷，均会通过早拆支撑柱 的内管传到承载销上，承载销传于卸载块，再到螺母，最后传于外管，直至早 拆支撑柱垫板，然后再由下面的楼板或地面承载。开口槽的作用是可用于早拆 支撑柱高度的调整。
进一步优选的，所述卸载机构的外管上套有卸载块，卸载块位于承载销和 螺母之间。
卸载块是为支撑荷载可与实现快速轻松卸除或减小，从而使得早拆支撑柱 的二次支撑或拆除省时省力的专用零件。它不影响早拆支撑柱本身的支撑功能 与承载能力。
更进一步优选的，所述卸载机构还设有开口销，所述承载销的一端连接有
槽型卡板，槽型卡板的下端设有通孔；所述卸载块的侧面设有定位头，定位头 上设有通孔，开口销同时置于承载销中槽型卡板的通孔和卸载块中定位头的通 孔中；所述卸载块的上面设有圆弧形卸载面，承载销露在外管外面的部分置于
卸载面上。
卸载块在承载位时，承载销上的槽形卡板与卸载块侧面的定位头由开口销 固定在一起，保证在混凝土的浇灌过程中，卸载块本身不可移动。只有在需要卸载时，去除承载销与卸载块间的制约，在外力的作用下，卸载块水平移动， 使承载销将沿卸载块上的弧形卸载面下滑一定的距离，致使支撑上顶板随之下 降，从而使作用在其上的载荷下降，因此外管上的螺母可以较轻松的调节。
优选的，所述模板由面板和矩形框或长方形框构成，矩形框的四个角均设
有L型转角，面板镶嵌在矩形框上部的边框中，面板的上表面与L型转角的上 沿平齐；矩形框内连接有一个双"X"的背楞，双"X"的背楞的中心形成方型或菱 型孔；所述支撑柱顶端的矩形顶板的下面均布有四个连接板，连接板连接在支 撑柱的外表面和矩形顶板的下面，连接板上设有连接孔，上L形角连接孔的位 置与矩形顶板连接板上连接孔的位置相对应；当四个模板闭合时，四个L型转 角闭合，四个闭合的L型转角上端形成的矩形包围在支撑柱顶端的矩形顶板的 四周，矩形顶板下面的四个连接板分别置于四个L型转角的上L形角中，四个 L型转角的下L形座分别与早拆机构的四个支腿连接。
优选的，还设有辅助梁，次辅助梁和次辅助模板；在遇到含柱子与沉梁的 楼板时，或在靠墙边位置时，以及大模板不能完成布板要求时，辅助梁，次辅 助梁和次辅助模板就起到填充作用。使得模板的搭设真正成为积木式的简单过 程。
所述辅助梁、次辅助梁和次辅助模板分别由凹形的型材、木方或塑方、L 型转角、次辅助梁端、模板组合连接而成；
所述凹形的型材的断面呈平底的U形，凹形的型材上端的左右两边分别向 外水平延展，且端部向下弯折，分别形成宽加强面和窄加强面，宽加强面的高 度高于窄加强面高度一个模板的厚度；
所述次辅助梁端呈角铁状，次辅助梁端上设有钉孔；所述模板为由金属、木胶板、塑料、复合材料板构成的矩形板；
所述辅助梁由凹形的型材、木方或塑方、L型转角组合连接而成；，木方或 塑方镶嵌在型材U形的凹陷中，L型转角连接在宽加强面的两端；
所述次辅助梁由凹形的型材、木方或塑方、次辅助梁端组合连接而成，木 方或塑方镶嵌在型材U形的凹陷中，次辅助梁端的直立面连接在凹形的型材的 两端，次辅助梁端的上表面与凹形的型材的宽加强面的上表面平齐；
所述次辅助模板由两个次辅助梁和一个模板组合连接而成，模板连接在两 个相对的次辅助梁之间，两个次辅助梁的上表面与模板的上表面平齐。
因辅助梁两端的L型转角完全和模板的转角相同，它和支撑的配合用法与 模板与支撑的配合用法一样。次辅助梁或次辅助模板架在辅助梁上，构成全的 或局部封闭的不同宽度的模板，直接用来跳开柱子或和墙搭接。
所述次辅助梁中型材宽加强面的下面设有加强筋，加强筋与型材U形的外 表面固接。
优选的，在早拆支撑柱的下面设有垫板。
垫板可将早拆支撑柱传来的载荷分布开，使得下面楼板有一定的承载面。 垫板和支撑柱的外管垂直，使得当支撑柱放在楼板上时，支撑柱和楼板垂直。
本实用新型一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系的有益效 果是，通过结构上的特别设计和综合调整，解决了房屋楼板含梁、板和柱复杂 结构的水平模板难于使用早拆体系，或即便使用传统的早拆并无明显优势的难 题，整个早拆体系水平模板系统含有极少数量的基本零部件含早拆机构的支 撑柱，方型或矩型主模板，辅助梁，次辅助梁及次辅助模板，采用积木式的系统使得整个体系操作使用简便，安全可靠，高效省时省力，易学易用，便于推广。
图1是本实用新型整个体系典型结构组成示意图2是本实用新型含两个早拆机构和一个卸载机构的早拆支撑柱
结构示意图3是早拆机构结构的结构示意图4是早拆机构的分解结构示意图5是早拆机构卸载状态的结构示意图6是早拆支撑柱上卸载机构的结构示意图7是图6中A-A剖视结构示意图8是承载销的分解结构示意图9是卸载块的结构示意图IO是模板的立体结构示意图11是模板背面方向的立体结构示意图12是L形转角的立体结构示意图13是L形转角背面方向的立体结构示意图14是模板竖直状态的立体结构示意图15是早拆支撑柱与模板的安装结构示意图16是辅助梁的立体结构示意图17是辅助梁的分解结构示意图18是次辅助梁的立体结构示意图19是次辅助梁的分解结构示意图20是次辅助模板的立体结构示意图；图21是次辅助模板的分解结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明 限制在所述的实施例范围之中。
参见图l、图2， 一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主 要包括模板l，早拆支撑柱2，早拆支撑柱2的顶端固定连接有矩形顶板51，其特 征在于所述早拆支撑柱2上套有至少一个早拆机构3;早拆支撑柱2上设有至少 一个通孔62，早拆支撑柱2的下端通过通孔62与卸载机构4中外管11的上端连接; 所述模板1的四个角上均连接有L型转角25。
参见图12、图13，所述L形转角25由连成一体的上角铁69和下角铁68 组成，上角铁69和下角铁68之间设有支撑板67，上角铁69和下角铁68的开 口方向相反，上角铁69、下角铁68和支撑板67上均设有连接孔70。
参见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，所述早拆机构3由 套管20、限位块23、模板支板22、拆模支板21构成，套管20套在早拆支撑柱 2的外部，并与早拆支撑柱2滑动配合，套管20也可以焊在早拆支撑柱2上， 套管20的下部固定连接有挡板58，挡板58下部的套管20上设有对穿的通孔 57，套管20的上部设有导轨56，导轨56上设有拆模支板21的支撑槽55,支 撑槽55的宽度大于拆模支板21的厚度；拆模支板21的中部设有通孔211，通 孔211的内侧开设有导槽59，导槽59与导轨56之间形成间隙配合，拆模支板 21通过通孔211间隙配合在套管20上，且位于挡板58的上面；模板支板22的 中部设有通孔221，通孔221的内侧开设有导槽60，导槽60与套管20的导轨 56间隙配合，模板支板22通过通孔221 、导槽60间隙配合在套管20上，且位 于拆模支板21的上面，模板支板22的上面设有四个圆柱形支腿61;限位块23 设有凹形槽231，凹形槽231与套管20的导轨56紧配合或焊牢，限位块23位于模板支板22的上面。
参见图3、图4，所述拆模支板21的通孔2U为长形孔，长形孔的左右两 端均为半圆，该半圆与套管20的外径呈间隙配合。
参见图3、图4，所述套管20的导轨56为对称设置在套管20直径上的两 条，所述拆模支板21的导槽59为对称设置的两条，所述模板支板22的导槽60 为对称设置的两条，两条导轨56的位置分别与拆模支板21的两条导槽59、模 板支板22的两条导槽60的位置相互对应。
参见图2、图6、图7、图8、图9，所述卸载机构4由外管11、螺母13、 承载销14构成，外管11的上端设有外螺纹，通过外螺纹与螺母13连接，外管 11的外螺纹段设有平行于轴线，且对穿外管11管壁的开口槽15，承载销14穿 过开口槽15和早拆支撑柱2的下端的通孔62置于螺母13的上面。
参见图6、图7、图8、图9，所述卸载机构4的外管11上套有卸载块16， 卸载块16位于承载销14和螺母13之间。
参见图6、图7、图8、图9，所述卸载机构4还设有开口销24，所述承载 销14的一端连接有槽型卡板141，槽型卡板141的下端设有通孔64;所述卸载 块16的侧面设有定位头63，定位头63上设有通孔631，开口销24同时置于承 载销14中槽型卡板141的通孔64和卸载块16中定位头63的通孔631中；所 述卸载块16的上面设有圆弧形卸载面66,承载销14露在外管11外面的部分置 于卸载面66上。
参见图l、图10、图ll、图14，所述模板l由面板28和矩形框26构成， 矩形框26的四个角均设有L型转角25，面板28镶嵌在矩形框26上部的边框中， 面板28的上表面与L型转角25的上沿平齐；矩形框26内连接有一个双"X"的背楞27，双"X"的背楞27的中心形成方型或菱型孔67;所述早拆支撑柱2顶端 的矩形顶板51的下面均布有四个连接板17，连接板17连接在支撑柱2的外表 面和矩形顶板51的下面，连接板17上设有连接孔71,上L形角69连接孔70 的位置与矩形顶板51连接板17上连接孔71的位置相对应；当四个模板1闭合 时，四个L型转角25闭合，四个闭合的L型转角25上端形成的矩形包围在早 拆支撑柱顶端的矩形顶板51的四周，矩形顶板51下面的四个连接板17分别置 于四个L型转角25的上L形角69中，四个L型转角25的下L形座68分别与 早拆机构3的四个支腿61连接。
参见图l、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21，还设有辅助 梁5，次辅助梁6和次辅助模板7;
参见图16、图17、图18、图19、图20、图21，所述辅助梁5、次辅助梁 6和次辅助模板7分别由凹形的型材29、木方或塑方30、 L型转角25、次辅助 梁端33、模板35组合连接而成；
参见图16、图17，所述凹形的型材29的断面呈平底的U形，凹形的型材 29上端的左右两边分别向外水平延展，且端部向下弯折，分别形成宽加强面73 和窄加强面74，宽加强面73的高度高于窄加强面74高度一个模板35的厚度；
参见图18，所述次辅助梁端33呈角铁状，次辅助梁端33上设有钉孔75;
参见图20、图21，所述模板35为由金属、木胶板、塑料、复合材料板构 成的矩形板；
参见图16、图17，所述辅助梁5由凹形的型材29、木方或塑方30、 L型转 角25组合连接而成；木方或塑方30镶嵌在型材29U形的凹陷中，L型转角25 连接在宽加强面73的两端；参见图18、图19，所述次辅助梁6由凹形的型材29、木方或塑方30、次 辅助梁端33组合连接而成，木方或塑方30镶嵌在型材29U形的凹陷中，次辅 助梁端33的直立面连接在凹形的型材29的两端，次辅助梁端33的上表面与凹 形的型材29的宽加强面73的上表面平齐；
参见图18、图19、图20、图21，所述次辅助模板7由两个次辅助梁6和 一个模板35组合连接而成，模板35连接在两个相对的次辅助梁6之间，两个 次辅助梁6的上表面与模板35的上表面平齐。
参见图IO、图ll、图14、图20、图21，所述次辅助梁6中型材29宽加强 面73的下面设有加强筋12，加强筋12与型材29U形的外表面固接。加强筋12 起到补强作用，即使型材29的壁厚比较薄，有了加强筋12后也可以提供比较 大的支撑力，以及提高型材29抗变形的能力。
参见图l，在早拆支撑柱2的下面设有垫板72。 工作原理
对本模板系统的搭设，因体系特有的自稳定桌面设计，对初始位置无特别 要求，原理上讲，可以从楼板8的任何一个足于放下一块模板1的位子起搭。
在起始，通过某种方法将三根早拆支撑柱2的垫板72放于楼板8上，使 早拆支撑柱2放置于和楼板8垂直，并调整其间间距，承载销14通过外管的开 口槽15并穿过适当位置的孔62，由螺母13调节支撑上顶板51到所需高度的高 度，然后将模板1由其L型转角25上的下角铁68上的孔70立着挂于两根早拆 支撑柱2上的早拆机构3上的支模板22上的支腿61上，然后再将模板1悬空 的一边推到水平位，将其中一个转角25的下角铁68卡入第三根早拆支撑柱2 上的早拆机构3上的支模板22上的支腿61上，再在模板1的最后一个悬空的 转角25处支上第四根早拆支撑柱2，由此形成第一张桌子，完成最初搭设。一旦有了这一搭好的桌子，模板1可以从四个方向的任一方向或同时几个
方向挂在其中的两根早拆支撑柱2上，将模板1推至水平，外加另外两根早拆 支撑柱2，将完成下一模板1的搭设。在遇到柱子10时，跳开一块模板1，而 换上两个辅助梁5，在辅助梁5上加上次辅助梁6或次辅助模板7，在次辅助梁 上需盖上现场裁锯的填充板。在遇到沉梁9时，位于梁9两边的早拆支撑柱2 上应各有两个早拆机构3，上面的早拆机构3在远离梁9的一边架有模板1，靠 近梁9的一边架有辅助梁5，下面早拆机构3只在靠近梁9的一边架有模板1， 但在遇到柱子10时将换成辅助梁5及其上的次辅助梁6或次辅助模板7。因此， 在施工现场，多于80%或90%的面积可由本早拆体系的标准部件搭设，仅需极 少量的木工活用于填充墙，柱与梁边的局部模板。
在现浇混凝土楼板达到一定的强度时，本体系可以实现模板早拆。用榔头 敲击早拆支撑柱2上的早拆机构3上的拆模支板21 ，使其上的导槽59与早拆机 构3上的套管20上的导轨重叠，拆模支板21及其上面的模板支板22将在重力 作用下滑下直至挡板58位置，此时，早拆支撑柱2本身对楼板的支点位置及支 撑高度未变，它将继续对楼板起支撑作用，而模板1只在混凝土吸附力的作用 下悬在空中或在重力作用下随模板支板22滑下，它已不再对楼板起支撑作用， 因此可将其拆除。拆下模板1的过程正好与搭设过程相反，先将处在水平位的 模板1的一端稍微抬起，再将其推向未抬起的一端，模板1上L型转角25上的 支板67将沿着早拆机构3上的支模板22上的支腿61滑动，同时将模板1在高 位的一端慢慢放下，直到模板1处于垂直位，此时其L型转角25上的下角铁68 上的孔70立着挂于两根早拆支撑柱2上的早拆机构3上的支模板22上的支腿 61上，然后将其拿走，运至上一层楼。
因此在几套早拆支撑柱2和一套模板1配套的情况下，可以用一套早拆支撑柱2和一套模板1用于最上层的浇混凝土楼板的浇灌，其它的配套早拆支撑 柱2将保留在下面的达到一定的强度的楼板继续起支撑作用。只用一套模板即 可完成整个高层建筑各层楼板的浇灌。
当早拆支撑柱2用于二次支撑时，先去除承载销14与支撑2上的卸载机构 4上的卸载块16卸载块间的制约，用榔头敲击支撑2上的卸载块16，在外力的 作用下，卸载块16水平移动，使承载销14将沿卸载块上的弧形卸载面66下滑 一定的距离，致使早拆支撑柱2上的顶板51随之下降，从而使作用在其上的载 荷下降，因此外管上的螺母13可以较轻松的调节到所需位置。因此二次支撑可 以在不用将支撑拆除而重支的方法轻易实现，且可基本保正其支撑位置不变。
在所有支撑着的最下一层混凝土楼板达到足够的强度时，早拆支撑柱2本 身也可以拆除而用于周转。
重复以上搭模板，早拆模板，多层支撑，拆支撑的工序，直至工程完工。
权利要求1、一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主要包括模板(1)，早拆支撑柱(2)，早拆支撑柱(2)的顶端固定连接有矩形顶板(51)，其特征在于所述早拆支撑柱(2)上套有至少一个早拆机构(3)；早拆支撑柱(2)上设有至少一个通孔(62)，早拆支撑柱(2)的下端通过通孔(62)与卸载机构(4)中外管(11)的上端连接；所述模板(1)的四个角上均连接有L型转角(25)。
2、 根据权利要求1所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，其特征在于所述L形转角(25)由连成一体的上角铁(69)和下角铁(68)组成，上角铁(69)和下角铁(68)之间设有支撑板(67)，上角铁(69)和下角铁(68)的开口方向相反，上角铁(69)、下角铁(68)和支撑板(67)上均设有连接孔(70)。
3、 根据权利要求1所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，其特征在于所述早拆机构(3)由套管(20)、限位块(23)、模板支板(22)、拆模支板(21)构成，套管(20)套在支撑柱(2)的外部，并与支撑柱(2)滑动配合，套管(20)的下部固定连接有挡板(58),挡板(58)下部的套管(20)上设有对穿的通孔(57)，套管(20)的上部设有导轨(56)，导轨(56)上设有拆模支板(21)的支撑槽(55)，支撑槽(55)的宽度大于拆模支板(21)的厚度；拆模支板(21)的中部设有通孔(211)，通孔(211)的内侧开设有导槽(59)，导槽(59)与导轨(56)之间形成间隙配合，拆模支板(21)通过通孔(211)间隙配合在套管(20)上，且位于挡板(58)的上面；模板支板(22)的中部设有通孔(221)，通孔(221)的内侧开设有导槽(60)，导槽(60)与套管(20)的导轨(56)间隙配合，模板支板(22)通过通孔(221)、导槽(60)间隙配合在套管(20)上，且位于拆模支板(21)的上面，模板支板(22)的上面设有四个圆柱形支腿(61);限位块(23)设有凹形槽(231)，凹形槽(231) 与套管(20)的导轨(56)紧配合，限位块(23)位于模板支板(22)的上面。
4、 根据权利要求3所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系， 其特征在于所述拆模支板(21)的通孔(211)为长形孔，长形孔的左右两端 均为半圆，该半圆与套管(20)的外径呈间隙配合。
5、 根据权利要求3所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系, 其特征在于所述套管(20)的导轨(56)为对称设置在套管(20)直径上的 两条，所述拆模支板(21)的导槽(59)为对称设置的两条，所述模板支板(22) 的导槽(60)为对称设置的两条，两条导轨(56)的位置分别与拆模支板(21) 的两条导槽(59)、模板支板(22)的两条导槽(60)的位置相互对应。
6、 根据权利要求1所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系， 其特征在于所述卸载机构(4)由外管(11)、螺母(13)、承载销(14)构成， 外管(11)的上端设有外螺纹，通过外螺纹与螺母(13)连接，外管(11)的 外螺纹段设有平行于轴线，且对穿外管(11)管壁的开口槽(15)，承载销(14) 穿过开口槽(15)和早拆支撑柱(2)的下端的通孔(62)置于螺母(13)的上 面。
7、 根据权利要求6所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系， 其特征在于所述卸载机构(4)的外管(11)上套有卸载块(16)，卸载块(16) 位于承载销(14)和螺母(13)之间。
8、 根据权利要求7所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系， 其特征在于所述卸载机构(4)还设有开口销(24)，所述承载销(14)的一 端连接有槽型卡板(141)，槽型卡板(141)的下端设有通孔(64);所述卸载 块(16)的侧面设有定位头(63)，定位头(63)上设有通孔(631)，开口销(24)同时置于承载销(14)中槽型卡板(141)的通孔(64)和卸载块(16)中定位 头(63)的通孔(631)中；所述卸载块(16)的上面设有圆弧形卸载面(66)， 承载销(14)露在外管(11)外面的部分置于卸载面(66)上。
9、 根据权利要求1、 2或3所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆 模板体系，其特征在于所述模板(1)由面板(28)和矩形框(26)构成，矩 形框(26)的四个角均设有L型转角(25)，面板(28)镶嵌在矩形框(26)上 部的边框中，面板(28)的上表面与L型转角(25)的上沿平齐；矩形框(26) 内连接有一个双"X"的背楞(27)，双"X"的背楞(27)的中心形成方型或菱型孔(67);所述支撑柱(2)顶端的矩形顶板(51)的下面均布有四个连接板(17)， 连接板(17)连接在支撑柱(2)的外表面和矩形顶板(51)的下面，连接板(17) 上设有连接孔(71)，上L形角(69)连接孔(70)的位置与矩形顶板(51)连 接板(17)上连接孔(71)的位置相对应；当四个模板(1)闭合时，四个L型 转角(25)闭合，四个闭合的L型转角(25)上端形成的矩形包围在支撑柱(2) 顶端的矩形顶板(51)的四周，矩形顶板(51)下面的四个连接板(17)分别 置于四个L型转角(25)的上L形角(69)中，四个L型转角(25)的下L形 座(68)分别与早拆机构(3)的四个支腿(61)连接。
10、 根据权利要求1或2所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模 板体系，其特征在于还设有辅助梁(5)，次辅助梁(6)和次辅助模板(7);所述辅助梁(5)、次辅助梁(6)和次辅助模板(7)分别由凹形的型材(29)、 木方或塑方(30)、 L型转角(25)、次辅助梁端(33)、模板(35)组合连接而 成；所述凹形的型材(29)的断面呈平底的U形，凹形的型材(29)上端的左 右两边分别向外水平延展，且端部向下弯折，分别形成宽加强面(73)和窄加强面(74)，宽加强面(73)的高度高于窄加强面(74)高度一个模板(35)的 厚度；所述次辅助梁端(33)呈角铁状，次辅助梁端(33)上设有钉孔(75);所述模板(35)为由金属、木胶板、塑料、复合材料板构成的矩形板；所述辅助梁(5)由凹形的型材(29)、木方或塑方(30)、 L型转角(25) 组合连接而成；木方或塑方(30)镶嵌在型材(29) U形的凹陷中，L型转角 (25)连接在宽加强面(73)的两端；所述次辅助梁(6)由凹形的型材(29)、木方或塑方(30)、次辅助梁端(33) 组合连接而成，木方或塑方(30)镶嵌在型材(29) U形的凹陷中，次辅助梁 端(33)的直立面连接在凹形的型材(29)的两端，次辅助梁端(33)的上表 面与凹形的型材(29)的宽加强面(73)的上表面平齐；所述次辅助模板(7)由两个次辅助梁(6)和一个模板(35)组合连接而 成，模板(35)连接在两个相对的次辅助梁(6)之间，两个次辅助梁(6)的 上表面与模板(35)的上表面平齐。
11、根据权利要求10所述的用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体 系，其特征在于所述次辅助梁(6)中型材(29)宽加强面(73)的下面设有 加强筋(12)，加强筋(12)与型材(29) U形的外表面固接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主要包括模板，早拆支撑柱，早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，所述早拆支撑柱上套有至少一个早拆机构；早拆支撑柱上设有至少一个通孔，早拆支撑柱的下端通过通孔与卸载机构中外管的上端连接；所述模板的四个角上均连接有L型转角。还设有辅助梁，次辅助梁和次辅助模板。本实用新型通过结构上的特别设计和综合调整，解决了房屋楼板含梁、板和柱复杂结构的水平模板难于使用早拆体系，或即便使用传统的早拆并无明显优势的难题，采用积木式的系统使得整个体系操作使用简便，安全可靠，高效省时省力，易学易用，便于推广。
文档编号E04G11/36GK201416268SQ200920127779
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者斌 李 申请人:斌 李