专利名称：高速制浆机专用制浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工程施工机械领域，主要用于自动配料制浆系统如申请人的 ZL200720191652. 3号实用新型专利产品中的高速制桨机上，作为其重要部件。
背景技术：
高速制浆机是一种利用液体涡流产生能量制作水泥浆、粘土浆等工程用浆液的新 型制浆设备。高速制浆机配备有制浆泵，目前较多使用的是通用型离心泵。但通用型离心 泵用于高速制浆机的缺点是制浆质量和效率低，难以满足高速的要求；当运转中的制浆 泵内无液体或液体供给不足时，会产生气蚀；密封性能差。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种更适应高速制浆系统实际工况的制 浆泵，提高密封可靠性，提高制浆质量和效率，大大延长使用寿命。 本实用新型实现其发明目的的技术方案是制浆泵由泵座1、涡壳2、护板3、传动 轴4、叶轮5、副叶轮7组成。涡壳2固定于泵座1的下方，叶轮5和护板3安装于涡壳2内； 涡壳2的底面为密封，不设作为进水通道的通孔；护板3位于叶轮5上方，护板3上开有通 孔，液流从泵座l侧壁的入口进入泵座1内的空腔，再经护板3上的通道进入叶轮5 ;传动 轴4靠近叶轮5端的一部分，位于泵座1的空腔内；动力输入时，传动轴4带动叶轮5转动， 浆液由设于涡壳2侧壁的制浆泵出口被泵出 本实用新型的高速制浆机专用制浆泵实现的有益效果是 1)可以起泵和搅拌机双重作用，既可泵出大流量浆液使之在制浆机内形成涡流， 又能利用叶击轮击碎进入制浆泵内的团块，提高制浆质量和效率。 2)当运转中的制浆泵内无液体或液体供给不足时，不会产生气蚀，更适应制浆系
统的实际工况，大大延长使用寿命。 3)采用的密封结构，使密封可靠，无泄漏。
附图为本实用新型的纵剖面示意图。 图中1、泵座，2、涡壳，3、护板，4、传动轴，5、叶轮，6、轴套，7、副叶轮，8、盘根密封 副，9 、轴承，10 、轴承座，11、皮带轮。
具体实施方式由泵座1、涡壳2、护板、传动轴4、叶轮5、副叶轮7等组成。 涡壳2固定于泵座1的下方，叶轮5和护板3安装于涡壳2内，涡壳2的底面为密 封，不设作为进水通道的通孔，护板3位于叶轮5上方，护板3上开有通孔，液流从泵座1的 入口进入泵座1内的空腔，再经护板3上的通道进入叶轮5，传动轴4靠近叶轮5端的一部分，位于泵座l的空腔内。 沿着传动轴4，叶轮5上端安装轴套6，轴套6上端安装副叶轮7，副叶轮7上端安装盘根密封副8，副叶轮7位于泵座1的空腔内，副叶轮7和盘根密封副8形成密封组合，防止浆液外漏。 轴承座10固定于泵座1上，通过上下两个轴承9支承传动轴4，传动轴4下端安装叶轮5，上端安装皮带轮ll，作为动力输入端。动力输入时，传动轴4带动叶轮5转动，浆液由设于涡壳2侧壁的制浆泵出口被泵出。高速泵出的大流量浆液同时在制浆机内形成涡流。
权利要求一种高速制浆机专用制浆泵，其特征在于制浆泵由泵座(1)、涡壳(2)、护板(3)、传动轴(4)、叶轮(5)组成；涡壳(2)固定于泵座(1)的下方，叶轮(5)和护板(3)安装于涡壳(2)内，护板(3)位于叶轮(5)上方，护板(3)上开有通孔，从泵座(1)侧壁有液流入口通入泵座(1)内的空腔，护板(3)上有通道进入叶轮(5)，传动轴(4)靠近叶轮(5)端的一部分，位于泵座(1)的空腔内。
2. —种如权利要求l所述的高速制浆机专用制浆泵，其特征在于沿着传动轴(4)，叶轮(5)上端安装轴套(6)，轴套(6)上端安装副叶轮(7)，副叶轮(7)上端安装盘根密封副(8)，副叶轮(7)位于泵座(1)的空腔内，副叶轮(7)和盘根密封副(8)形成密封组合。
3. —种如权利要求1或2所述的高速制浆机专用制浆泵，其特征在于凍座(1)上固定有轴承座(10)，通过上下两个轴承(9)支承传动轴(4)，传动轴(4)下端安装叶轮(5)，上端安装皮带轮(11)。
专利摘要本实用新型的高速制浆机专用制浆泵，由泵座1、涡壳2、护板、传动轴4、叶轮5、副叶轮7组成。涡壳2固定于泵座1的下方，叶轮5和护板3安装于涡壳2内，涡壳2的底面为密封；护板3位于叶轮5上方，护板3上开有通孔，液流从泵座1侧壁的入口进入泵座1内的空腔，再经护板3上的通道进入叶轮5；动力输入时，传动轴4带动叶轮5转动，浆液由设于涡壳2侧壁的制浆泵出口被泵出。本实用新型的高速制浆机专用制浆泵实现的有益效果是1)可以起泵和搅拌机双重作用，既可泵出大流量浆液使之在制浆机内形成涡流，又能利用叶击轮击碎进入制浆泵内的团块，提高制浆质量和效率。2)当运转中的制浆泵内无液体或液体供给不足时，不会产生气蚀。
文档编号B28C5/08GK201483649SQ20092019161
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者李锦昌, 梁宁, 王健 申请人:浙江杭钻机械制造股份有限公司