专利名称：外加剂的海砂混凝土构件及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土构件及制备方法，尤其涉及一种外加剂的海砂混凝土构件
及制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔 结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。在沿海城市，普通砂石较为缺乏，但存在大量 海砂。由于海砂中含有大量的盐分，容易腐蚀破坏钢材，同时，海砂作为碱性材料，其自身 内部的氯离子会降低混凝土的强度，因此，海砂在现在建筑中并没有普及。现有技术中，将 海砂用作建筑混凝土，在利用海砂作为混凝土的骨料时，其界面强度要低于天然骨料的界 面强度，从而导致海砂混凝土的强度低于普通混凝土强度。同时，海砂作为骨料时，其界面 孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，这会使得海砂混凝土的耐久性要低于普通混凝土的耐久 性。
发明内容
本发明解决的技术问题是本发明的混凝土构件及制备方法，克服现有技术中，海 砂混凝土构件的强度不高的技术问题。 本发明的技术方案是构建一种外加剂的海砂混凝土构件，包括作为混凝土骨料 的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂 按比例搅拌混和形成海砂混凝土，还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体，将所述海砂混 凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件。
本发明的进 一 步技术方案是所述柱状基体为纤维增强复合塑料 (Fiberglass-Reinforced Plastics,纤维增强复合塑料，简称"FRP")管。
本发明的进一步技术方案是所述外加剂为吸收了二氧化碳的铝硅酸盐。
本发明的进一步技术方案是所述外加剂为聚异氰酸盐。 本发明的进一步技术方案是将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例 搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
本发明的技术方案是提供一种制备混凝土构件的方法，包括如下步骤 制备海砂混凝土 将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形
成海砂混凝土； 形成混凝土构件将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土 构件。 本发明的进一步技术方案是在制备海砂混凝土步骤中，其搅拌混和环境的气压 高于大气压。 本发明的进一步技术方案是在制备海砂混凝土步骤中，所述外加剂为铝硅酸盐 时，先将铝硅酸盐吸咐二氧化碳。
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本发明的技术效果是本发明的海砂混凝土构件，将海砂、水泥、水及能释放二氧 化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，海砂混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳气体 进行反应生成碳酸钙，由于碳酸钙在混凝土中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂 混凝土的强度，减少海砂混凝土的孔隙，提高了海砂混凝土构件的质量。
图1为本发明的结构剖面图。
图2为本发明的流程图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。 如图1所示，本发明的具体实施方式
是构建一种外加剂的海砂混凝土构件，包括 作为混凝土骨料的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二 氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土 2，还包括容纳所述海砂混凝土 2的柱状 基体l，将所述海砂混凝土 2灌入所述柱状基体1中成形后形成海砂混凝土构件。本发明 中，由于海砂混凝土 2中含有大量氢氧化钙(化学式为Ca (0H) 2)，所述海砂混凝土 2在所述 柱状基体1中成形后放置在常混常压下，二氧化碳的吸附剂释放出二氧化碳，海砂混凝土 2 中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，即Ca(0H)2+C02 = CaC03+H20，由于碳 酸钙混在混凝土 2中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土 2的强度，减少海砂 混凝土 2的孔隙，从而提高海砂混凝土 2的耐久性，这样大大提高了海砂混凝土构件的性能 和质量。 本发明的具体实施过程为首先，对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，先让其 吸附二氧化碳，待吸附好二氧化碳后，再将吸附好二氧化碳的外加剂与混凝土骨料、水泥、 水搅拌混和。所述外加剂为铝硅酸盐时，先将二氧化碳的吸附剂吸附二氧化碳。由于外加 剂吸附二氧化碳的数量通常会随压强的增大而增大，因此，通常将铝硅酸盐在高于常压的 条件下吸附，可以吸附更多二氧化碳。吸附好二氧化碳的二氧化碳的铝硅酸盐与海砂、水 泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成海砂混凝土 2，将海砂混凝土 2灌入所述柱 状基体1中成形后形成海砂混凝土构件。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂， 直接将这类外加剂与混凝土骨料、水泥、水搅拌混和。所述外加剂为聚异氰酸盐时，将聚异 氰酸盐与混凝土骨料、水泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成海砂混凝土，将海 砂混凝土灌入所述柱状基体1中成形后形成海砂混凝土构件，聚异氰酸盐与水反应生成二 氧化碳，即RNC0+H20 = RNH2+C02。由于海砂混凝土 2中含有大量的氢氧化钙(化学式为 Ca(0H)2)，所述海砂混凝土 2在所述柱状基体1中成形后放置在常混常压下，二氧化碳的吸 附剂释放出二氧化碳，海砂混凝土 2中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙， 即Ca(0H)2+C02 = CaC03+H20，由于碳酸钙混在海砂混凝土 2中能改善废弃海砂与水泥浆的 接触界面，增强海砂混凝土 2的强度，减少海砂混凝土 2的孔隙，提高了海砂混凝土构件的 质量。本发明具体实施例中，所述柱状基体为FRP管，在将海砂、水泥、水及吸附了外加剂按 比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。 如图2所示，本发明的具体实施方式
是提供一种制备外加剂的海砂混凝土构件
4的方法，包括如下步骤 步骤100 :制备海砂混凝土 本发明中，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加 剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土。首先，对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，先让其吸 附二氧化碳，待吸附好二氧化碳后，再将吸附好二氧化碳的外加剂与海砂、水泥、水搅拌混
和。所述外加剂为铝硅酸盐时，先将二氧化碳的吸附剂吸附二氧化碳，吸附好二氧化碳的二 氧化碳的铝硅酸盐与海砂、水泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成海砂混凝土。 对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，直接将这类外加剂与海砂、水泥、水搅拌混 和。所述外加剂为聚异氰酸盐时，将聚异氰酸盐与海砂、水泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌 混和好后形成海砂混凝土 。 步骤200 :形成海砂混凝土构件将海砂混凝土灌入所述柱状基体1中成形后形 成海砂混凝土构件。对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，将吸附好二氧化碳的外加剂 与海砂、水泥、水搅拌混和，将海砂混凝土 2灌入所述柱状基体1中成形。在常温常压下， 外加剂释放的二氧化碳与海砂混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，即Ca(0H)2+C02 = CaC03+H20。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，外加剂与海砂、水泥、水搅拌混 和，将海砂混凝土灌入所述柱状基体l中成形。聚异氰酸盐与水反应生成二氧化碳，二氧化 碳与海砂混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，即Ca(0H)2+C02 = CaC03+H20。
本发明中，外加剂释放的二氧化碳与海砂混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙， 由于碳酸钙混在混凝土 2中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土 2的强度，减 少海砂混凝土 2的孔隙，本发明具体实施例中，所述柱状基体为FRP管，在将混凝土骨料、水 泥、水及吸附了外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。本发明中， 通过外加剂吸附二氧化碳，减少了空气中二氧化碳气体的排放，改善了环境。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
一种外加剂的海砂混凝土构件，其特征在于，包括作为混凝土骨料的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体，将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件。
2. 根据权利要求1所述的外加剂的海砂混凝土构件，其特征在于，所述柱状基体为纤 维增强复合塑料管。
3. 根据权利要求1所述的外加剂的海砂混凝土构件，其特征在于，所述外加剂为吸收 了二氧化碳的铝硅酸盐。
4. 根据权利要求1所述的外加剂的海砂混凝土构件，其特征在于，所述外加剂为聚异氰酸盐。
5. 根据权利要求1所述的外加剂的海砂混凝土构件，其特征在于，将海砂、水泥、水及 能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
6. —种制备外加剂的海砂混凝土构件的方法，包括如下步骤制备海砂混凝土 将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海 砂混凝土 ；形成混凝土构件将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件。
7. 根据权利要求6所述的制备外加剂的海砂混凝土构件的方法，其特征在于，在制备 海砂混凝土步骤中，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
8. 根据权利要求6所述的制备外加剂的海砂混凝土构件的方法，其特征在于，在制备 海砂混凝土步骤中，所述外加剂为铝硅酸盐时，先将铝硅酸盐吸咐二氧化碳。
全文摘要
本发明涉及一种外加剂的海砂混凝土构件，包括作为混凝土骨料的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体，将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件。本发明的海砂混凝土构件，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，海砂混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，由于碳酸钙在混凝土中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土的强度，减少海砂混凝土的孔隙，提高了海砂混凝土构件的质量。
文档编号C04B28/00GK101787734SQ20101011634
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者刘轶翔, 查晓雄 申请人:哈尔滨工业大学深圳研究生院