专利名称：一种弯槽模块单元及其制作方法
技术领域：
本发明涉及地暖模块单元以及其制作方法，具体涉及一种保温性能好，导热快，成 品率高的干法模块中的弯槽模块单元以及其制作方法。
背景技术：
地暖在被越来越广泛的运用于各种场合，地暖的加热的方式也越来越多，有水暖 的、气暖的、电暖的。目前，地暖铺设都是采用直槽干法模块单元进行铺设，将暖水管、暖气 管或发热电缆安装在干法模块单元中的直槽内，但是，这种铺设方式在暖水管、暖气管或发 热电缆转弯处不能采用，所以在转弯处地表温度一般低于其他位置，这是因为暖气管，暖水 管或发热电缆在转弯处直槽干法模块单元无法使用，因为干法模块中弯槽模块单元的制作 一直存在一个技术问题采用金属板制作的弯槽易断裂，易起皱，无法保证成品率。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种保温性能好，导 热快，成品率高的干法模块中弯槽模块单元以及其制作方法。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种弯槽模块单元，包括隔热板、 铝板；铝板固定于隔热板的上方，铝板上设有凹槽，凹槽在铝板表面整体走向为曲线。本发明中所述干法模块中的弯槽模块单元，可以根据暖气管、暖水管或导热电缆 在铺设时行走的弯曲度进行设计、生产弯槽模块单元上弯槽的整体走向，突破了地暖整体 的形状设计局限，同时也使弯曲走向的暖气管、暖水管或导热电缆同样保护在铝板凹槽中， 达到了地暖各部分热度均勻的目的。本发明还提供了上述弯槽模块单元的制作方法，该方法的具体步骤如下(a)制作弯槽模块单元中凹槽的预定型磨具；预定型磨具分为凹模和凸模，凹模 和凸模形状相适配，预定型磨具中，凹模上设置的凹槽深度比弯槽模块单元上模块单元凹 槽要求的深度小0. 2cm 0. 5cm,并且预定型磨具凸模上凹槽开口大于弯槽模块单元上凹 槽的开口宽度0. lcm 1cm。(b)制作干法模块凹槽的定型磨具；按照弯槽模块单元要求的尺寸制作定型磨 具。(c)准备铝板；(d)将干法模块凹槽的预定型磨具安装上冲压机，将铝板进行预定型，在铝板上制 作出比要求尺寸的凹槽弧度大，深度浅的预定型凹槽；(e)将干法模块凹槽的定型磨具安装上冲压机，将已经预定型凹槽的铝板放入冲 压机冲压定型；(f)将冲压定型好的铝板固定于隔热板上。本发明上述方法中采用二次冲压制作出的铝板凹槽，不起皱，不断裂，产品成品率
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本发明中，步骤(c)中铝板采用厚度为0.2mm 0.5mm，纯度为99. 99%的软态铝 板。由于纯度为99. 99%的软态铝板或“0”态铝板具有优秀的柔软性和延展性，使铝板在冲 压定型时，不易起皱，不易断裂，从而进一步保证了铝板上凹槽在达到要求尺寸的同时，不 起皱、不断裂。有益效果本发明提供的干法模块中弯槽模块单元，与现有技术相比具有以下优占.1、本发明所述的干法模块中弯槽模块单元，由于铝板直接固定于隔热板的上方， 发热电缆固定于铝板的凹槽内，大大加快了导热速度，从而降低了能源的消耗。2、本发明所述的干法模块中弯槽模块单元，由于将弯曲的暖水管、暖气管或发热 电缆安装于隔热板和铝板上，保证了制作出的地暖各部分热度均勻，进一步降低了能源的 消耗。本发明还提供了干法模块中弯槽模块单元的制作方法，突破了现有技术，使弯槽 模块单元上的铝板凹槽不起皱，不断裂，使弯槽模块单元上的凹槽整体呈曲线走向能够适 应于工业化生产。
图1为本发明所述的干法模块中弯槽模块单元的俯视图；图2为本发明所述的干法模块中弯槽模块A-A处的剖面图；图3为本发明所述的干法模块中弯槽模块的制作流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各 种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例一种干法模块中弯槽模块单元，它包括隔热板1、铝板2 ；铝板2固定于隔热板1 的上方，铝板2上设有凹槽3，凹槽3的内部深度为1.80cm，凹槽开口宽度为3. 60cm ；凹槽 3在铝板2表面整体走向为曲线；本实施例中，采用厚度为0. 3mm，纯度为99. 99%的软态铝 板制作；并且本实施例中干法模块中弯槽模块单元中凹槽的形状采用“U”形(如图1、图2 所示)。上述干法模块中弯槽模块单元的制作方法步骤如下(a)制作弯槽模块单元中凹槽的预定型磨具；预定型磨具分凸模5和凹模4，凹模 4和凸模5形状相适配；凹模4中凹槽的深度为1. 6cm,凹模4中凹槽的开口为2. 0cm。(b)制作干法模块凹槽的定型磨具；定型模具分为定型凹模6和定型凸模7 ；定 型凹模6与定型凸模7相适配；其中定型凸模7中突起长度1. 8cm,宽度1. 6cm ；(c)准备铝板厚度为0. 3mm，纯度为99. 99%的软态铝板；(d)将干法模块凹槽的预定型磨具安装上冲压机，将铝板进行预定型，铝板上制作 出的预定型凹槽深度为1. 4cm ；预定型凹槽；开口为2. 0cm ；(e)将干法模块凹槽的定型磨具安装上冲压机，将已经预定型凹槽的铝板放入冲
4压机冲压定型；铝板上出现符合尺寸要求的凹槽；
(f)将冲压定型好的铝板固定于隔热板上。
权利要求
一种弯槽模块单元，其特征在于它包括隔热板(1)、铝板(2)；铝板(2)固定于隔热板(1)的上方，铝板(2)上设有凹槽(3)，凹槽(3)在铝板(2)表面整体走向为曲线。
2.根据权利要求1所述的弯槽模块单元的制作方法，其特征在于该方法的具体步骤 如下(a)制作弯槽模块单元中凹槽的预定型磨具；(b)制作干法模块凹槽的定型磨具；(c)准备铝板；(d)将干法模块凹槽的预定型磨具安装上冲压机，将铝板进行预定型，在铝板上制作出 比规定尺寸的凹槽弧度大，深度浅的预定型凹槽；(e)将干法模块凹槽的定型磨具安装上冲压机，将已经预定型凹槽的铝板放入冲压机 冲压定型；(f)将冲压定型好的铝板固定于隔热板上。
3.根据权利要求2所述的弯槽模块单元的制作方法，其特征在于步骤(c)中铝板采 用厚度为0. 2mm 0. 5mm,纯度为99. 99%的软态铝板。
全文摘要
本发明公开了一种干法模块中的弯槽模块单元，包括隔热板、铝板；铝板固定于隔热板的上方，铝板上设有凹槽，凹槽在铝板表面整体成曲线走向；同时本发明还公开了上述弯槽模块单元的制作方法，步骤为制作预定型磨具和定型磨具；准备铝板；将铝板进行预定型；然后进行定型；将带有凹槽的铝板固定于隔热板上。本发明突破了现有技术，使弯槽模块单元铝板上曲线走向的凹槽不起皱，不断裂，并且本发明所述的制作方法能够适应于工业化生产。
文档编号E04F15/02GK101851998SQ201010190898
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者金永其 申请人:太仓市海建塑料制品厂