专利名称：利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥熟料煅烧的方法，特别是一种利用劣质煤实现水泥熟料煅烧 的方法。
背景技术：
目前的水泥熟料煅烧中对燃料燃烧速度要求较高，意味着对燃料品质有着较高要 求，如在用煤作燃料时，对煤的品质有一定的要求，一般需要使用发热量4500大卡以上热 值的煤，较好的则应达到发热量5200大卡以上，为提高热值较低的煤的燃烧速度，目前常 采用的方法则是将原煤粉碎得粒度更小，这样在加工方面的成本则将增加，而对于品质较 低的煤，如对于发热量4500大卡以下的煤，则由于杂质含量大等方面的原因，燃烧速度较 慢，使窑内温度达不到要求而无法使用，因而使水泥生产成本居高不下，同时，在水泥熟料 煅烧中煤中含有大量的硫在燃烧后形成SO2排放到大气中严重地污染环境也成为摆在我们 面前的一个日益严重的问题。因此一种能够提高煤的燃烧速度水泥熟料煅烧的方法，特别是一种基于劣质煤的 水泥熟料煅烧的方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高煤的燃烧速度水泥熟料煅烧的方法，特别是一 种利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，进而实现较大程度地降低水泥生产成本。本发明是通过以下技术方案实现的将原煤粉碎成煤粉，并按每吨煤粉中添加2 15Kg助剂进入煅烧工序；上述的助 剂为二氧化锰、氧化锌、氧化钡、氧化钾中的任意一种或几种。当所述的助剂为两种以上时，其优选配比为二氧化锰30 60重量份，氧化钡 20 40重量份，氧化锌10 20重量份，氧化钾8 20重量份。上述的助剂中最好再加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍中的任一种或几种，每 一种的加入量为0. 5 2重量份。上述原煤最好是发热量3800大卡以上至小于4500大卡的劣质煤。上述的煤粉细度最好为40mm以下。本发明的助剂应用于高热值的优质煤中时，如应用于发热量在4500大卡以上的 优质煤中，则可以适当地增大煤粉的粒度，即降低了煤粉加工方面的成本，同样达到了降低 整个生产过程成本的目的。本发明的助剂在水泥熟料煅烧过程中不参加反应，不会改变水泥熟料的成分，只 是加快了煤的燃烧速度，使煤中的热量更快地释放出来，因而实际提高了煤在单位时间内 所释放的热量，改善了煤的燃烧效果，提高了煤炭的利用率，实现了节能增效，特别是能够 充分利用劣质煤代替优质煤，进而降低了水泥生产成本，另外本发明还能够有效地脱出并 固化煤中的硫，因而能大大减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。
具体实施例方式实施例1 取发热量3800大卡，挥发份小于30，灰分大于8%的原煤粉碎成细度 IOmm以下，按每吨煤粉中添加15Kg助剂，所述助剂为二氧化锰40重量份，氧化钡40重量 份，并加入氧化钴和氧化铜各1重量份，粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例2 取发热量3900大卡，其挥发份小于35，灰分大于7%的原煤粉碎成细度 15mm以下的煤粉，按每吨煤粉中添加12Kg助剂，所述的助剂为氧化钡40重量份，氧化锌 20重量份，氧化钾10重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 5重量份，将所述 助剂粉碎至量1. 5mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例3 取发热量4000大卡的原煤粉碎成细度IOmm以下的煤粉，并按每吨煤粉 中添加IOKg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡40重量份，氧化钾8重量份， 并加入氧化钴、氧化铜、氧化镍各0. 8重量份，将所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉 中即可进入煅烧工序。实施例4 取发热量4000大卡的原煤粉碎成细度20mm以下的煤粉，并按每吨煤粉 中添加15Kg助剂，所述的助剂为氧化锌15重量份，氧化钾10重量份，并加入氧化钴、氧化 铜、氧化钯、氧化镍各0. 6重量份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入
煅烧工序。实施例5 取发热量4200大卡的原煤粉碎成细度15mm以下的煤粉，并按每吨煤粉 中添加8Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰60重量份并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯各1重 量份，将所述助剂粉碎至0. 8mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例6 取发热量4000大卡，其挥发份35，灰分8%的原煤粉碎成细度25mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加12Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰50重量份，氧化钡30 重量份，氧化锌10重量份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴1重量份、氧化铜2重量份、氧化 钯0. 5重量份和氧化镍0. 8重量份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进 入煅烧工序。实施例7 取发热量4200大卡，其挥发份32，灰分7%的原煤粉碎成细度12mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加13Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡40重 量份，氧化锌10重量份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴0. 8重量份、氧化铜1重量份、氧化 钯0. 5重量份和氧化镍1. 8重量份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进 入煅烧工序。实施例8 取发热量4200大卡，其挥发份34，灰分8%的原煤粉碎成细度18mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加8Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰40重量份，氧化钡40重 量份，氧化锌20重量份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍中的任一 种或几种，每一种的加入量为0. 8重量份，将所述助剂粉碎至1. 2mm以下并均勻加入煤粉中 即可进入煅烧工序。实施例9 取发热量4200大卡，其挥发份28，灰分8%的原煤粉碎成细度IOmm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加15Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰60重量份，氧化锌20重量份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 6重量份，将所述助剂 粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例10 取发热量4200大卡，其挥发份31，灰分7. 5%的原煤粉碎成细度20mm 以下的煤粉，并按每吨煤粉中添加15Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰55重量份，氧化钡 35重量份，氧化锌10重量份，氧化钾10重量份，并加入氧化钴、氧化铜各2重量份，将所述 助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例11 取发热量4300大卡，其挥发份33，灰分8%的原煤粉碎成细度20mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加13Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡40 重量份，氧化锌20，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各2重量份，将 所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例12 取发热量4300大卡，其挥发份32，灰分7%的原煤粉碎成细度15mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加6Kg助剂，所述的助剂为40重量份，氧化锌20重量份，并 加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍中的任一种或几种，每一种的加入量为0. 5 2重量 份，将所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例13 取发热量4300大卡，其挥发份31，灰分8%的原煤粉碎成细度20mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加7Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰35重量份，氧化钡35重 量份，氧化锌15重量份，氧化钾15重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 5重 量份，将所述助剂粉碎至2. 5mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例14 取发热量4300大卡，其挥发份小于35，灰分7 %的原煤粉碎成细度 25mm以下的煤粉，并按每吨煤粉中添加8Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化 钡40重量份，氧化锌12重量份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各 1重量份，将所述助剂粉碎至2. 5mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例15 取发热量4300大卡，其挥发份小于31，灰分6%的原煤粉碎成细度 20mm以下的煤粉，并按每吨煤粉中添加6Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰60重量份并加 入氧化钴2重量份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例16 取发热量4400大卡，其挥发份35，灰分7%的原煤粉碎成细度25mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加7Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰45重量份，氧化钡30重 量份，氧化锌20重量份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍2重量 份，将所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例17 取发热量4400大卡，其挥发份小于33，灰分6%的原煤粉碎成细度 30mm以下的煤粉，并按每吨煤粉中添加IOKg助剂，所述的助剂为氧化钡40重量份，氧化 锌20重量份，氧化钾8重量份，并加入氧化铜、氧化钯、氧化镍各1. 5重量份，将所述助剂粉 碎至1. 5mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例18 取发热量4400大卡，其挥发份小于34，灰分7%的原煤粉碎成细度 28mm以下的煤粉，并按每吨煤粉中添加9Kg助剂，所述的助剂为氧化钾20重量份，并加入 氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各2重量份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中 即可进入煅烧工序。实施例19 取发热量4400大卡，其挥发份33，灰分7%的原煤粉碎成细度25mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加6Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰55重量份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴、氧化铜各2重量份，将所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即 可进入煅烧工序。实施例20 取发热量4400大卡，其挥发份35，灰分6%的原煤粉碎成细度30mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加15Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡30 重量份，氧化锌20重量份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 8 重量份，将所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例21 取发热量4600大卡，其挥发份38，灰分大于6%的原煤粉碎成细度 40mm以下的煤粉，并按每吨煤粉中添加3Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰44重量份，氧化 钡25重量份，氧化锌18重量份，氧化钾15重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍 各0. 5重量份，将所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例22 取发热量4500大卡，其挥发份35，灰分7%的原煤粉碎成细度40mm以 下的煤粉，并按每吨煤粉中添加4Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰35重量份，氧化钡20重 量份，氧化锌020重量份，氧化钾20重量份，将所述助剂粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中 即可进入煅烧工序。实施例23 取发热量4500大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡40重量份，氧化锌10重量 份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 5重量份，将所述助剂粉碎 至0. 5mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例24 取发热量4800大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰60重量份，氧化钡40重量份，氧化锌10重量 份，氧化钾12重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各1重量份，将所述助剂粉碎 至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例25 取发热量5200大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加4Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡20重量份，氧化锌20重量 份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 5重量份，将所述助剂粉 碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例26 取发热量5000大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2 15Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰45重量份，氧化钡20重量份，氧化锌10 重量份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯各0. 5重量份，氧化镍2重量份， 将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例27 取发热量5500大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2. 5Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡40重量份，氧化钾8重量 份，并加入氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 5重量份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤 粉中即可进入煅烧工序。实施例28 取发热量5500大卡的原煤粉碎成细度35mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰40重量份，氧化钡25重量份，氧化锌18重量 份，氧化钾18重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍1重量份，将所述助剂粉碎至 Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例29 取发热量5000大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤粉中添加4Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰55重量份，氧化钡25重量份，氧化锌10重量 份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各2重量份，将所述助剂粉碎 至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例30 取发热量5200大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2. 5Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰32重量份，氧化钡35重量份，氧化锌20重 量份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 7重量份，将所述助剂 粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例31 取发热量5000大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加3Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰48重量份，氧化钡28重量份，氧化锌18重量 份，氧化钾18重量份，并加入氧化钴、氧化铜各0. 5重量份、氧化钯1重量份、氧化镍2重量 份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例32 取发热量4800大卡的原煤粉碎成细度35mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加3Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰35重量份，氧化钡40重量份，氧化锌12重量 份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各1. 5重量份，将所述助剂粉 碎至0. 8mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例33 取发热量5800大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰30重量份，氧化钡25重量份，氧化锌10重量 份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍0. 8重量份，将所述助剂粉碎至 0. 5mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例34 取发热量5800大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2. 2Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰45重量份，氧化钡20重量份，氧化锌12重 量份，氧化钾15重量份，并加入氧化钴、氧化铜各0. 8重量份、氧化钯、氧化镍各2重量份， 将所述助剂粉碎至0. 8mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例35 取发热量5400大卡的原煤粉碎成细度40mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加2. 5Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰35重量份，氧化钡35重量份，氧化锌20重 量份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍各0. 8重量份，将所述助剂 粉碎至0. 6mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例36 取发热量5400大卡的原煤粉碎成细度35mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加3Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰45重量份，氧化钡25重量份，氧化锌15重量 份，氧化钾8重量份，并加入氧化钴、氧化铜各0. 8重量份、氧化钯1. 5重量份、氧化镍2重 量份，将所述助剂粉碎至Imm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例37 取发热量5800大卡的原煤粉碎成细度50mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加3Kg助剂，所述的助剂为氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化 镍各1. 2重量份，将所述助剂粉碎至0. 5mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。实施例38 取发热量5700大卡的原煤粉碎成细度50mm以下的煤粉，并按每吨煤 粉中添加5Kg助剂，所述的助剂为二氧化锰35重量份，氧化钡25重量份，氧化锌15重量 份，氧化钾20重量份，并加入氧化钴、氧化铜各0. 8重量份、氧化钯2重量份、氧化镍1. 2重 量份，将所述助剂粉碎至0. 6mm以下并均勻加入煤粉中即可进入煅烧工序。
权利要求
一种利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于通过以下技术方案实现将原煤粉碎成煤粉，在所述煤粉中添加二氧化锰、氧化锌、氧化钡、氧化钾中的任一种或几种作为助剂进入煅烧工序，所述助剂的加入总量为每吨煤粉中添加2～15Kg。
2.根据权利要求1所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于当所述 的助剂为两种以上时，其配比为二氧化锰30 60重量份，氧化钡20 40重量份，氧化锌 10 20重量份，氧化钾8 20重量份。
3.根据权利要求1或2所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于所 述的助剂中加入氧化钴、氧化铜、氧化钯、氧化镍中的任意一种或几种，每一种的加入量为 0. 5 2重量份。
4.根据权利要求1或2所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于所 述的原煤为发热量3800大卡以上至小于4500大卡的劣质煤。
5.根据权利要求3所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于所述的 原煤为发热量3800大卡以上至小于4500大卡的劣质煤。
6.根据权利要求1或2所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于所 述的煤粉细度为40mm以下。
7.根据权利要求3所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于所述的 煤粉细度为40mm以下。
8.根据权利要求4所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于所述的 煤粉细度为40mm以下。
9.根据权利要求5所述的利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，其特征在于所述的 煤粉细度为40mm以下。
全文摘要
本发明公开了一种利用劣质煤实现水泥熟料煅烧的方法，通过以下技术方案实现将原煤粉碎成煤粉，并按每吨煤粉中添加二氧化锰、氧化锌、氧化钡、氧化钾中的任意一种或几种2～15Kg作为助剂进入煅烧工序。本发明的助剂在水泥熟料煅烧过程中不参加反应，不会改变水泥熟料的成分，但是加快了煤的燃烧速度，使煤中的热量更快地释放出来，因而提高了煤在单位时间内所释放的热量，改善了煤的燃烧效果，提高了煤的利用率，实现了节能增效，特别是能够充分利用劣质煤代替优质煤，进而降低了水泥生产成本，另外本发明还能够有效地脱出并固化煤中的硫，因而能大大减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。
文档编号C04B7/43GK101880568SQ20101022237
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月26日 优先权日2010年1月21日
发明者尹建志, 房秀强, 郭桂峰 申请人:新疆寰鑫环保设备有限公司