专利名称：水泥煅烧熟化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥，进一步来说，涉及含矿渣的水泥。
传统的水泥生产是以石灰石和黏土为原料的，为了保护环境、节约土地资源，人们不断探讨利用工业废渣生产水泥的途径，也取得了一些成果。例如中国科学院环境化学研究所申请的85102767号专利“型煤供热同时生产水泥熟料”，可用型煤炉渣煅烧成水泥熟料；又如美国得克萨斯工业公司的95191233.x号专利申请件“在水泥熟料的生产中使用钢渣的方法和装置”，可用钢渣生产熟料；还有用石煤、煤矸石等生产水泥的专利申请(申请号为93115608.4号，87103601号)。以上这些发明创造，都可以使用部分废渣生产水泥，但所使用的废渣种类不多，用量有限。目前，可以完全采用多种工业废渣为原料生产水泥熟料的方法尚无报道。
本发明的目的就是提供一种水泥煅烧熟化剂，它不仅可以在现有水泥生产厂家应用，起增产、降耗的作用，还可以利用多种工业废渣取代传统水泥原料烧制水泥熟料。
发明人提供的水泥煅烧熟化剂是以工业废渣为载体，添加以下工业级化工原料9％～15％ NaCl(重量百分比，下同)、3％～9％ KCl3、5％～10％ KNO3、1％～3％ MnO2和2％～5％活性炭所形成的产品。
所用的工业废渣粒度为1～8mm；可用作载体的工业废渣包括(1)以CaO为主要成分的钙素废渣，即电石渣、石灰生产的尾渣、石灰石采矿废渣、CaO含量在42％～45％的低钙弃石、大理石加工的磨浆沉淀物、糖厂滤泥等；(2)主要含有硅钙元素的废渣，即黄磷炉渣、铁厂水淬重渣、化铁炉干渣、钢渣、火电厂的粉煤灰等；(3)含有硅、铝、铁的工业废渣，即石煤、煤矸石、硫铁矿烧渣、合成氨厂的造气炉渣、铝土矿矿渣、油页岩废渣等。
水泥煅烧熟化剂的生产方法是称取粒度为0.1～8mm的工业废渣，倒入带搅拌的混合器内，搅拌下均匀定量加入工业上水和KClO3的饱和溶液；然后依次将定量的NaCl、KNO3、MnO2和活性炭均匀撒入混合器内充分搅拌15分钟，使载体均匀吸附各种原料，检验均匀度合格后，卸出堆置，在常温下钝化48小时，即为成品；最后采用散装或包装出厂。
采用不同的工业废渣作载体，由于其成分不同，可得到不同品种的水泥煅烧熟化剂，如硅型、硅钙型、硅铝型、铝硅型、铝型、铝铁型、硅铁型、铁硅型、铁型和通用型等产品。
水泥煅烧熟化剂的应用方法是对于常规的水泥生产厂家，可将本产品代替熟料的晶种、萤石、氟硫合剂(萤石加石膏)等，中间直接添加到原料中烧制熟料；对于采用工业废渣为原料的水泥生产厂家，可将本产品与其它原料一道进行配料，按常规工艺烧制水泥熟料。
在常规的水泥生产厂家使用本发明提供的水泥煅烧熟化剂，可使水泥产量增加，同时降低能耗，还可以提高水泥的标号对于采用工业废渣为原料的水泥生产厂家，可以全部采用多种工业废渣生产高标号水泥熟料，有效地实现工业废渣的综合利用，变废为宝，改善环境；本发明提供的方法可用于工业化生产。
实施例 称取粒度为0.1～8mm的黄磷炉渣710kg，倒入带搅拌的混合器内，搅拌下均匀加入工业上水50kg和KClO3的饱和溶液50kg；然后依次将120kg NaCl、70kg KNO3、20kg MnO2和30kg活性炭均匀撒入混合器内充分搅拌15分钟，使载体均匀吸附各种原料，检验均匀度合格后，卸出堆置，在常温下钝化48小时，即制得约1吨成品最后包装出厂。
权利要求
1水泥煅烧熟化剂，其特征在于该熟化剂是以粒度为0.1～8mm的工业废渣为载体，添加重量百分比9％～15％ NaCl、3％～9％ KClO3、5％～10％KNO3、1％～3％ MnO2和2％～5％活性炭所形成的产品。
2如权利要求1所述的水泥煅烧熟化剂，其特征在于所用的工业废渣是以CaO为主要成分的钙素废渣，即电石渣、石灰生产的尾渣、石灰石采矿废渣、CaO含量在42％～45％的低钙弃石、大理石加工的磨浆沉淀物、糖厂滤泥或主要含有硅钙元素的废渣，即黄磷炉渣、铁厂水淬重渣、化铁炉干渣、钢渣、火电厂的粉煤灰；或含有硅、铝、铁的工业废渣，即石煤、煤矸石、硫铁矿烧渣、合成氨厂的造气炉渣、铝土矿矿渣、油页岩废渣。
全文摘要
水泥煅烧熟化剂，涉及含矿渣的水泥，目的是提供一种水泥煅烧熟化剂，它不仅可使现有水泥生产增产、降耗，还可以利用多种工业废渣取代传统水泥原料烧制水泥熟料。该水泥煅烧熟化剂是以粒度为0.1～8mm的工业废渣为载体，添加重量百分比9％～15％NaCl、3％～9％KClO
文档编号C04B40/00GK1405109SQ0213399
公开日2003年3月26日 申请日期2002年10月28日 优先权日2002年10月28日
发明者丁培渊, 丁毅兴 申请人:贵阳市乌当区立新建材厂