专利名称：十二或九罐多层煅烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业窑炉的结构改进，特别是涉及一种用于煅烧无烟煤或石油焦的碳素制品原料的十二或九罐多层煅烧炉。
背景技术：
在我国，生产碳素制品所用的煅烧炉经历了几个不同的发展阶段1.上世纪五、六十年代采用国外技术，这种碳素炉炉型大，造价高，质量、产量不够稳定，点火烘炉升温须有外接煤气供给；2.到七十年代，煅烧炉小型化创建，第一座六罐三层火道炉在湖南产生，这种炉虽然产量少(日产不到5吨)，质量较差，燃料消耗大，但其生产工艺简单，操作方便，造价低，因而得以推广应用；3.九十年代，可提高日产量的五层、七层、九层火道煅烧炉相继建成；4.二十世纪初，一些厂家在原有六罐炉的基础上增加两罐或四罐，变为八罐、十罐多层火道煅烧炉，这种煅烧炉可有效延长炉的使用寿命，提高日产量，保持炉内温度均衡，使碳素炉的质量得到实质性提高。
但是，上述煅烧炉无论如何演化，终究未能脱离在原有小型炉的基础上加长、加高、增加火道层数、长度和煅罐数量，从而达到提高产量、质量的目的，因而，也没有解决从实质上提高炉温的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种真正做到提高炉温，进而提高产品质量和产量，同时解决煅烧小颗粒原料的问题的十二或九罐多层煅烧炉。
本实用新型按下述方案实现一种十二或九罐多层煅烧炉，包括炉座及炉体，所述炉体内设有由顶至底直通的立式煅料罐及其周围折返排列的加热火道，煅料罐的顶部设有加料斗，底部设有出料斗，其特征是所述煅料罐纵向三排，横向四或三排设置，该煅料罐通过其侧壁上所设的挥发份排出口与最上层加热火道相互贯通；上述出料斗为夹层水套式设计。
所述加热火道为七至十一层；所述挥发份分流口及空气分流口上均设有用于调节流量的活动拉板。
本实用新型的核心技术在于改变现有国内外各种炉型所具有的两排煅烧罐供给四排火道的做法(因现有技术的煅烧罐中间设置隔断墙，实际上是一排煅烧罐的挥发份供给二排火道)，采用增加一排煅烧罐的做法，同时将每排上层煅烧罐侧壁上的挥发份出口连通，实现了三排煅烧罐所产生的挥发份供给四排火道燃烧，使各个火道的挥发份供给充足，从而提高火道温度，保证煅出产品的质量。
本实用新型突破了原有煅烧炉的理论模式，煅烧工艺更为合理、有效，新炉设计结构合理，热效率高，产品质量稳定，产量可得到大幅度增加，炉的使用寿命延长，且建炉费用降低。
本实用新型的十二或九罐多层煅烧炉经试验检测，效果显著，主要优越性如下(1)产品质量提高。产品挥发份、水份和比电阻经1250℃煅烧后，比现有技术的炉明显降低。
(2)产量得到提高。本实用新型的十二罐炉日产煅料40吨，九罐炉日产煅料30吨，比原有炉型单罐平均增产20％以上。
(3)解决了小颗粒原料的煅烧难题。本实用新型的十二或九罐多层煅烧炉，如用小颗粒无烟煤生产增碳剂，添加到总量的80％时炉温依然能正常运行，产品质量也符合理化指标要求，而其它炉型用这种小颗粒无烟煤，仅添加到总量的40％，炉温就下降，产品质量也不合格，因此只能采用1-3厘米的煤才能生产。而上述两种粒度的煤差价在20％以上，所以，本技术可大大降低产品成本，提高企业效益。
(4)降低燃料消耗。本技术比原有的六罐、八罐、十罐炉燃料消耗降低50％以上，比原十二罐炉(六个燃烧室)降低75％以上。
(5)余热利用率高。本技术充分考虑到余热利用的问题，即可配合安装蒸汽炉、热水炉、热油炉等需要热源的设备。
(6)节省投资费用。本使用新型的煅烧炉结构设计合理，筑炉用主要材料单罐同比降低20％，十二罐炉造价同十罐炉相当，九罐炉低于八罐炉。且由于底座采用钢筋砼框架结构，比原有炉型砖砌底座更坚实抗震，所设计的底部空间大，方便操作，为生产自动化提供了条件。
本实用新型的十二或九罐多层煅烧炉，可多炉并联建成二十四罐或十八罐多层高温煅烧炉，产量能够成倍增长，比单炉进一步节省投资费用。
图1是本实用新型十二或九罐多层煅烧炉的侧面剖视图；图2为图1的A-A向视图；图3为图2的B-B向视图。
具体实施方式
本实用新型十二或九罐多层煅烧炉包括炉座1及设在炉座1上方的炉体2，所述炉体2有两层外层为砖层2-1，内层为保温层2-2，该炉体2外围还设有钢骨架3，用于支撑煅烧炉的整个上部结构。燃烧室15设在炉底底部，分左右两个，外设炉门16，内架铸铁炉条17，仅供炉升温使用。炉体1内设有由上至下垂直的煅料罐4，煅料罐4纵向三排、横向四排或三排设置，构成十二罐或九罐炉。每个锻料罐4的顶部都装有加料斗5，底部装有出料斗7，该出料斗7采用夹层水套式设计，并与循环供水管连接，下进上出，煅烧料经水套降温冷却后直接从出料斗7的下口排出，这种降温后的煅烧料可降低表面氧化现象，保证产品质量。在煅料罐4的周围，由上至下依次设有加热火道6及空气道12，其中加热火道6为7-11层，从纵向看，炉体内的加热火道6通过水平盖板18的交错分布与前、后竖向火道形成由上至下的折返火道，折返火道层数可根据需要而定；观察孔10设在加热火道6的一端；最上层加热火道6又可称为挥发份道13，前部竖向火道8上通挥发份道13，下联燃烧室15，中间两侧对应于二、四、六、八、十层火道处均设有挥发份分流口19，分流口设有活动拉板9，用于调配挥发份流量，控制各层火道保持温度均匀；挥发份道13则通过煅料罐4侧壁上的挥发份排出口14与煅料罐4贯通，且通过竖向火道8上所设的挥发份分流口19与二、四、六、八、十层火道相通，当挥发份在煅料罐4上部、下料口两侧空间集结，后从挥发份排出口14均匀不断的流入挥发份道13，再从前部竖向火道8上的挥发份排出口14分流进入火道燃烧；空气道12为三层，上层后部留有出风口，下层前底部设有进风口，空气经三层空气道的加热后进入后部竖向热风道11，然后通过竖向风道11上的空气分流口21进入二、四、六、八、十层火道，向火道补充热空气助燃。
本实用新型十二或九罐多层煅烧炉可制成逆流式炉或顺流式炉。当安装利用余热时，按逆流式在炉后部设置地下烟道22和地上烟道23，并用闸板24控制；不利用余热时，在炉体后上部最上层火道设置烟道25，直接通向烟囱26。
权利要求1.一种十二或九罐多层煅烧炉，包括炉座(1)及炉体(2)，所述炉体(2)内设有由顶至底直通的立式煅料罐(4)及其周围折返排列的加热火道(6)，煅料罐(4)的顶部设有加料斗(5)，底部设有出料斗(7)，其特征是所述煅料罐(4)纵向三排，横向四或三排设置，该煅料罐(4)通过其侧壁上所设的挥发份排出口(14)与最上层加热火道(6)相互贯通；上述出料斗(7)为夹层水套式设计。
2.如权利要求1所述的十二或九罐多层煅烧炉，其特征是所述加热火道(6)为七至十一层。
3.如权利要求1所述的十二或九罐多层煅烧炉，其特征是所述挥发份分流口(19)及空气分流口(21)上均设有用于调节流量的活动拉板(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种十二或九罐多层煅烧炉，该煅烧炉包括炉座及炉体，所述炉体内设有由顶至底直通的立式煅料罐及其周围折返排列的加热火道，煅料罐的顶部设有加料斗，底部设有出料斗，其特征是所述煅料罐纵向三排，横向四或三排设置，该煅料罐通过其侧壁上所设的挥发份排出口与最上层加热火道相互贯通；上述出料斗为夹层水套式设计。本实用新型的核心技术在于改变现有国内外各种炉型所具有的两排煅烧罐供给四排火道的做法，采用增加一排煅烧罐的做法，同时将每排上层煅烧罐侧壁上的挥发份出口连通，实现了三排煅烧罐所产生的挥发份供给四排火道燃烧，使各个火道的挥发份供给充足，从而提高火道温度，保证煅出产品的质量。
文档编号F27B3/12GK2823947SQ20052001236
公开日2006年10月4日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者常仁忠, 陈礼清 申请人:常仁忠, 陈礼清