专利名称：一种铸造炉后炉的修补涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种铸造炉后炉的修补涂料，具体适用于对铸造 炉后炉的修补。
背景技术：
铸造炉一般用于铸件的连续铸造，由于其可升温能力强、可间隙作业、组装费用 低、密封效果好，因而其不仅铸造质量好，而且铸造效率高，所以得到了广泛应用。但是由于 铸造炉长期处于高温环境，而且还常与铸造熔液相接触，因而其局部位置常会出现破裂情 况，此时，如果对铸造炉进行整体更换，不仅成本较大，而且操作繁琐，浪费时间，因此，对破 裂部位进行修补不失为一种良好的选择。中国专利公开号为CN101279854A，
公开日为2008年10月8日的发明专利公开了 一种线圈绝缘安全炉衬材料，按总质量为100 %，各个组分为电熔刚玉73 85 %，铝酸盐水 泥8 15%，Al2O3微粉6 9%，结合粘土 1 3%，其中电熔刚玉的质量级配比为1 3mm粒度电熔刚玉占总质量比的18 22%，0.044 Imm粒度电熔刚玉占总质量比的35 43%，其余为< 0.044mm粒度电熔刚玉。该发明还公开了上述炉衬材料的制备方法，首先 按照上述比例称量各组；再将称量的电熔刚玉、结合粘土和Al2O3微粉干混搅拌，得到预混 料；最后再将称量好的铝酸盐水泥加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状 即得。虽然该发明所涉及的材料的耐火度高、绝缘性能好，也可以进行局部修补，但由于其 只能用于自身的修补，而不能用于采用别的材料制造的铸造炉的修补，因而其应用范围较 窄，而且，其组成成分价格较贵，生产成本较高，此外，该发明修补后的部位的韧性较弱，易 断裂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的应用范围较窄、生产成本较高、韧性较弱 的缺陷与问题，提供一种应用范围较广、生产成本较低、韧性较强的铸造炉后炉的修补涂 料。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种铸造炉后炉的修补涂料，其组 成成分及其重量份比例为耐火泥20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高铝粉5-15，其余为 水。所述涂料的组成成分及其重量份比例为耐火泥30，石墨粉15，硅砂45，高铝粉 10，其余为水。所述涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为5-10%。所述耐火纤维为硅酸铝纤维、氧化铝纤维或它们的混合物。所述耐火纤维的组成成分及其重量份比例为硅酸铝纤维60-40，氧化铝纤维 40-60。与现有技术相比，本发明的有益效果为
1、由于本发明一种铸造炉后炉的修补涂料组成成分及其重量份比例为耐火泥 20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高铝粉5_15，其余为水，该设计能够提高本发明的耐火度 与粘结性，从而扩大本发明的应用范围，使其不受铸造炉原使用材料的限制，进而便于对各 种铸造炉上的破裂部位进行修补，尤其适用于对铸造炉后炉的修补。因此本发明的应用范 围较广。2、由于本发明一种铸造炉后炉的修补涂料的主要原材料为耐火泥、石墨粉、高铝 粉、硅砂与水，该些材料比较容易获得，而且价格低廉，即使涂料中的优选材料，如硅酸铝纤 维、氧化铝纤维等，也都是价格低廉的原材料，而且硅酸铝纤维、氧化铝纤维能够增强本发 明的韧性与强度。因此本发明不仅生产成本较低、应用范围较广，而且强度较大、韧性较强。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明一种铸造炉后炉的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥20-40，石墨 粉10-20，硅砂40-50，高铝粉5-15，其余为水。优选涂料的组成成分及其重量份比例为耐火泥30，石墨粉15，硅砂45，高铝粉 10，其余为水。优选涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为5-10%，进一步优 选耐火纤维为硅酸铝纤维、氧化铝纤维或它们的混合物，再次优选耐火纤维的组成成分及 其重量份比例为硅酸铝纤维60-40，氧化铝纤维40-60。实施例1:一种铸造炉后炉的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥20，石墨粉 20，硅砂50，高铝粉15，其余为水；涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比 为10% ；耐火纤维的组成成分及其重量份比例为硅酸铝纤维60，氧化铝纤维40。实施例2:一种铸造炉后炉的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥40，石墨粉 10，硅砂40，高铝粉5，其余为水；涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为 5% ；耐火纤维的组成成分及其重量份比例为硅酸铝纤维40，氧化铝纤维60。实施例3:一种铸造炉后炉的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥30，石墨粉 15，硅砂45，高铝粉10，其余为水；涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比 为8% ；耐火纤维的组成成分及其重量份比例为硅酸铝纤维50，氧化铝纤维50。由上可见，本发明不仅应用范围较广、生产成本较低，而且强度较大、韧性较强。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种铸造炉后炉的修补涂料，其特征在于所述涂料的组成成分及其重量份比例 为耐火泥20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高铝粉5-15，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种铸造炉后炉的修补涂料，其特征在于所述涂料的组成 成分及其重量份比例为耐火泥30，石墨粉15，硅砂45，高铝粉10，其余为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸造炉后炉的修补涂料，其特征在于所述涂料还 包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为5-10%。
4.根据权利要求3所述的一种铸造炉后炉的修补涂料，其特征在于所述耐火纤维为 硅酸铝纤维、氧化铝纤维或它们的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种铸造炉后炉的修补涂料，其特征在于所述耐火纤维的 组成成分及其重量份比例为硅酸铝纤维60-40，氧化铝纤维40-60。
全文摘要
一种铸造炉后炉的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高铝粉5-15，其余为水，涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为5-10％，耐火纤维的组成成分及其重量份比例为硅酸铝纤维60-40，氧化铝纤维40-60。本发明不仅应用范围较广、生产成本较低，而且强度较大、韧性较强。
文档编号C04B35/66GK102070350SQ20101027140
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司