专利名称：一种双组份包装水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥生产技术，特别涉及水泥的包装技术领域。
背景技术：
从水泥的第一个发明专利发表至今已经有二百余年历史，在二百余年的生产和应用实践中，水泥的质量有很大的提高，品种也已从一个发展到数百个之多。进入20世纪七十年代，世界产生了严重的能源危机，各国政府开始逐步认识到节约能源的重要性，在各行各业欣起了节能环保，废物利用的热潮，粉煤灰、矿渣、钢渣、窑灰、煤矸石、磷渣，建筑固体废弃物等等，曾经给人类带来负担的工业废弃物经过科学家们的努力被先后应用于水泥生产作为水泥及混凝土的一部份，特别是矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥等水泥产品中，工业废弃物的用量已达到20% -70%，每年的利用量已达数亿吨之巨，为保护地球环境做出巨大的贡献。
背景技术：
中对这些工业固体废弃物利用的第一种方法是将水泥熟料与工业固体废弃物按设计比例混合后一起粉磨制成水泥产品包装出售，另一种方法是将水泥熟料与水泥掺和料分别粉磨成一定细度的粉体再按设计比例进行混合包装出售。上述的包装方法的优点在于包装单一，使用方法简便。但是由于水泥熟料和石膏这样高活性水硬性无机凝固材料与空气中的水蒸气接触会产生失效、硬化现象，只有三个月的保质期。据调查发现，有些工程队每年都使用过过期水泥，还有许多企业，每年都有很多水泥遭到报废处理，使用过期水泥会造成工程隐患，而对水泥实行报废又是一种对环境保护不负责任的行为，这种现象的存在与政府提倡建设节约型社会的构思是一种极端不协调的现象，必须立即设法纠正。粉煤粉、矿渣粉、钢渣、窑灰、煤矸石、磷渣、建筑固体废弃物磨成的水泥掺和料本身不会产生凝固过期现象，只有在与水泥等碱性物质混合时才产生凝胶作用，其保质期可达到一年或几年之长。但是在背景技术中一旦高活性材料(水泥熟料石膏)过期或受潮报废时，这些掺合料也被一起作为废品处理。其次，背景技术中水泥掺和料和水泥熟料大多不产自同一地区，水泥掺和料从产出地运到水泥生产地需要消耗运力，或将水泥熟料运到水泥掺和料的产出地，同样也有运力消耗，或者水泥熟料生产地产出的成品送到购货商那里，混合或单独粉磨后送给购货商， 同样需要花费很大的运力，根据目前的情况，水泥的营销半径为800KM左右，水泥的装卸运输成本将占水泥总成本的10%以上，运距过长导致生产成本过高利润微薄的被动局面始终困扰着水泥厂商而无法解脱。清华大学，中国矿业大学，兰资加大国际公司予2002年共同申请的申请号为 02158190. 8的发明专利公开了 “二元化”湿水泥及其包装、存放、运输使用及应用方法的制造技术，其特征在于将水泥分为阴体和阳体二部分，并以阴体为主体，以阳体为配体，使用时只要将阴体与阳体混合即可，这项技术在生产中不产生粉尘、SOyNO5^P CO2，有利于工业生产的可持续发展，保质期也可得到延长，但查阅文献得知该技术在欧、美、日、及前苏联早在50年前就已有人涉足，因产品的稳定性有待进一步验证，未能大范围投入生产和应用。发明目的针对上述不足本发明提供一种生产运输成本低，保质期控制容易，过期和浪费概率小且不影响产品的内在质量的水泥生产包装方法。其次，由于目前水泥品种已非常繁多，各种水泥的配方和内含成分不同，背景技术中水泥厂改产的成本高昂，使水泥制品厂不愿经常按需要更换品种(改产)，常常因此造成市场上品种单调，使用户无法采购到与工程对口的水泥品种而产生事实上的浪费或工程隐患，而按本发明的方法包装，一个粉磨站只要改变B组份配方就可随时改产、生产多种水泥没有任何损失。本发明的技术解决方案背景技术中，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、钢渣矿渣水泥、砌筑水泥、低碱度硫铝酸水泥、低热钢渣矿渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥中均由10% -90%的水泥熟料和10% -90%的水泥掺和料组成。
背景技术：
烧制水泥的矿石大都产自山区，水泥的掺和料大都产自贴近城市或煤产地的发电厂、钢铁厂、磷厂、煤矿，由于人造火山灰或矿渣组成的掺和料本身没有胶凝性，因此可达到700 天或更长时间的保质期，本发明把上述品种的水泥分成A、B两个组份进行包装，即把保质期只有三个月的水泥熟料及石膏作为水泥的A组份包装，将水泥掺和料(粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣、煤矸石、石灰石、窑灰及建筑固体废弃物磨成的粉体)的粉体作为B组份包装，使用时将A、B两个组份进行混合，既不影响水泥的化学成分和内在质量，又能发挥掺和料保质期长的优点，在实际的生产、储存、运输过程中可对A组份进行重点管理(避免淋水或受潮等)和保护，可大大减少水泥过期引起的质量隐患和产品报废现象的产生，降低生产成本和减少资源浪费。根据本发明对水泥实行A、B组份包装的思路，也可以将A组份设在水泥熟料烧制产地粉磨包装，B组份(水泥掺和料)设在掺和料产生地粉磨包装，相关的粉磨工厂实行统一质量管理，送入同一工地使用，使用时只要将A、B组份混合。可节约大量的运输周转费用，降低水泥总成本。本发明的优越性在于①、B组份的保质期长，购货商、承运商、仓储商可分出精力重点管理质保期短的A组份；②、A、B组份分开粉磨，可减轻粉磨成本和周转成本、节约运输费用。③、提高生产多品种水泥的灵活性，使一个中、小型粉磨站能生产各种含掺合物的水泥品种，有利于根据工程的实际需要科学地生产和使用水泥，满足工程质量的要求。④、生产和检验技术成熟，完全可利用现有设备和现行的国家和行业标准组织生产，研发成本低， 技术转化快能产生巨大的经济和社会效益。本发明实施例实施例一双组份包装的矿渣硅酸盐水泥的生产包装方法，硅酸盐水泥熟料98 份，石膏2份混合后研磨至0. 08mm方孔筛筛余彡2后用纸袋以25kg重量份密封包装作为A组份，入库检验备用，保质期三个月；用矿渣85份、窑灰15份混合后粉磨至细度达到 0. 08mm方孔筛筛余< 5%，以25kg的重量用塑料编织袋包装检验入库，作为B组份，保质期为M个月；使用时只须将A、B组份各一包混合即为矿渣硅酸盐水泥，如A组份的出厂期已接近三个月时，应对其抓紧使用，或重新换入新的A组份后使用，B组份不受影响。本实施例产品的质量按矿渣硅酸盐水泥(GB1344-1999)标准执行。实施例二 双组份包装火山灰质硅酸盐水泥的生产包装方法，硅酸盐水泥熟料97 份、石膏3份混合后磨细至0. 08mm方孔筛筛余不足5%后，按每包50kg的重量包装检验后入库，作为A组份，保质期三个月；将细度为0. 08方孔筛筛余不足8%的窑灰90份，按每包 50kg的重量包装，检验合格后作为B组份入库备用，保质期为M个月；使用时将A、B组份各一包进行混合即为火山灰质硅酸盐水泥，如出厂期限已超过三个月时应对A组份进行检验合格后方可使用，否则应予调换，B组份仍可使用。本实施例产品的质量按“火山灰质硅酸盐水泥”(GB1344-199 执行。实施例三双组份包装粉煤灰硅酸盐水泥的生产包装方法，取达到0. 08mm方孔筛筛余< 5%的硅酸盐水泥熟料粉体96份，符合标准的石膏粉4份，混合后按每袋50kg的重量用防水包装袋包装作为A组份检验合格后入库备用，保质期三个月；将细度为0. 08mm方孔筛筛余< 8%的II型湿磨的粉煤灰折算成干粉净重25kg的质量包装作为B组份检验合格后入库备用，保质期为M个月；使用时将A、B组份各一包，进行混合即为粉煤灰硅酸盐水泥，A组份出厂超过三个月时，应对其进行检测，合格者可继续使用，不合格者应予调换，对 B组份不受影响。本实施例产品的质量按照“粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-1999)标准执行。实施例四双组份包装复合硅酸盐水泥的生产包装方法，将硅酸盐水泥熟料98 份、石膏2份混合磨细至0. 08mm方孔筛筛余彡4%后按每袋50kg的重量，用涂塑编织袋包装入库备用，作为A组份，质保期三个月；将窑灰10份、矿渣90份混合粉磨使细度达到 0. 08mm方孔筛筛余< 8%后，以每包50kg的重量用塑料编织袋包装入库，作为保质期对个月的B组份入库备用；在A组份出厂三个月内使用时只要将A、B组份各一包进行混合即为复合硅酸盐水泥，A组份出厂超过三个月时，应对其进行重新检验，合格者可继续使用，否则 A组份应进行调换。本实施例产品的质量按照复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)标准执行。实施例五双组份包装钢渣矿渣水泥的生产包装方法将熟料标号不低于52. 5号的硅酸盐水泥熟料96份，石膏3份，其他外加剂1份，混合后粉磨至达到细度要求后，以每包25kg的重量包装，作为A组份入库备用，保质期三个月。将钢渣50份、高炉矿渣50份混合后粉磨至细度合格，以每袋50kg的重量包装，作为B组份入库备用，A组份出厂三个月内使用时，只要将A、B组份各一包进行混合即为钢渣矿渣水泥，如果出厂已超过三个月，应对 A组份重新进行检验，合格者可继续使用，否则应调换A组份后使用。本实施例产品质量按照“钢渣、矿渣水泥”(GB13590-9》标准执行。实施例六双组份包装低热微膨胀水泥的生产包装方法，将适量的硅酸盐水泥和石膏研磨至比表面积不小于300m2/kg，并经质量检验合格后以每包50kg的重量包装，作A 组份入库备用，质保期为三个月，将符合水泥掺和料要求的粒化高炉矿渣，粉磨到细度达标后以每包50kg的重量份包装作为B组份入库备用，保质期M个月，在A组份出厂三个月内使用的，只要将A、B组份各一包进行混合即为低热微膨胀水泥，超过三个月使用时应对A组份进行重新检验，合格者可继续使用，否则应调换入新的A组份后使用。本实施例产品的质量按照“低热微膨胀水泥(GB/D938-1997)标准执行。实施例七双组份包装的砌筑水泥；将符合质量要求的硅酸盐水泥熟料97份、石膏3份混合并粉磨至细度达到合格后以每包25kg的重量包装，作为A组份入库，保质期为三个月，将石灰石20份、窑灰30份、钢渣30份、矿渣20份混合后粉磨或分别粉磨后混合 (细度达到0. 08mm方孔筛筛余< 10% )以每包30kg的重量进行包装，作为B组份入库备用，保质期M个月，在A组份的质保期内使用时，只要将A、B组份各一包进行混合即为砌筑水泥，如A组份已超过保质期，则应对A组份进行重新检验，合格的可以使用，不合格的应进行调换或报废。本实施例产品的质量按“砌筑水泥”(GB/T3183-1997)标准执行。实施例八双组份包装的低碱度硫铝酸盐水泥的生产包装方法，将合符标准的低碱度硫铝酸盐水泥熟料97份，石膏3份，混合后粉磨至比表面积达到430m2/kg的要求并经检验合格后，以每袋50kg的重量包装作为A组份入库备用，保质期为三个月。以比表面积达到430m2/kg的石灰石粉50kg，用塑料袋包装作为B组份入库备用，保质期M个月，在本实施例的A组份出厂三个月内使用时，只要将A、B组份各一包进行混合即可作为低碱度硫铝酸水泥使用，出厂保质期超过三个月时，应对A组份进行检验合格后使用，否则应进行调换后使用。本实施例产品的质量按“低碱度硫铝酸盐水泥”(JC/T659-1997)标准执行。实施例九双组份低热钢渣矿渣水泥的生产包装方法，将游离氧化钙含量不超过 3%，氧化镁含量不超过5%，标号不低于52. 5号的硅酸盐水泥熟料98份，石膏2份混合后粉磨成比面积不小于430m2/kg后以每袋25kg的重量包装入库，作为A组份，保质期三个月， 以转炉钢渣50份，矿渣50份混合后粉磨至细度(比表面积)达到320m2/kg后以每袋50kg 的重量包装作为B组份入库备用，保质期M个月，在A组份出厂三个月内使用时，只要将A、 B组份各一包混合即为低热钢渣矿渣水泥，A组份出厂达三个月期限时应对其进行检验，合格者可继续使用，不合格者应调换A组份后使用。本实施例产品的质量按“低热钢渣矿渣水泥” αΒ/Τ057-94)标准执行。实施例十双组份钢渣道路水泥的生产包装方法，将42. 5以上标号的硅酸盐水泥熟料96份，石膏4份混合磨细至比表面积彡380m2/kg的细度，以每包25kg的重量用防水包装袋包装作为A组份入库备用，将符合YB/T022规定的水冷钢渣和符合GB203规定的湿体粒化高炉矿渣各一半混合后湿磨至0. 08mm方孔筛< 5%的细度后，以每包50kg的应除去水份重量包装作为B组份入库备用，保质期M个月，使用时只要将A、B组份各一包混合即为常规的钢渣道路水泥，超过A组份的保质期限时应对A组份进行重新检验后使用，不合格的应予以调换，B组份不受影响，当然如果B组份出厂超过M个月也应经检验合格后使用。 本实施例产品的质量按“钢渣道路水泥”(YB4098-1996)标准执行。
权利要求
1.一种双组份包装水泥，其特征在于将具有规定细度的保质期只有三个月的高活性水泥熟料、石膏的粉体作为A组份，将保质期具有壹年或数年之长的水泥掺和料粉体作为B组份分别包装，使用时将A、B 二个组份进行混合而成的一种水硬性凝固材料。
2.如权利要求1所述的高活性粉体，由硅酸盐类水泥熟料、硫铝酸盐类水泥熟料、铝酸盐类水泥熟料、铁铝酸盐水泥熟料与石膏中的一种或一种以上的混合物所组成。
3.如权利要求1至2所述水泥掺和料粉体由石灰石粉、粉煤灰、钢渣渣、火山灰、煤矿石、矿渣、废水泥石及由高温烧制形成的工业废弃物衍生的粉体中的一种或一种以上的混合物所组成。
4.如权利要求1至3所述双组份包装水泥，其特征在于根据水泥品种和使用的需要，将水泥熟料、石膏的粉体混合在一起包装，作为A组份。使用时与B组份混合即可。
5.如权利要求1至4所述，双组份包装水泥其特征在于根据水泥品种和实际使用的需要，将水泥熟料和石膏分别包装，然后装在一个大包装中作为本发明的A组份，使用时与B 组份混合即可。
6.如权利要求1至5所述的双组份包装水泥，其特征在于将水泥掺和料装入小口袋内作为B组份，将水泥熟料和石膏装入另一个口袋内作为A组份，然后将B组份装入A组份的大口袋内密封包装，使用时拆包混合即可。
7.如权利要求1至6所述其特征在于当B组份(水泥掺和料)中有二种或二种以上的材料组成时这二种或二种以上的材料既可混合后包装在一个口袋内，也可将二种或二种以上的水泥掺和材料分别包装后集中装在B组份的口袋内，使用时进行混合。
8.—种双组份包装水泥，其特征在于产品的质量标准执行同类型水泥的国家标准，没有同类型产品国家标准的按同类产品的行业标准。
9.如权利要求1至8所述，双组份包装水泥，其特征在于水泥掺和料(B组份)既可采用干粉包装，也可采用扣除含水量的湿粉包装。
全文摘要
一种双组份包装水泥，其特征在于将保质期只有三个月的高活性材料如水泥熟料、石膏的粉体作为A组份，将保质期长的水泥掺和料作为B组份包装，使用时进行混合而成的一种水硬性凝固材料，它的优点在于便于对高活性材料进行重点监管，节约管理成本，减少掺和料的浪费，更有效地控制产品的保质期限，克服过期现象的产生，从而达到降低资源浪费，提高企业经济效益的目的，具有巨大的社会和经济效益。
文档编号C04B28/14GK102485687SQ20101056984
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者王植飞 申请人:上海绿特丹保温工程有限公司