专利名称：一种高强度铝质瓷的制备方法
技术领域：
本发明涉及到铝质瓷的生产领域，是一种高强度铝质瓷的制备方法。
背景技术：
原铝质瓷的坯料，采用的是“高硅，低熔制细磨”和“高铝、低熔制细磨”的方法，其生产出来的产品抗拉、抗弯强度差；釉料采用一般的釉料使产品光滑度不够，坯体透气、吸湿，产品抗污、抗蚀能力差，机电性能差等问题；种砂使用的是“擂花”、“刻槽”、“种本体砂” 等传统工艺，所生产的产品使用性能和机械强度不足、不稳定、抗扭强度差；缓冲层采用的是建筑10#浙青作缓冲层涂料，产品安全运行环境温度值范围为-40-+40°C，超过此温度范围值“瓷套”、“附件”、“胶合剂”三者膨胀系数不同而导致产品劣优，易于发生安全运行事故。
发明内容
本发明的目的是要提供一种新的高强度铝质瓷的制备方法。本发明的技术方案是经过制泥、真空练泥、干燥成型、洗水、上釉、上砂、装烧、切磨、胶装工艺完成；(1)、制泥工艺料、球、水比例控制一般为1 1.5 0.8;泥浆分别过120目、200目两次筛，磁铁要每隔2小时清洗一次，新旧浆比为1 3-5，泥饼水份控制在19士范围内，不得有夹层；O)、真空练泥工艺练泥过程中的真空度夏秋季不低于720mmHg，春冬季不低于730mmHg ；(3)、干燥成型工艺水份不高于1.5%;0)、洗水、上釉、上砂工艺洗水时先吹灰后洗水，洗水温度冬季不得低于45°C;釉浆浓度冬春季45-46° Be, 夏秋季44-45° Be ；上砂砂粒分布均勻，每平方厘米不少于35粒；浓缩本釉05-50° Be)， 107#建筑胶比1. 5 1 ；(5)、装烧工艺坯件上釉后，至入窑中间停留时间不得超过5天，入窑水份不高于2% ；(6)、切磨、胶装工艺切磨、胶装前将法兰、瓷件的胶装部位涂刷缓冲层，待其干燥后方可进行胶装；胶合剂每次配制，一次性用完，使用时间不得超过35min。由于采用了上述技术方案，其生产出来的产品性能稳定，抗污、抗蚀能力强，提高了产品质量，增强了安全性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。高强度铝质瓷的制备方法是经过制泥、真空练泥、干燥成型、洗水、上釉、上砂、装烧、切磨、胶装工艺完成。(1)、制泥工艺A、原料及配料所有的原料必须经化验室进行全分析合格，按规定比例核算并开出配料单，严格按配料室配制称量。B、球磨料、球、水比例控制一般为1 1.5 0.8，控制球磨时间、细度和料浆水份。C、过筛除铁泥浆分别过120目、200目两次筛，磁铁要每隔2小时清洗一次，新旧浆比为1 3-5。D、榨泥严格按照榨泥压力曲线操作，泥饼水份控制在19士范围内，不得有夹层。O)、真空练泥工艺控制真空练泥水份，练泥过程中必须保持规定的真空度夏秋季不低于720mmHg，春冬季不低于730mmHg。(3)、干燥成型工艺A、成型设备必须完好，刀具必须设计合理，刀刃锋利，进刀要缓而均勻，切忌刀背吃泥，确保切削成型而不准刮削成型。B、干燥按专门曲线进行，最终水份不高于1. 5%，冷却按规定制度进行。(4)、洗水、上釉、上砂工艺A、洗水时先吹灰后洗水，洗水温度冬季不得低于45°C。B、釉浆浓度合适冬春季45-46° Be;夏秋季44-45° Be。C、上砂砂粒分布均勻，每平方厘米不少于35粒。D、粘合剂配比浓缩本釉05-50° 86)，107#建筑胶比1.5 1。(5)、装烧工艺A、坯件上釉后，至入窑中间停留时间不得超过5天，入窑水份不高于2%。B、装满火位、火前、窑门口、不满，低火位装测温锥以供核对停火温度。C、烧成时按火位不同分上、下测温孔进行测温。900°C以前用热电温进行测温，900°C以上用光学测温仪进行测温；停火温度是根据光学测温仪实测温度(下部温度)1240°C或测温锥9#全倒，10#倒1/3，以及取出窑内火塞观察釉是否完全玻璃，瓷是否烧结，三者综合考察，以决定可否停火。上、下温差不超过20°C，每1小时记录一次窑温，每窑都有各项记录归档备查。(6)、切磨、胶装工艺A、切磨要严格按产品设计图纸规定要求如直线度、平行度、形位公差等严加控制。 合格瓷要置于平整的橡胶板或木板上，并轻拿轻放，以保证瓷件不致损坏或损伤。B、胶装胶装前将法兰、瓷件的胶装部位涂刷缓冲层，待其干燥后方可进行胶装。胶装设备采用的是专用胶装架，该设备系专门设计制造，法兰与瓷件的同轴度，两端平行度形位公差等均能达到装配图纸所规定的设计值要求。胶合剂按规定比例配制，每次配制，一次性用完，使用时间不得超过35min。进行温水养护硬化工艺，水温40 士 5 °C，养护水PH值7_9，时间不低于72h。
权利要求
1. 一种高强度铝质瓷的制备方法，其特征是经过制泥、真空练泥、干燥成型、洗水、上釉、上砂、装烧、切磨、胶装工艺完成； (1)、制泥工艺料、球、水比例控制一般为1 1.5 0.8;泥浆分别过120目、200目两次筛，磁铁要每隔2小时清洗一次，新旧浆比为1 3-5，泥饼水份控制在19士范围内，不得有夹层； O)、真空练泥工艺练泥过程中的真空度夏秋季不低于720mmHg，春冬季不低于730mmHg ； (3)、干燥成型工艺水份不高于1.5% ； G)、洗水、上釉、上砂工艺洗水时先吹灰后洗水，洗水温度冬季不得低于45°C ；釉浆浓度冬春季45-46° Be，夏秋季44-45° Be ；上砂砂粒分布均勻，每平方厘米不少于35粒；浓缩本釉05-50° Be)，107# 建筑胶比1.5 1 ；(5)、装烧工艺坯件上釉后，至入窑中间停留时间不得超过5天，入窑水份不高于2% ；(6)、切磨、胶装工艺切磨、胶装前将法兰、瓷件的胶装部位涂刷缓冲层，待其干燥后方可进行胶装；胶合剂每次配制，一次性用完，使用时间不得超过35min。
全文摘要
本发明涉及到铝质瓷的生产领域，是一种高强度铝质瓷的制备方法。经过制泥、真空练泥、干燥成型、洗水、上釉、上砂、装烧、切磨、胶装工艺完成。由于采用了本技术方案，其生产出来的产品性能稳定，抗污、抗蚀能力强，提高了产品质量，增强了安全性。
文档编号C04B35/622GK102557667SQ20101058998
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者徐慧, 李绍根, 聂宗华, 陈磊 申请人:广水市广兴电瓷有限责任公司