沙制板材的制作方法

文档序号:1815628阅读:1237来源:国知局
专利名称:沙制板材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用沙漠沙子资源及河沙资源生产制造沙制板材,更具体的说, 是一种尤其适合对沙漠资源进行开发利用的、能有效地治理沙漠化的,并能有效利用庞大 的沙漠资源及河沙资源来制造各种室内外建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、 包装板材以及墙地瓷砖、瓷台面板材等,其制造成本极低,负价值高,产品强度好,经久耐 用;而且清洁环保,生产无污染,并有利于沙漠化的治理。本发明还涉及到沙制板材的生产 方法。
背景技术
目前,公知现有的木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材 以及墙地陶瓷砖、大理石台面板材等都是严重的巨大浪费资源性的产品,而且是资源越用 越少,也严重破坏了地球的生态资源,均存在以下不足之处1、陶瓷墙地砖采用陶土烧制的墙地砖,加速了陶土资源的消耗,导致全球陶土资 源紧张,中国的陶土资源的紧张程度也超过了煤炭资源的红线,再加上建筑房屋装饰使用 量的增加,将成为第二个消亡的地球资源。2、大理石台面板材随着地球资源的日趋紧张,政府已禁止开山取石,又加上大理 石开采成本较高,造成了大理石板材昂贵。3、木质建筑装饰板材、桌面板、包装板材大量使用,严重破坏了地球的生态资源。4、隔热板、隔墙板、保温板要使用和消耗大量的石膏资源,石膏资源仍然是不可再 生资源。以上诸多缺点,亟待改进。

发明内容
本发明的目的要提供一种利用沙漠沙子资源及河沙资源生产沙制板材,它能克服 现有木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材以及陶瓷墙地砖、大理 石台面板材的缺点和不足之处。它是采用庞大沙漠资源的沙子和河沙作基料,将沙子凉干筛去泥土及杂质物后, 经石粉粉碎机进行粉碎处理,再用细粉碎机(或研磨机)粉碎成200 500目沙子微粉,取 一定量的沙子微粉放入到和面式搅拌机内再分别加入凝结剂、高能聚合物和强化助剂进行 和制搅拌成面精状制板沙膏原料;再由专用制砖制板机振压和模具成型为各种规格的板材 成型坯材;该坯材是由沙子微粉经凝结剂和高能聚合物及强化助剂将结构进行重新排列, 并获得质量较高的钢化性沙制板材和木质性沙制板材的新型板材。其一、钢化性沙制板材密度和强度是大理石和陶土瓷砖的2 5倍;在成型坯材自 然干燥后,表面自然光亮如镜,色彩鲜艳,尤如陶瓷,其表面耐磨、耐划、耐腐蚀、耐酸碱、耐 重击、不变形、不破碎、不脱层、耐侯性强、耐水性强等特点,而且无毒无害;是墙地陶瓷砖、 大理石台面板材的40-55%造价,十分低廉,产品强度好,经久耐用;而且清洁环保,生产无 污染。
其二、木质性沙制板材与木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包 装板材有同样的钉锯刨功能,密度和强度也在1 2倍以上;在成型坯材自然干燥后,经 颜料处理与罩光剂罩光后,其表面色彩鲜艳,耐磨、耐划、耐腐蚀、耐酸碱、耐重击、不变形、 不破碎、不脱层、耐侯性强、耐水性强等特点,其无毒无害,非常适合建筑物内外装饰和家居 装饰使用,生产成本仅为木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材的 30-45%造价,十分低廉,产品强度好,经久耐用;而且清洁环保,生产无污染。本发明的实施 将为全球节约大量的木材资源和陶土资源;由于大量利用沙漠资源,也有利于沙漠的治理, 减少土地沙化,改变地球环境。本发明所采用的技术方案是一种沙制板材,它是由沙子微粉、凝结剂、高能聚合 物和强化助剂搅拌和制成面精状制板沙膏原料。为使能够达到墙地陶瓷砖、大理石台面板材的性能其配方一是沙子微粉75 90(重量份)、凝结剂12 18% (重量份)、高能聚 合物10 15% (重量份)、强化助剂3 7% (重量份)、颜料与仿瓷罩光剂不计重量。为使能够达到木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材同样 具有钉锯刨功能其配方二是沙子微粉70 85(重量份)、凝结剂10 15% (重量份)、高能聚 合物8 13% (重量份)、强化助剂3 5% (重量份)、植物秸秆粉9 12% (重量份)、 颜料与罩光剂不计重量。沙制板材的生产方法先将沙子凉干并筛去泥土及杂质后,经石粉粉碎机进行粉碎,再用研磨机研磨成 200 500目沙子微粉,取一定量的沙子微粉放入到和面式搅拌机内分别加入凝结剂、高能 聚合物和强化助剂进行和制搅拌成面精状制板沙膏原料;再由专用制砖制板机振压和模具 成型为各种规格的板材成型坯材;该坯材是由沙子微粉经凝结剂和高能聚合物及强化助剂 将结构进行重新排列,其钢化性沙制板材密度和强度是大理石和陶土瓷砖的2 5倍;在成 型坯材自然干燥后,经颜料处理与防瓷罩光剂罩光后,表面自然光亮如镜,色彩鲜艳,尤如 陶瓷,其表面耐磨、耐划、耐腐蚀、耐酸碱、耐重击、不变形、不破碎、不脱层、耐侯性强、耐水 性强等特点,而且无毒无害,其成本为墙地陶瓷砖、大理石台面板材的40-55%造价,十分低 廉,产品强度好,经久耐用;而且清洁环保,生产无污染。为使能够达到木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材同样 具有钉锯刨功能,在面精状制板沙膏原料内再加入植物秸秆粉充分和勻;再由专用制板机 振压和模具成型为各种规格的板材成型坯材;该坯材是由沙子微粉经凝结剂和高能聚合 物、强化助剂及植物秸秆粉将结构进行重新排列,其木质性沙制板材与木质建筑装饰板材、 隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材有同样的钉锯刨功能,密度和强度也在1 2倍 以上;在成型坯材自然干燥后,经颜料处理与罩光剂罩光后,其表面色彩鲜艳,耐磨、耐划、 耐腐蚀、耐酸碱、耐重击、不变形、不破碎、不脱层、耐侯性强、耐水性强等特点,其无毒无害, 非常适合建筑物内外装饰和家居装饰使用,生产成本仅为木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙 板、保温板、桌面板、包装板材的30-45%造价,十分低廉,产品强度好,经久耐用;而且清洁 环保,生产无污染。最后,将自然干燥的成型坯材,并经罩光剂罩光后,放置3 5日进行醒 板,以保持全板的内外结构组织一致,从而提高产品品质。
具体实施例方式根据生产操作实施例一沙制板材是将沙子微粉75 90% (重量份)放入到和面 式搅拌机内加入凝结剂12 18% (重量份)进行和制搅拌均勻,再加入高能聚合物10 15% (重量份)进行充分和制,最后加入强化助剂3 7% (重量份)进行搅拌和制均勻后, 即得面精状制板沙膏原料总份100 130(重量份)。再由专用制砖制板机振压和模具成 型为各种规格的板材成型坯材;该成型坯材是由沙子微粉经凝结剂和高能聚合物及强化助 剂将结构进行重新排列,其钢化性沙制板材密度和强度是大理石和陶土瓷砖的2 5倍;在 成型坯材自然干燥后,经颜料处理与防瓷罩光剂罩光后,起表面自然光亮如镜,色彩鲜艳, 尤如陶瓷,其表面耐磨、耐划、耐腐蚀、耐酸碱、耐重击、不变形、不破碎、不脱层、耐侯性强、 耐水性强等特点,而且无毒无害,非常适合建筑物内外装饰和家居装饰使用,其成本仅为墙 地陶瓷砖、大理石台面板材的40-55%造价,十分低廉,产品强度好,经久耐用;而且清洁环 保,生产无污染。根据生产操作实施例二 沙制板材是将沙子微粉70 85% (重量份)放入到和 面式搅拌机内加入凝结剂10 15% (重量份)进行和制搅拌均勻,再加入高能聚合物8 13% (重量份)进行充分和制,最后加入强化助剂3 5% (重量份)进行搅拌和制均勻后, 即得面精状制板沙膏原料份91 118(重量份);在面精状制板沙膏原料份91 118(重 量份)中再加入植物秸秆粉9 17 (重量份)充分和勻,即得面精状制板混合膏原料总份 100 135(重量份);再由专用制板机振压和模具成型为各种规格的板材成型坯材。该 成型坯材是由沙子微粉经凝结剂和高能聚合物、强化助剂及植物秸秆粉将结构进行重新排 列,其木质性沙制板材与木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材有 同样的钉锯刨功能,密度和强度也在1 2倍以上;颜料处理与罩光剂罩光后,其表面色彩 鲜艳,耐磨、耐划、耐腐蚀、耐酸碱、耐重击、不变形、不破碎、不脱层、耐侯性强、耐水性强等 特点,其无毒无害,非常适合建筑物内外装饰和家居装饰使用,生产成本仅为木质建筑装饰 板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材的30-45%造价,十分低廉,产品强度好,经 久耐用;而且清洁环保,生产无污染。最后,将自然干燥的成型坯材,并经罩光剂罩光后,放 置3 5日进行醒板,以保持全板的内外结构组织一致,从而提高产品品质。
权利要求
1. 一种沙制板材,其特征在于它是由配方一沙子微粉75 90 (重量份)、凝结剂 12 18% (重量份)、高能聚合物10 15% (重量份)、强化助剂3 7% (重量份)组 成;配方二是沙子微粉70 85 (重量份)、凝结剂10 15% (重量份)、高能聚合物8 13% (重量份)、强化助剂3 5% (重量份)、植物秸秆粉9 12% (重量份)组成。
全文摘要
一种沙制板材,它是采用庞大沙漠资源的沙子和河沙作基料,经凝结剂和高能聚合物及强化助剂将结构进行重新排列,其钢化性沙制板材密度和强度是大理石和陶土瓷砖的2~5倍;而木质性沙制板材与木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材有同样的钉锯刨功能,密度和强度也在1~2倍以上;在成型坯材自然干燥后,表面自然光亮如镜,尤如陶瓷,其表面耐磨、耐划、耐腐蚀、耐酸碱、耐重击、不变形、不破碎、不脱层、耐候性强、耐水性强等特点,而且无毒无害,非常适合建筑物内外装饰和家居装饰使用,其成本十分低廉,产品强度高,经久耐用;而且清洁环保,生产无污染。由于大量利用沙漠资源,有利于沙漠的治理,减少土地沙化,改变地球环境。
文档编号C04B28/00GK102126844SQ20101060798
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者万金林 申请人:万金林
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