专利名称：无机玻璃钢增强复合材料的制作方法
无机玻璃钢增强复合材料本发明属于一种无机玻璃钢增强复合材料，其特征在于它采用氢氧化钙、氯化镁、 轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、树脂、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、A F高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品，该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音，制备方法简单、原料易得，成本低，用途广的优点及效果，各项指标均达到国家标准。利用这种成型材料制作的无机玻璃钢增强复合材料造价低、强度大、有韧性易于大批量生产，推广应用，适用于制作各种形状，规格的管道、罐接头、装饰材料、工艺品、防火门窗，从而为国家节省大量木材、金属材料和塑料材料。1、无机玻璃钢增强复合材料，其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成氢氧化钙5-10份、氯化镁10-20份、轻烧氧化镁35_45份、稀盐酸1_2份、盐卤1_2 份、黄河沙1-4份、树脂1-5份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0. 5-0. 10份、草酸0. 02-0. 04份、氯化钙0. 4-0. 6份、十水四硼酸钠0. 15-0. 30份、氟硅酸钠0. 02-0. 04份、 焦磷酸钠0. 02-0. 04份、氯化铰0. 1-0. 2份、脲醛树脂1. 3-3. 1份、AF高效减水剂0. 4-0. 6 份、硫酸亚铁0. 4-0. 8份、硅酸钠0. 3-0. 4份、玻璃纤维布4-7份、水38-45份。2、根据专利要求1所述的复合材料，其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比组成氢氧化钙5份、氯化镁15份、轻烧氧化镁40份、稀盐酸1份、盐卤1份、黄河沙1 份、树脂1份、滑石粉9. 5份、白水泥5份、磷酸三钠0. 08份、草酸0. 024份、氯化钙0. 5份、 十水四硼酸钠0. 2份、氟硅酸钠0. 03份、焦磷酸钠0. 03份、氯化铵0. 1份、脲醛树脂2份、 AF高效减水剂0. 5份、硫酸亚铁0. 6份、硅酸钠0. 3份、玻璃纤维布6. 3份、水41份。3、根据专利要求1所述的复合材料，其特征在于氯化镁含量为45%以上，轻烧氧化镁含量为85%以上，粒度-125目以上，滑石粉为-300目以上，白水泥为525号标号。4、无机玻璃钢增强复合材料的制配方法，其特征在于它由下列步骤组成a)将5-10份氢氧化钙，15-25份氯化镁，35-40份水配制溶液，其波美度在观_29 ；b)将0. 5-1. 3份稀盐酸，0. 7-1. 2份盐卤，0. 05-0. 1份磷酸三钠，0. 02-0. 04份草酸，0. 04-0. 06份氯化钙；0. 15-0. 30份十水四硼酸钠，0. 02-0. 04份氟硅酸钠，0. 02-0. 04份焦磷酸钠，0. 1-0. 2氯化铵，1. 0-3. 0份脲醛树脂，0. 4-0,6AF高效减水剂，0. 4-0. 8份硫酸亚铁，0. 3-0. 4份硅酸钠，和3-5份水配制成溶液；C)再将35-45份轻烧氧化镁，10-15份滑石粉，0. 4-1. 8黄河沙，0. 8-1. 1份树脂， 4-6份白水泥与(a) (b)两项制得溶液加入搅拌机内进行搅拌35-45分钟后，制成糊状不外溢的浆料；d)最后将(C)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型35-45分钟，再放置20-38个小时，脱模，即用本发明的复合材料制成制品。材料特点1、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入了氢氧化钙，增强了防水性能。2、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入稀盐酸，使该造型材料固话快。3、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入了树脂，增加了韧性。4、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入了黄河沙，增强了强度。5、根据权利要求1无机玻璃钢增强复合材料的特征在于加入玻璃布，增强了抗拉强度。本发明复合材料，加入少量的颜料，可制成多种颜色的制品。由于采取上述技术方案，使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果用发明的复合材料制成的各种产品，其产品质量好，经过测试各项指标的复合甚至优于国家建材部JC/T449-91关于建筑材料用菱苦土化学组成的标准，国家标准规定抗折强度，优等品不能低于7MPa，一等品不能低于6MPa合格品不能低于5MPa，国家标准规定抗压强度，优等品为30MPa，一等品25MPa，合格品为25MPa，本发明的复合材料抗折强度平均为498. 57MPa，抗压强度最高为35. 97MPa，最低28. 7IMPa,平均32. 34MPa，达到和超过部颁标准，抗弯强度分别为33. 96MPa,27. 21MPa，抗外压强平均为25. 25MPa，抗折软化系数平均为66%，饱水后抗折强度平均为23. 64MPa, 105°C烘干后抗折强度平均为11. 65MPa,吸水率为8——11%，抗渗试虑试件厚度为1. 8mm，动压测试为0. 3MPa,60分钟不透水。a)外观造型美观，无毛刺，内外光滑；b)耐酸碱，耐腐蚀、耐高温、抗冷冻、不怕日晒、不老化、不龟裂、无毒、不污染、不生
锈。不破裂，使用于寿命长；c)能吸音、隔音、阻燃防火、可据、钻、钉、切、削；d)制备方法简单，原料易得，成本低、重量轻；e)用途广、可制成不同形状，不同规格的不同颜色的各种制品。
附图为无机玻璃钢增强复合材料图。
权利要求
1.无机玻璃钢增强复合材料，其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成氢氧化钙5-10份、氯化镁10-20份、轻烧氧化镁35-45份、稀盐酸1_2份、盐商1-2份、 黄河沙1-4份、树脂1-5份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0. 5-0. 10份、草酸 0. 02-0. 04份、氯化钙0. 4-0. 6份、十水四硼酸钠0. 15-0. 30份、氟硅酸钠0. 02-0. 04份、焦磷酸钠0. 02-0. 04份、氯化铰0. 1-0. 2份、脲醛树脂1. 3-3. 1份、AF高效减水剂0. 4-0. 6份、 硫酸亚铁0. 4-0. 8份、硅酸钠0. 3-0. 4份、玻璃纤维布4-7份、水38-45份。
2.根据专利要求1所述的复合材料，其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比组成氢氧化钙5份、氯化镁15份、轻烧氧化镁40份、稀盐酸1份、盐商1份、黄河沙1份、树脂1份、滑石粉9. 5份、白水泥5份、磷酸三钠0. 08份、草酸0. 024份、氯化钙0. 5份、十水四硼酸钠0. 2份、氟硅酸钠0. 03份、焦磷酸钠0. 03份、氯化铵0. 1份、脲醛树脂2份、AF高效减水剂0. 5份、硫酸亚铁0. 6份、硅酸钠0. 3份、玻璃纤维布6. 3份、水41份。
3.根据专利要求1所述的复合材料，其特征在于氯化镁含量为45%以上，轻烧氧化镁含量为85%以上，粒度-125目以上，滑石粉为-300目以上，白水泥为525号标号。
4.无机玻璃钢增强复合材料的制配方法，其特征在于它由下列步骤组成a)将5-10份氢氧化钙，15-25份氯化镁，35-40份水配制溶液，其波美度在观_29；b)将0.5-1. 3份稀盐酸，0. 7-1. 2份盐卤，0. 05-0. 1份磷酸三钠，0. 02-0. 04份草酸， 0. 04-0. 06份氯化钙；0. 15-0. 30份十水四硼酸钠，0. 02-0. 04份氟硅酸钠，0. 02-0. 04份焦磷酸钠，0. 1-0. 2氯化铵，1. 0-3. 0份脲醛树脂，0. 4-0,6AF高效减水剂，0. 4-0. 8份硫酸亚铁，0. 3-0. 4份硅酸钠，和3-5份水配制成溶液；c)再将35-45份轻烧氧化镁，10-15份滑石粉，0.4-1. 8黄河沙，0. 8-1. 1份树脂，4-6份白水泥与(a) (b)两项制得溶液加入搅拌机内进行搅拌35-45分钟后，制成糊状不外溢的浆料；d)最后将(c)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型 35-45分钟，再放置20-38个小时，脱模，即用本发明的复合材料制成制品。
全文摘要
本发明属于一种无机玻璃钢增强复合材料，其特征在于它采用氢氧化钙、氯化镁、轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、树脂、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、AF高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品，该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音，制备方法简单、原料易得，成本低，用途广的优点及效果，各项指标均达到国家标准。利用这种成型材料制作的无机玻璃钢增强复合材料造价低、强度大、有韧性易于大批量生产，推广应用，适用于制作各种形状，规格的管道、罐接头、装饰材料、工艺品、防火门窗，从而为国家节省大量木材、金属材料和塑料材料。
文档编号C04B28/32GK102167557SQ20101062074
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者奚志华, 张玉军, 曾亮 申请人:顺平县普惠农丰新能源科技有限公司