专利名称：一种新型的面砖生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砖机，具体涉及一种新型的面砖生产线。
技术背景砖机，顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、 沙子、水等作为原料。生产过程简单概括如下原材料科学配比——加水搅拌——高压震动 成型——短时间晾晒——成品出厂。目前的砖机设备大多采用人工控制的生产方式，加水 搅拌时，不能保证物料的干湿度，而且料坑经常中因降雨等原因造成物料干湿不均，导致产 品的质量不稳定、降低产品质量，次品率高，而且物料干湿度不均勻时，产品的密实度低，成 形周期便会延长。由于目前的砖机设备在生产过程中需要将半成品短时间晾晒，则需要很 大的空间用来摆放砖块，占地面积大，整个过程为人工操作，浪费人力，劳动强度大
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的面砖生产线，它保证了物料的干湿度，从而 避免了因降雨等原因造成的物料干湿不均而产品的质量不稳定的现象，提高了产品质量， 降低了次品率，保证了产品的密实度和产品质量的一致性，大大提高了产品的密实度，缩短 了成形周期。叠板机将成品自动码叠，由叉车送至成品区从而降低了产品的占地面积，整个 过程全由电脑控制无需人工操作，节省人力。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含三仓 配料站、搅拌机、输送带、布料机及送板床、主机、候板架和叠板机，三仓配料站设置在搅拌 机的右端，输送带的一端设置在搅拌机的下端，另一端设置在布料机及送板床的上端，主机 设置在布料机及送板床的左端，候板架的一端与主机连接，另一端与叠板机连接。所述的布料机及送板床是由料箱及搅齿、布料电机、布料油缸、送板油缸和储板箱 组成，料箱及搅齿设置在最左端，料箱及搅齿与布料电机连接，布料电机的下端设置有布料 油缸，布料油缸的下端设置有送板油缸，送板油缸与储板箱连接。所述的主机是由减震垫、压制油缸、导柱、大板耳板、大板、上压头、模箱耳板、模 箱、肋板、脱模油缸、下平衡轴、击震器、电机、主机架、联轴器、导套、上平衡轴和平衡齿条组 成，主机架四端设置有导柱，导柱上设置有导套，压制油缸通过减震垫设置在主机架上，压 制油缸的下端连接至大板，大板的两端通过大板耳板固定于导柱上，大板的上部设置有上 平衡轴，上平衡轴两端与平衡齿条连接，大板的下端设置有上压头，上压头的下端设置有模 箱，模箱两端设置有模箱耳板，模箱耳板下端通过联轴器与下平衡轴的两端连接，模箱的下 端设置有肋板，肋板的下端设置有击震器，击震器与主机架底部的电机连接，导柱的下端设 置有脱模油缸。所述的叠板机是由叠板机架、提升架、防尘罩、提升油缸、线性导轨和行走油缸，叠 板机架的上端设置有提升油缸，提升油缸的下端外侧设置有防尘罩，防尘罩的下端设置有 提升架，叠板机架的上部设置有线性导轨和行走油缸。[0008]装载机将沙子、石粉、石子等装入三仓配料站的料斗中，三仓配料站按生产工艺配 方按比例自动称量，并同时称量所用配比的水泥，送入搅拌机的料斗中，整个称量过程全由 电脑控制。将三仓配料站称量好的物料通过提升斗送入搅拌机内，经定时搅拌，通过自主 研发的在线水分检测测得物料水分，通过计算机计算出该物料的所需加水量并按所需量添 加。搅拌机将搅拌好物料经输送带输送入主机、布料机及送板床的料斗，并通过电脑控制自 动放入有料机箱备用。布料机及送板床内物料再经料箱及搅齿强制搅拌，将物料均勻布入 模箱内，同时电脑自动控制模箱轻微振动排出物料内空气，使物料均勻布满模箱。布料完毕 主机间通过电脑控制自动加压开动上下激震器对产品进行压制。压制完毕主机自省脱模通 过候板架，自动清扫毛边送入叠板机。叠板机将成品自动码叠，由叉车送至成品区从而降低 了产品的占地面积，整个过程全由电脑控制无需人工操作，又节省人力。本实用新型保证了物料的干湿度，从而避免了因降雨等原因造成的物料干湿不均 而产品的质量不稳定的现象，提高了产品质量，降低了次品率，保证了产品的密实度和产品 质量的一致性，大大提高了产品的密实度，缩短了成形周期。叠板机将成品自动码叠，由叉 车送至成品区从而降低了产品的占地面积，整个过程全由电脑控制无需人工操作，节省人 力。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中主机的结构示意图，图3为主机与料斗的装配结构示意图，图4为本实用新型中叠板机的结构示意图，图5为图4的左视图，图6为具体实施方式
二的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一参照图1-5，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含三仓配 料站1、搅拌机2、输送带3、布料机及送板床4、主机5、候板架6和叠板机7，三仓配料站1 设置在搅拌机2的右端，输送带3的一端设置在搅拌机2的下端，另一端设置在布料机及送 板床4的上端，主机5设置在布料机及送板床4的左端，候板架6的一端与主机5连接，另 一端与叠板机7连接。所述的布料机及送板床4是由料箱及搅齿4-1、布料电机4-2、布料油缸4_3、送板 油缸4-4和储板箱4-5组成，料箱及搅齿4-1设置在最左端，料箱及搅齿4-1与布料电机 4-2连接，布料电机4-2的下端设置有布料油缸4-3，布料油缸4-3的下端设置有送板油缸 4-4，送板油缸4-4与储板箱4-5连接。所述的主机5是由减震垫5-1、压制油缸5-2、导柱5_3、大板耳板5_4、大板5_5、上 压头5-6、模箱耳板5-7、模箱5-8、肋板5-9、脱模油缸5_10、下平衡轴5_11、击震器5_12、电 机5-13、主机架5-14、联轴器5-15、导套5_16、上平衡轴5_17和平衡齿条5_18组成，主机 架5-14四端设置有导柱5-3，导柱5-3上设置有导套5-16，压制油缸5_2通过减震垫5_1 设置在主机架5-14上，压制油缸5-2的下端连接至大板5-5，大板5-5的两端通过大板耳板5-4固定于导柱5-3上，大板5-5的上部设置有上平衡轴5-17，上平衡轴5_17两端与平衡 齿条5-18连接，大板5-5的下端设置有上压头5-6，上压头5-6的下端设置有模箱5_8，模 箱5-8两端设置有模箱耳板5-7，模箱耳板5-7下端通过联轴器5-15与下平衡轴5_11的两 端连接，模箱5-8的下端设置有肋板5-9，肋板5-9的下端设置有击震器5-12，击震器5_12 与主机架5-14底部的电机5-13连接，导柱5-3的下端设置有脱模油缸5_10。所述的叠板机7是由叠板机架7-1、提升架7-2、防尘罩7_3、提升油缸7_4、线性导 轨7-5和行走油缸7-6，叠板机架7-1的上端设置有提升油缸7-4，提升油缸7_4的下端外 侧设置有防尘罩7-3，防尘罩7-3的下端设置有提升架7-2，叠板机架7-1的上部设置有线 性导轨7-5和行走油缸7-6。本具体实施方式
的工作原理如下装载机将沙子、石粉、石子等装入三仓配料站1的料斗中，三仓配料站1按生产工 艺配方按比例自动称量，并同时称量所用配比的水泥，送入搅拌机2的料斗中，整个称量过 程全由电脑控制，电子称量精确度高，为降低成品成本、提高质量提供了最佳混合配比。将三仓配料站1称量好的物料通过提升斗送入搅拌机2内，经定时搅拌，通过自主 研发的在线水分检测测得物料水分，通过计算机计算出该物料的所需加水量并按所需量添 加，这就保证了物料的干湿度，从而避免了因降雨等原因造成的物料干湿不均而产品的质 量不稳定的现象，提高了产品质量，降低了次品率。搅拌机2将搅拌好物料经输送带3输送入主机5、布料机及送板床4的料斗，并通 过电脑控制自动放入有料机箱备用。布料机及送板床4内物料再经料箱及搅齿4-1强制搅 拌，将物料均勻布入模箱5-8内，同时电脑自动控制模箱5-8轻微振动排出物料内空气，使 物料均勻布满模箱5-8，从而保证了产品的密实度和产品质量的一致性。布料完毕主机5间通过电脑控制自动加压开动上下激震器对产品进行压制。因采 用进口油压控制收压力，期间加上模震和台震技术从而保证产品的质量，大大提高了产品 的密实度，缩短了成形周期。压制完毕主机自省脱模通过候板架6，自动清扫毛边送入叠板 机7。叠板机7将成品自动码叠，由叉车送至成品区从而降低了产品的占地面积，整个过程 全由电脑控制无需人工操作，又节省人力。本具体实施方式
保证了物料的干湿度，从而避免了因降雨等原因造成的物料干湿 不均而产品的质量不稳定的现象，提高了产品质量，降低了次品率，保证了产品的密实度和 产品质量的一致性，大大提高了产品的密实度，缩短了成形周期。叠板机将成品自动码叠， 由叉车送至成品区从而降低了产品的占地面积，整个过程全由电脑控制无需人工操作，节 省人力。
具体实施方式
二 参照图6，本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于 它还包含二次布料机8，二次布料机8设置在主机5的左侧。其它组成和连接关系与具体实 施方式一相同。所述的二次布料机8是由料斗8-1、二次布料油缸8-2、料箱8_3、提升油缸8_4和 机架8-5组成，料斗8-1设置在机架8-5的上端，二次布料油缸8-2与料箱8_3连接并设置 于机架8-5的中部，料箱8-3的下端设置有提升油缸8-4。本具体实施方式
适用于生产彩色面砖，植草砖等，也适用于生产各种彩色面砖。
权利要求1.一种新型的面砖生产线，其特征在于它包含三仓配料站(1)、搅拌机O)、输送带(3)、布料机及送板床、主机(5)、候板架(6)和叠板机(7)，三仓配料站(1)设置在搅拌 机(2)的右端，输送带C3)的一端设置在搅拌机( 的下端，另一端设置在布料机及送板床(4)的上端，主机( 设置在布料机及送板床(4)的左端，候板架(6)的一端与主机(5)连 接，另一端与叠板机(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的面砖生产线，其特征在于所述的布料机及送板 床(4)是由料箱及搅齿G-1)、布料电机G-2)、布料油缸0-3)、送板油缸(4-4)和储板 箱(4- 组成，料箱及搅齿设置在最左端，料箱及搅齿与布料电机(4-2)连 接，布料电机G-2)的下端设置有布料油缸G-3)，布料油缸G-3)的下端设置有送板油缸 (4-4)，送板油紅(4-4)与储板箱(4-5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的面砖生产线，其特征在于所述的主机( 是由减 震垫(5-1)、压制油缸(5-2)、导柱(5-3)、大板耳板(5-4)、大板(5_5)、上压头(5_6)、模箱 耳板(5-7)、模箱(5-8)、肋板(5-9)、脱模油缸(5-10)、下平衡轴(5_11)、击震器(5_12)、 电机(5-13)、主机架(5-14)、联轴器(5-1 、导套(5-16)、上平衡轴(5_17)和平衡齿条 (5-18)组成，主机架(5-14)四端设置有导柱(5-3)，导柱(5-3)上设置有导套(5-16)，压制 油缸(5- 通过减震垫(5-1)设置在主机架(5-14)上，压制油缸(5-2)的下端连接至大板 (5-5)，大板(5-5)的两端通过大板耳板(5-4)固定于导柱(5- 上，大板(5-5)的上部设 置有上平衡轴(5-17)，上平衡轴(5-17)两端与平衡齿条(5-18)连接，大板(5-5)的下端 设置有上压头(5-6)，上压头(5-6)的下端设置有模箱(5-8)，模箱(5-8)两端设置有模箱 耳板(5-7)，模箱耳板(5-7)下端通过联轴器(5-1 与下平衡轴(5-11)的两端连接，模箱 (5-8)的下端设置有肋板(5-9)，肋板(5-9)的下端设置有击震器(5-12)，击震器(5_12)与 主机架(5-14)底部的电机(5-13)连接，导柱(5-3)的下端设置有脱模油缸(5_10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的面砖生产线，其特征在于所述的叠板机(7)是由 叠板机架(7-1)、提升架(7-2)、防尘罩(7-3)、提升油缸(7-4)、线性导轨(7_5)和行走油缸 (7-6)，叠板机架(7-1)的上端设置有提升油缸(7-4)，提升油缸(7-4)的下端外侧设置有防 尘罩(7-3)，防尘罩(7-3)的下端设置有提升架(7-2)，叠板机架(7-1)的上部设置有线性 导轨(7-5)和行走油缸(7-6)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的面砖生产线，其特征在于它还包含二次布料机 (8)，二次布料机⑶设置在主机(5)的左侧，所述的二次布料机⑶是由料斗(8-1)、二次 布料油缸(8-2)、料箱(8-3)、提升油缸(8-4)和机架(8-5)组成，料斗(8_1)设置在机架 (8-5)的上端，二次布料油缸(8- 与料箱(8- 连接并设置于机架(8-5)的中部，料箱 (8-3)的下端设置有提升油缸(8-4)。
专利摘要一种新型的面砖生产线，它涉及一种砖机。它包含三仓配料站、搅拌机、输送带、布料机及送板床、主机、候板架和叠板机，三仓配料站设置在搅拌机的右端，输送带的一端设置在搅拌机的下端，另一端设置在布料机及送板床的上端，主机设置在布料机及送板床的左端，候板架的一端与主机连接，另一端与叠板机连接。它保证了物料的干湿度，提高了产品质量，降低了次品率，保证了产品的密实度和产品质量的一致性，缩短了成形周期。降低了产品的占地面积，整个过程全由电脑控制无需人工操作，节省人力。
文档编号B28B15/00GK201913703SQ20102021533
公开日2011年8月3日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者冷金海 申请人:山东高唐万达液压机械有限公司