专利名称：1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子玻璃纤维制造技术领域，尤其是一种玻璃纤维电子纱的生产 设备。
背景技术：
现有技术中，生产玻璃纤维电子纱G75时将400根单丝聚集成一束缠绕在机头上 即成一个G75的丝饼，而G37是将800根单丝聚集成一束缠绕在机头上即成一个G37的丝 饼，生产这两种产品所使用的漏板是不相同的。目前市场上对G37的需求量比较少，所以采 用同一套设备而更换漏板来生产这两种产品。但由于漏板的材料是钼金，更换漏板增加了 昂贵的漏板加工费，在更换漏板时也造成了功效的损失。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一套结果简单，方便实用， 可用于生产G37和G75两种玻璃纤维电子纱的玻璃纤维电子纱生产设备。为了达到上述目的，本实用新型所设计的1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备， 它主要包括漏板、涂油器、集束轮、排线器和机头，其漏板上均勻设有1600个孔，在漏板下 方设置涂油器，在涂油器的下方设置四个集束轮，在前方对应位置再设置四个集束轮，在集 束轮对应位置设置四个排线器，在排线器前方对应设置机头。实现了在不换漏板的情况下 可以生产G75和G37两种不同品种的玻璃纤维电子纱。本实用新型所得到的1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备，其采用一块漏板上 开设1600孔，同时满足了生产G75和生产G37的需要，这样可以使用一块漏板生产两种玻 璃纤维电子纱，也就是一套仪器设备就能生产出两种不同型号的电子纱，减少了加工钼金 漏板带来的巨大成本，而且在更换生产产品时不需要更换漏板，也减少了人力的投入，同时 还节省了更换漏板及调试设备所需的工时，还避免了更换漏板后多天的不正常的拉丝作业 造成的产品质量下降。另外市场上G37的需求量相对少，这样不会造成设备的闲置。
图1为本实用新型实施例1的示意图；图2为本实用新型实施例2的示意图。1漏板、2涂油器、3集束轮、4单丝、5排线器、6机头。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本实施例描述的1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备，主要包括漏 板1、涂油器2、集束轮3、排线器5和机头6，其漏板1上均勻设有1600个孔，在漏板1下方设置涂油器2，在涂油器2的下方设置四个集束轮3，在前方对应位置再设置四个集束轮3， 在集束轮3对应位置设置四个排线器5，在排线器5前方对应设置机头6。在生产G75时，熔 融的玻璃液流入漏板1，在漏板1上加以温度控制，通过漏板1上1600个孔流出，形成1600 根单丝4，使用四分拉技术将1600根单丝4分成四等分，每份400根，通过涂油器2，集束轮 3，排线器5后在机头6上形成四个相同的G75丝饼。实施例2:如图2所示，本实施例描述的1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备，在生产G37 时，熔融的玻璃液流入漏板1，在漏板1上加以温度控制，通过漏板1上1600个孔流出，形成 1600根单丝4，使用两分拉技术将1600根单丝4分成两等分，每份800根，通过涂油器2，集 束轮3，排线器5后在机头6上形成2个相同的G37丝饼。其中两组集束轮是停止不用的。
权利要求1.一种1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备，它主要包括漏板(1)、涂油器(2)、集束 轮(3)、排线器(5)和机头(6)，其特征是所述的漏板⑴上均勻设有1600个孔。
2.根据权利要求1所述的1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备，其特征是所述的在漏 板(1)正下方设置涂油器(2)，在涂油器(2)的下方设置四个集束轮(3)，在前方对应位置 再设置四个集束轮(3)，在集束轮(4)对应位置设置四个排线器(5)，在排线器(5)前方对 应设置机头(6)。
专利摘要本实用新型所设计的1600孔漏板玻璃纤维电子纱生产设备，它主要包括漏板、涂油器、集束轮、排线器和机头，其漏板上均匀设有1600个孔，在漏板下方设置涂油器，在涂油器的下方设置四个集束轮，在前方对应位置再设置四个集束轮，在集束轮对应位置设置四个排线器，在排线器前方对应设置机头。其采用一块漏板上开设1600孔，同时满足了生产G75和生产G37的需要，减少了加工铂金漏板带来的巨大成本，而且在更换生产产品时不需要更换漏板，也减少了人力的投入，同时还节省了更换漏板及调试设备所需的工时，还避免了更换漏板后多天的不正常的拉丝作业造成的产品质量下降。
文档编号C03B37/08GK201785307SQ20102023823
公开日2011年4月6日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者罗美中 申请人:巨石攀登电子基材有限公司