专利名称：密肋钢筋砼现浇楼板箱模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种现浇砼箱模，具体的说涉及一种密肋钢筋砼现浇楼板箱模， 属于建筑材料领域。
背景技术：
在工业与民用建筑中，大跨度现浇楼盖密肋梁之间模板组装较为繁琐，现在使用 的一种空腔结构模壳是上底、下底及四周侧壁构成的全封闭空腔多面体结构，上底和侧壁 为连接在一起的一次成型的整体盆状模板，同下底连接形成封闭的整体空腔的多面体结 构，盆状模板和下底都是工厂预置成型组装后使用。盆状模板是水泥及水泥砂浆在模具上 浇注而成，底板是厚于盆状模板的钢筋混凝土结构，因为结构的原因，盆状模板在制作时须 一个个的用专用模壳制作，成本高工序繁琐；因为材料的原因，水泥与钢筋砼结构重量较 重，加大运输、安装成本；工厂成型后进行运输增加运输成本；钢筋砼制作的底板因为较重 增加使用后下坠的风险须加大底板钢筋的直径，也会造成成本的增加。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种制造成本低、安装方便的密肋钢筋砼现浇楼 板箱模。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种密肋钢筋砼现浇楼板箱模，包括顶壁、底壁和侧壁，四周的侧壁与顶壁和底壁 之间构成具有全封闭空腔的立方体结构，所述底壁包括底平板，在底平板的上侧设有钢筋 网，在钢筋网的上侧设有用来固定钢筋网的浮板。以下是本实用新型对上述方案的进一步改进所述底平板与钢筋网和浮板组装成型。另一种改进所述底平板与钢筋网和浮板一次性浇筑成型。进一步改进所述底平板的四边侧面成倒锥型，有利于与后浇砼的结合。进一步改进所述侧壁包括上下错开叠合的两块侧板，位于上方的侧板叠合在下方的侧板的外 侧，使组合后的箱模在靠近底壁的外侧形成内缩凹角，有利于同后浇砼之间的结合。进一步改进所述相邻的侧壁之间的结合处设有三角加固条。进一步改进位于下方的侧板与底平板的结合处设有用于固定侧板的板条。进一步改进所述相对的侧壁之间设有横向支撑柱。进一步改进[0020]其中两块相对的侧壁外侧设有提手，方便搬运吊装。进一步改进所述底壁和顶壁之间设有纵向支撑柱。使用时，按设计尺寸要求，将箱模摆放在所施工底板的支撑物上，箱模之间留出密 肋梁的空隙，布置钢筋后用砼进行浇注，箱模与浇注砼一起构成上下表面都十分平整的整 体楼板结构，箱模在楼板中即是内模又是配套构件，施工十分方便。上述方案机械化程度高，功效快；现场组装可节省运输费用，玻镁平板的密度是砂 浆与钢筋砼密度的50%，可极大减轻箱模的重量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；附图2为本实用新型实施例2的结构示意图；附图3为本实用新型实施例1和2中箱模底平板的结构示意图；附图4为本实用新型实施例2中箱模侧板的结构示意图。图中1-底平板；2-板条；3-侧板；4-钢筋网；5-浮板；6_三角加固条；7_横向支 撑柱；71-纵向支撑柱；8-内缩凹角；9-提手；10-顶板。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种密肋钢筋砼现浇楼板箱模，包括顶壁10、底壁和侧壁3， 四周的侧壁3与顶壁10和底壁之间构成具有全封闭空腔立方体结构，所述底壁包括底平板 1，所述底平板1的四边侧面成倒锥型，有利于与后浇砼的结合。所述相邻的侧壁3之间的结合处设有三角加固条6。侧壁3的下端部与底平板1的结合处设有用于固定侧壁3的板条2。所述相对的侧壁3之间根据受力情况可增加横向支撑柱7进行加固，底壁和顶壁 10之间也可以根据受力情况增加纵向支撑柱71进行加固；根据需要其中两块相对侧壁3上还可增加提手9，方便搬运吊装，底板1与侧板3 组装完毕后，再固定顶壁10。如图3所示，在底平板1的上侧设有钢筋网4，在钢筋网4的上侧设有用来固定钢 筋网4的浮板5，所述底平板1与钢筋网4和浮板5 —次性浇筑成型。使用时，按设计尺寸要求，将箱模摆放在所施工底板的支撑物上，箱模之间留出密 肋梁的空隙，布置钢筋后用砼进行浇注，箱模与浇注砼一起构成上下表面都十分平整的整 体楼板结构，箱模在楼板中即是内模又是配套构件，施工十分方便。实施例2，如图2所示，一种密肋钢筋砼现浇楼板箱模，包括顶壁10、底壁和侧壁3， 四周的侧壁3与顶壁10和底壁之间构成具有全封闭空腔立方体结构，所述底壁包括底平板 1，所述底平板1的四边侧面成倒锥型，有利于与后浇砼的结合。如图4所示，所述侧壁3包括上下错开叠合的两块侧板31，位于上方的侧板31叠 合在下方的侧板31的外侧，如图2所示，使组合后的箱模在靠近底壁的外侧形成内缩凹角 8，有利于同后浇砼之间的结合。所述相邻的侧壁3之间的结合处设有三角加固条6。[0040]位于下方的侧板31与底平板1的结合处设有用于固定侧板31的板条2。所述相对的侧壁3之间根据受力情况可增加横向支撑柱7进行加固，底壁和顶壁 10之间也可以根据受力情况增加纵向支撑柱71进行加固；根据需要其中两块相对侧壁3上还可增加提手9，方便搬运吊装，底板1与侧板3 组装完毕后，再固定顶壁10。如图3所示，在底平板1的上侧设有钢筋网4，在钢筋网4的上侧设有用来固定钢 筋网4的浮板5，所述底平板1与钢筋网4和浮板5 —次性浇筑成型。使用时，按设计尺寸要求，将箱模摆放在所施工底板的支撑物上，箱模之间留出密 肋梁的空隙，布置钢筋后用砼进行浇注，箱模与浇注砼一起构成上下表面都十分平整的整 体楼板结构，箱模在楼板中即是内模又是配套构件，施工十分方便。上述实施例中，所述底平板1与钢筋网4和浮板5还可以采用组装成型。上述实施例中，密肋钢筋砼现浇楼板箱模的组装可以用胶粘的方式。上述实施例中，密肋钢筋砼现浇楼板箱模的组装可以用气钉固定的方式。上述实施例中，密肋钢筋砼现浇楼板箱模的组装可以用胶粘与气钉相结合的方式 进行；上述实施例中，密肋钢筋砼现浇楼板箱模的组装可以在工厂组装后运输到现场使 用，也可以把组件制作好后运输到现组装。上述实施例中，底平板1、侧板31和顶壁10以及横向支撑柱7和纵向支撑柱71， 可以采用玻镁平板、硅酸钙板或纤维水泥板加工制作。玻镁平板、硅酸钙板或纤维水泥板具有质量轻、强度高的特点，并具有较强的抗 拉、抗压、抗冲击的特性，根据使用的箱模尺寸对材料进行切割、加工后工厂化组装或现场 组装，机械化的组装成型使之效率极高，即可减少产品堆放占用场地又会降低远距离运输 的费用。
权利要求1.一种密肋钢筋砼现浇楼板箱模，包括顶壁(10)、底壁和侧壁(3)，四周的侧壁(3)与 顶壁(10)和底壁之间构成具有全封闭空腔的立方体结构，其特征在于所述底壁包括底平 板(1)，在底平板(1)的上侧设有钢筋网G)，在钢筋网(4)的上侧设有用来固定钢筋网(4) 的浮板(5)。
2.根据权利要求1所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于所述底平板(1)与 钢筋网⑷和浮板(5)组装成型。
3.根据权利要求1所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于所述底平板(1)与 钢筋网(4)和浮板( 一次性浇筑成型。
4.根据权利要求1所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于所述底平板(1)的 四边侧面成倒锥型。
5.根据权利要求1 4其中之一所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于所 述侧壁C3)包括上下错开叠合的两块侧板(31)，位于上方的侧板(31)叠合在下方的侧板 (31)的外侧，使组合后的箱模在靠近底壁的外侧形成内缩凹角(8)。
6.根据权利要求5所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于所述相邻的侧壁(3) 之间的结合处设有三角加固条(6)。
7.根据权利要求5所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于位于下方的侧板 (31)与底平板(1)的结合处设有用于固定侧板(31)的板条O)。
8.根据权利要求5所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于所述相对的侧壁(3) 之间设有横向支撑柱(7)。
9.根据权利要求5所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于其中两块相对的侧 壁⑶外侧设有提手(9)。
10.根据权利要求1 4其中之一所述的密肋钢筋砼现浇楼板箱模，其特征在于所述 底壁和顶壁(10)之间设有纵向支撑柱(71)。
专利摘要本实用新型公开了一种密肋钢筋砼现浇楼板箱模，包括顶壁、底壁和侧壁，四周的侧壁与顶壁和底壁之间构成具有全封闭空腔的立方体结构，所述底壁包括底平板，在底平板的上侧设有钢筋网，在钢筋网的上侧设有用来固定钢筋网的浮板，使用时，按设计尺寸要求，将箱模摆放在所施工底板的支撑物上，箱模之间留出密肋梁的空隙，布置钢筋后用砼进行浇注，箱模与浇注砼一起构成上下表面都十分平整的整体楼板结构，箱模在楼板中既是内模又是配套构件，施工十分方便，上述方案机械化程度高，功效快；现场组装可节省运输费用。
文档编号E04B5/36GK201850687SQ20102061047
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者刘京元, 吴俊喜, 吴鹏, 甄庆祥 申请人:山东鸿泰建设集团有限公司