专利名称：掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料，本发明还涉及一种制 备上述掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的方法。
背景技术：
现有技术中，生产混凝土轻质墙体材料一般都是采用水泥、石灰、砂或粉煤灰、石 膏、铝粉等制作而成，这些混凝土轻质墙体材料强度一般低于5Mpa，吸水性强，吊挂力不足， 生产成本相对较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能充分利用工业废 渣，生产成本相对较低的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料；本发明的另一个目的是提供一种制备上述掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体 材料的方法。为了达到上述目的，本发明采用以下方案一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料、陶粒、锅 炉炉渣、水和硅砂粉组成，其中按重量比所述的胶凝材料尾矿陶粒锅炉炉渣水 硅砂粉 1 1 2.6 1.3 3. 4 1.5 3. 5 0. 3 0. 5 0.11 0.43。如上所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于所述的胶凝材 料为粉煤灰。如上所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于所述的胶凝材 料为32. 5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。本发明制备权如上所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的方法，其特 征在于包括以下步骤A、用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表 面积400-500m2/kg的硅砂粉；B、将上述硅砂粉与胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水，按0. 11 0.43 1 1 2.6 1.3 3. 4 1.5 3. 5 0. 3 0. 5的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌均勻；C、在模具里均勻布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在 1750C _190°C下高压养护2-6小时，即得。如上所述的方法，其特征在于步骤B中所述的硅砂粉与胶凝材料、陶粒、锅炉炉 渣、水在强制式的搅拌机中搅拌时间为180S MOs。如上所述的方法，其特征在于步骤C中所述的常压蒸汽养护的温度为60 80°C， 时间为1 3小时。综上所述，本发明的有益效果一.本发明方法所使用的锅炉炉渣来源充足，因为炉渣是火力发电厂发电时锅炉排放的一种废渣，经使用后可以节约资源，变废为宝，所以来源充足。二.硅砂粉可以用一般的河砂或石英砂粉磨而成，且河砂或石英砂容易粉磨。由 于掺加硅砂粉可等量取代水泥，大大节约水泥用量，降低水化热，减少温度应力而造成的砼 裂缝；改善了水泥浆体的微观结构，增大砼密实性，从而提高砼强度和耐久性，使其墙体材 料的自重轻，使用寿命延长，力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于加气混凝土墙体材料， 具有很好的经济和社会效益。三.目前水泥的价格一般超过400元/吨，而硅砂粉的成本价格为140元/吨左 右，本发明硅砂粉可代替10 40%水泥，有效降低了成本。加气混凝土一般要使用42. 5级 水泥，而陶粒混凝土轻质砌块一般用32. 5级水泥，从而又降低了成本。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做进一步描述实施例1生产规格为390X 190X 190 (mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新 型墙体材料。将二氧化硅含量大于90%的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积400m2/kg的 硅砂粉；将上述硅砂粉与32. 5级以上的硅酸盐水泥、陶粒、锅炉炉渣、水，按 0. 11 1 1 1.3 1.55 0.3的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌180s，使其混 合均勻；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，通过自然养 护3小时后，再在温度为175°C，压力为0. 9Mpa的高压养护2小时，即得，经测试本实施例中 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为7. 4Mpa，大于标准强度的5. OMpa0实施例2生产规格为390X 140X 190 (mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块 新型墙体材料。将二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积 500m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与普通硅酸盐水泥、陶粒、锅炉炉渣、水，按 0.43 1 2.6 3.4 3.5 0. 5的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其 混合均勻；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为 80°C，常压蒸汽养护2.0小时后，再在温度为190°C，压力为1.25Mpa的高压养护6小时，即 得，经测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为8. 3Mpa，大 于标准强度的5. OMpa0实施例3生产规格为390X 115X 190 (mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新 型墙体材料。将二氧化硅含量大于90%的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积450m2/kg的 硅砂粉；将上述硅砂粉与粉煤灰、陶粒、锅炉炉渣、水，按 0.25 1 1.8 2.3 2.7 0. 4的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其
4混合均勻；清将搅拌好的物料喂入理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为 60°C，常压蒸汽养护1. 0小时后，再在180°C下，压力为1. IMpa的高压养护3小时，即得，经 测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为8. 9Mpa，大于标准 强度的5. OMpa0实施例4生产规格为390X90X 190 (mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块 新型墙体材料。将二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积 480m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与32. 5级以上的硅酸盐水泥、陶粒、锅炉炉渣、水，按 0. 18 1 2.2 1.5 3.2 0. 35的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其 混合均勻；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为 700C，常压蒸汽养护3. 0小时后，再在185°C下，压力为1. 15Mpa的高压养护4小时，即得，经 测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为11. 6Mpa，大于标 准强度的5. OMpa0实施例5生产规格为390 X 190 X 190 (mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新 型墙体材料。将二氧化硅含量大于90%的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积500m2/kg的 硅砂粉；将上述硅砂粉与32. 5级以上的硅酸盐水泥、陶粒、锅炉炉渣、水，按 0.36 1 1.5 3.2 1.9 0. 45的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌180秒，使其 混合均勻；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为 75°C，常压蒸汽养护2. 5小时后，再在175°C下，压力为0. 9Mpa的高压养护5小时，即得，经 测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为13. OMpa，大于标 准强度的5. OMpa0实施例6生产规格为390X 115X 53 (mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块 新型墙体材料。将二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积 400m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与普通硅酸盐水泥、陶粒、锅炉炉渣、水，按 0.41 1 1.6 2.7 2.4 0. 38的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其 混合均勻；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为 65°C，常压蒸汽养护3小时后，再在180°C下，压力为1. IMpa的高压养护3小时，即得，经测 试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为12. 7Mpa，大于标准 强度的5. OMpa0
权利要求
1.一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料、陶粒、锅炉 炉渣、水和硅砂粉组成，其中按重量比所述的胶凝材料尾矿陶粒锅炉炉渣水硅 砂粉 1 1 2.6 1.3 3. 4 1.5 3. 5 0. 3 0. 5 0.11 0.43。
2.根据权利要求1所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于所述 的胶凝材料为粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于所述 的胶凝材料为32. 5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.一种制备权利要求1或2或3所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料的方 法，其特征在于包括以下步骤A、用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积 400-500m2/kg 的硅砂粉；B、将上述硅砂粉与胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.11 0.43 1 1 2.6 1.3 3. 4 1.5 3. 5 0. 3 0. 5的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌均勻；C、在模具里均勻布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在 1750C _190°C下高压养护2-6小时，即得。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤B中所述的硅砂粉与胶凝材料、陶粒、 锅炉炉渣、水在强制式的搅拌机中搅拌时间为180 MOs。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤C中所述的常压蒸汽养护的温度为 60 80°C，时间为1 3小时。
全文摘要
本发明公开了一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料及其制备方法，该墙体材料由胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水和硅砂粉组成，制备方法用二氧化硅含量大于90％的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水，按比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌均匀；在模具里均匀布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在175℃-190℃下高压养护2-6小时，即得。本发明产品原料来源丰富、生产能耗小且生产成本相对较低，轻质高强、收缩小、不开裂、抗渗防水产品无毒无害，可消纳工业废渣和污泥，变废为宝，有利于改善环境污染。
文档编号C04B28/04GK102093007SQ201110002468
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者宋震峰 申请人:中山建华管桩有限公司墙体材料分公司