专利名称：一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于楼宇建筑领域，涉及到楼体的内、外墙保温装饰板材，特别是一种用超轻发泡水泥和防水快硬型自流平砂浆制作形成的薄壳保温防水板材的制作工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，在城市以及部分县区都沿着高层建筑的方向发展，现在建筑楼体时一般采用钢筋混凝土框架结构，同时采用轻质灰渣砖构成墙体，当楼体结构建造完成后开始进行内、外墙体的装饰。2010年1月5日国家公安部与国家住房和城乡建设部发布《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，规定“民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。” “高层建筑50米以上必须使用A级防火材料。，，国家住房和城乡建设部现已执行建筑物节能系数65%的规定。因此对内、外墙板材的节能和环保提出了新的要求，尤其是对于施工环境和工艺要求复杂的外墙。板材在防火、防水的同时还要达到保温以及轻质的要求。由于灰渣砖的强度低，容重超标的外墙板材在灰渣砖上根本无法用简单方法固定定位，板材过重，施工人员根本无法高空施工，而导致施工进度缓慢。随着科学技术的进步，人们设计出用发泡水泥材料作为外墙保温防火板材用。但是发泡水泥防水性能较差，而且由于干体积密度较低，导致强度下降，整体刚度性能差，不能作为负荷材料。为使超轻水泥发泡材料能在建筑装饰工程中应用，曾有人在发泡材料外采用外包覆等技术。采用的材料有水泥、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、其它有机材料；有的在包覆层上下面层加了玻璃纤维网格布或金属丝网；在发泡水泥芯层加设钢筋骨架，包覆层厚度较厚， 加大了发泡板材的重量，不利于施工操作；包覆层的施工人工抹面较多，也有的是将有机或无机板材做成箱体，然后在箱体内发泡。以上技术存在着材料强度低、工艺繁琐、板材密度大、导热系数高、生产效率低、造价高等诸多问题。同时均未解决好至关重要的超轻水泥发泡材料的防水及耐久性等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决在水泥基的外墙保温板材具有防水、防火与保温的同时还要达到轻质的要求，而设计的一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺。首先进行发泡制作轻质保温芯材，保温芯材具有防火保温的效果和一定的强度。在以上芯材的外表面制作防水快硬型自流平水泥砂浆面作为保温芯材的壳体，壳体具有防水性好、不开裂、强度高的特点，最终形成轻质、防水、不燃保温板材。本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，所述的工艺中包括制备超轻保温芯层，并且借助模具在超轻保温芯层外表面包络一层防水外壳的工艺步骤，关键是具体工艺包括以下工序a、预制超轻保温芯层板块；
b、在保温防水板的成型模具中采用防水快硬型自流平水泥砂浆浇注形成保温防水板的底平面；C、在形成底平面后将超轻保温芯层板块置入成型模具中、底平面之上、使超轻保温芯层板块之间及其与成型模具边框保持设计间隔；d、再次灌注自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层板块之间及其与成型模具之间的设计间隔，同时自流平水泥砂浆形成保温防水板的上平面，形成封闭的防水外壳。本发明采用发泡水泥制作防水保温板芯层，超轻保温芯层板块干体积密度最低可达50kg/m3，导热系数< 0. 035w/m. k可满足建筑物节能65%的标准，如做成60mm厚度板材容重为9. 75kg/m2，板材密度小，施工非常容易；以防水快硬型水泥自流平砂浆作为保温芯材的外包覆层，使外包覆层具有超薄、高强、防水、防火、抗裂、耐腐蚀的效果，至关重要的是防止保温芯材进水而导致导热系数大幅提高；在保温芯材中增设加强结构，可以提高板材的抗冲击性，使板材的上、下板面、边框牢固结合在一起，提高了整体性，提高了面层的承载能力。下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1是在底层防水快硬型自流平水泥砂浆面上放置超轻保温芯层板块并设置加强柱钻孔的示意图。图2是图1的A-A向剖面图。附图中，1、成型模具，2、底平面，3、超轻保温芯层，4、加强柱，5、加强柱钻孔，6、上平面。
具体实施例方式一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，所述的工艺中包括制备超轻保温芯层， 并且借助模具在超轻保温芯层外表面包络一层防水外壳的工艺步骤，关键是具体工艺包括以下工序a、预制超轻保温芯层3板块；b、在保温防水板的成型模具1中采用防水快硬型自流平水泥砂浆浇注形成保温防水板的底平面2 ；C、在形成底平面2后将超轻保温芯层3板块置入成型模具1中、底平面2之上、使超轻保温芯层3板块之间及其与成型模具1边框保持设计间隔；d、再次灌注自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层3板块之间及其与成型模具1之间的设计间隔，同时自流平水泥砂浆形成保温防水板的上平面6，形成封闭的防水外壳。以下提供两种实施例来进一步加强保温板材的面层承载能力以及抗冲击性第一种，在步骤a后步骤b前还设置有步骤al 在超轻保温芯层3板块上设置一组阵列排布的加强柱钻孔5，步骤c中灌注防水快硬型自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层3 板块与成型模具1之间的间隔时，同时在加强柱钻孔5中形成加强柱4。第二种，在步骤a后步骤b前还设置有步骤a2 在超轻保温芯层3板块之间设置加强肋沟槽，步骤c中灌注防水快硬型自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层3板块与成型模具1之间的间隔时，同时浇入加强肋沟槽中形成加强肋。上述加强柱4、以及加强柱4与底平面2与上平面6的接触面积尽量小，避免形成冷桥而导致导热系数增大。上述的防水外壳的厚度为2 30mm。上述的快硬水泥是硫铝酸盐水泥、或是铝酸盐水泥、或是硅酸盐水泥与前两种水泥复合的水泥。上述的水泥发泡剂是唐山北极熊建材有限公司生产的CSA复合型水泥发泡剂。本发明在具体施工时，制作板材的超轻保温芯层3板块采用预制法。首先将成型模具1底面铺设一层人造革或塑料布及其他柔性化纤材料，成型模具1可为金属板材、化学板材、水泥板材、木板。用防水快硬型水泥基自流平砂浆浇注包络层底面形成底平面2，厚度2 30mm该材料快凝快硬，抗压强度2小时彡4. OMPa, 28天彡28. OMPa ；具有很高的防水性能、抗渗压力> 1. OMPa，浇筑到模具内后，不需外力自动流平，其防水功能远高于现市场上的水泥基砂浆自流平产品，其干缩率仅为0. 04 %左右。在超轻保温芯层3板块上穿设一组阵列式排布的加强柱钻孔5 ；在超轻保温芯层 3板块上浇注防水快硬水泥型自流平砂浆形成上平面6，砂浆自动流入超轻保温芯层3板块之间与成型模具1的四周之间留有的设计间隙、以及加强柱钻孔5中，形成框架与加强柱4， 加强柱4与底平面2和上平面6之间形成整体结构，使超轻保温芯层3板块及原已浇筑的底面加强层牢固结合为一体。
权利要求
1.一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，所述的工艺中包括制备超轻保温芯层，并且借助模具在超轻保温芯层外表面包络一层防水外壳的工艺步骤，其特征在于具体工艺包括以下工序a、预制超轻保温芯层(3)板块；b、在保温防水板的成型模具(1)中采用防水快硬型自流平水泥砂浆浇注形成保温防水板的底平面⑵；C、在形成底平面(2)后将超轻保温芯层(3)板块置入成型模具(1)中、底平面(2)之上、使超轻保温芯层(3)板块之间及其与成型模具(1)边框保持设计间隔；d、再次灌注自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层(3)板块之间及其与成型模具(1)之间的设计间隔，同时自流平水泥砂浆形成保温防水板的上平面(6)，形成封闭的防水外壳。
2.根据权利要求1所述的一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，其特征在于在步骤a后步骤b前还设置有步骤al 在超轻保温芯层(3)板块上设置一组阵列排布的加强柱钻孔(5)，步骤c中灌注自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层(3)板块与成型模具(1)之间的间设计隔时，同时在加强柱钻孔(5)中形成加强柱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，其特征在于在步骤a后步骤b前还设置有步骤a2 在超轻保温芯层(3)板块之间设置加强肋沟槽，步骤c中灌注自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层(3)板块与成型模具(1)之间的间隔时，同时浇入加强肋沟槽中形成加强肋。
4.根据权利要求1所述的一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，其特征在于所述的防水外壳的厚度为2 30mm。
5.根据权利要求1所述的一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，其特征在于所述的快硬水泥是硫铝酸盐水泥、或是铝酸盐水泥、或是硅酸盐与前两种水泥复合的水泥。
6.根据权利要求1所述的一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，其特征在于所述的水泥发泡剂是唐山北极熊建材有限公司生产的CSA复合型水泥发泡剂。
全文摘要
一种超轻水泥基保温防水板的制作工艺，使板材具有防水、防火、保温、轻质性能。首先在成型模具底面上中采用防水快硬型自流平水泥砂浆浇注板的底平面；在形成底平面后将超轻保温芯层板块置入成型模具中、底平面之上、在超轻保温芯层板之间及其与成型模具边框间按设计保持间隔；再次灌注防水快硬型自流平水泥砂浆填充到超轻保温芯层板块之间及其与成型模具之间的设计间隔，同时防水快硬型自流平水泥砂浆形成保温防水板的上平面，边框，进而形成封闭防水保温板外壳。
文档编号E04B1/80GK102251594SQ201110050708
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月23日 优先权日2010年10月9日
发明者刘成健, 张振秋, 葛仲熙 申请人:唐山北极熊建材有限公司