专利名称：外盖内密封防水式金属板屋面系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板材屋面。
背景技术：
采用金属板材为装饰材料的建筑屋面，具有结构和防水一体化、施工简便快捷等优点，广泛应用于厂房、仓库等建筑。但金属板材屋面的防水一直是施工中存在的难题。现有防水方法主要有以下两种方式1、采用直立锁边结构式防水，这种系统采用薄型金属板通过专用的压型设备辊轧成型，板边直立，用锁边机械锁紧。存在着板面刚度不足，需要另外在面板下增加支撑层以及需要压型设备现场加工，对场地有及对运输费用、线路有较多的要求等缺点(参见
图1、图 2所示)。2、采用泡沫夹心压型钢板作为屋面板，相邻板边翻起一定高度，用几字形盖条盖上，再用抽芯铆钉固定，铆钉孔用耐侯密封胶密封，板块中部用带防水胶垫的长螺钉固定。 该方法板边翻起需要手工作业，速度慢工效低，质量不易保证。铆钉孔的耐侯密封胶容易脱落，防水长螺钉的防水胶垫容易老化失效，造成漏水。
实用新型内容本实用新型提供一种外盖内密封防水式金属板屋面系统，要解决现有金属板材屋面防水效果不好、面板强度低的技术问题，同时还解决板材需现场加工、施工工期长的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种外盖内密封防水式金属板屋面系统，包括龙骨、直立边金属板和几字形盖条；所述龙骨平行间隔分布形成安装平面，在该安装平面上铺设薄型找平钢板并用抽芯铆钉与龙骨固定，在薄型找平钢板上覆盖粘接自粘性防水卷材；所述直立边金属板的相对两板边向上翻起直立，相对两板边外侧底部横向间隔焊接有用于连接龙骨的外固定片，相邻两直立边金属板上的外固定片位置相互交错；相对两板边内侧中部横向间隔焊接有用于连接几字形盖条的内固定片，外固定片和内固定片上均开有孔；所述直立边金属板的板边两两相对放置于自粘性防水卷材上，同时板边对准龙骨上的预定位置，并由螺丝钉穿过外固定片上的孔与龙骨固定，在相邻两直立边金属板的板边之间形成的接缝内填塞有泡沫条，并在泡沫条上方的接缝内注满耐候密封胶；所述几字形盖条的横截面呈几字形，其开口盖于相邻两直立边金属板的板边上， 开口两侧的两水平翻边分别与相邻两直立边金属板板边上的内固定片相贴合并由螺丝钉紧固。.所述龙骨为方钢、C型钢或工字钢。[0013]所述直立边金属板的板边高度为30 100mm。所述直立边金属板的宽度为600mm 1800mm。本实用新型的有益效果如下1、本实用新型具有疏导、封堵等多道防水措施，屋面防水十分可靠。几字形盖条作为第一道防水阻挡雨水，将雨水挡在板缝之外；直立边金属板作为第二道防水，其板边能够防止雨水翻过，配合一定的排水坡度，能够迅速排水；密封胶作为第三道防水，可防止微量的水向内渗漏；防水卷材作为第四道防水，可防止水汽渗透。2、本实用新型的材料大多由厂家加工，现场完成拼装工序，安装速度快，检修方便。3、本实用新型的在现场安装时不需要大型加工安装设备，减少对施工现场的临时用地。4、本实用新型结构简单可靠，面板刚度强。5、本实用新型的几字形盖条可遮挡紫外线直接照射，可以有效延缓密封胶的老化，提高系统使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有直立锁边金属板屋面系统的立体结构示意图。图2是现有直立锁边金属板屋面系统节点处的结构示意图。图3是本实用新型的立体结构示意图。图4是本实用新型的正视结构示意图。图5是图4A处的放大图。图6是直立边金属板的立体结构示意图。图7是直立边金属板的正视结构示意图。图8是直立边金属板的平面结构示意图。图9是几字形盖条的结构示意图。附图标记1-龙骨、2-薄型找平钢板、3-自粘性防水卷材、4-直立边金属板、5-外固定片、6-内固定片、7-泡沫条、8-耐候密封胶、9-几字形盖条、10-螺丝、11-抽芯铆钉、 12-板边、13-螺丝钉、14-水平翻边、15-直立边面板、16-支座、17-压型钢支撑层、18-主檀条、19-次檀条。
具体实施方式
实施例参见图3、图4所示，这种外盖内密封防水式金属板屋面系统，包括龙骨1、 直立边金属板4和几字形盖条9，所述龙骨1采用方钢龙骨，龙骨1平行间隔分布形成安装平面，在该安装平面上铺设薄型找平钢板2并用抽芯铆钉11与龙骨1固定，在薄型找平钢板2上覆盖粘接自粘性防水卷材3。参见图5、图6、图7所示，所述直立边金属板4的相对两板边12向上翻起直立，相对两板边12外侧底部横向间隔焊接有用于连接龙骨1的外固定片5，相对两板边12内侧中部横向间隔焊接有用于连接几字形盖条9的内固定片6，外固定片5和内固定片6上均开有孔；所述直立边金属板的宽度为600 1800mm。板边12的高度为30 100mm。所述直立边金属板4的板边12两两相对放置于自粘性防水卷材3上，同时板边12 对准龙骨1上的预定位置，并由螺丝钉10穿过外固定片5上的孔与龙骨1固定，在相邻两直立边金属板4的板边12之间形成的接缝内填塞有泡沫条7，并在泡沫条7上方的接缝内注满耐候密封胶8。参见图8所示，相邻两直立边金属板4上的外固定片5位置相互交错，避免相邻两直立边金属板4的外固定片5在与龙骨1固定时位置相冲突。参见图9所示，所述几字形盖条9的横截面呈几字形，其开口盖于相邻两直立边金属板4的板边12上，开口两侧的两水平翻边14分别与相邻两直立边金属板板边12上的内固定片6相贴合并由螺丝钉13紧固。参见图3-9所示，本实用新型的施工方法如下步骤一，在工厂内通过机械折弯加工直立边金属板4，在板边12外、内侧分别焊接外固定片5和内固定片6，几字形盖条9工厂内经过机械折弯加工直接成型；步骤二，用多根平行设置的龙骨1形成安装平面；步骤三，用抽芯铆钉11将薄型找平钢板2与龙骨1固定；步骤四，在薄型找平钢板2上覆盖粘贴自粘性防水卷材3 ；步骤五，将直立边金属板4的板边12对准龙骨上方预定位置，放置于自粘性防水卷材3之上，用螺丝10穿过外固定片5上的孔将直立边金属板4与龙骨1固定；步骤六，将相邻两块直立边金属板4的板边12之间接缝处用泡沫条7填塞，再注满耐侯密封胶8 ；步骤七，最后在直立边金属板4的板边12上扣上几字形盖条9，将几字形盖条9开口两侧的水平翻边14分别与相邻两直立边金属板板边12上的内固定片6相贴合并由螺丝钉13紧固。
权利要求1.一种外盖内密封防水式金属板屋面系统，包括龙骨(1)、直立边金属板(4)和几字形盖条(9)，其特征在于所述龙骨(1)平行间隔分布形成安装平面，在该安装平面上铺设薄型找平钢板(2)并用抽芯铆钉(11)与龙骨(1)固定，在薄型找平钢板(2)上覆盖粘接自粘性防水卷材(3);所述直立边金属板(4)的相对两板边(12)向上翻起直立，相对两板边(12)外侧底部横向间隔焊接有用于连接龙骨(1)的外固定片(5)，相邻两直立边金属板(4)上的外固定片(5)位置相互交错；相对两板边(12)内侧中部横向间隔焊接有用于连接几字形盖条(9)的内固定片(6)，外固定片(5)和内固定片(6)上均开有孔；所述直立边金属板(4)的板边(12)两两相对放置于自粘性防水卷材(3)上，同时板边 (12)对准龙骨(1)上的预定位置，并由螺丝(10)穿过外固定片(5)上的孔与龙骨(1)固定， 在相邻两直立边金属板(4)的板边(12)之间的接缝内填塞有泡沫条(7)，并在泡沫条(7)上方的接缝内注满耐候密封胶(8)；所述几字形盖条(9)的横截面呈几字形，其开口盖于相邻两直立边金属板(4)的板边 (12)上，开口两侧的两水平翻边(14)分别与相邻两直立边金属板板边(12)上的内固定片(6)相贴合并由螺丝钉(13)紧固。
2.根据权利要求1所述的外盖内密封防水式金属板屋面系统，其特征在于所述龙骨 (1)为方钢、C型钢或工字钢。
3.根据权利要求1所述的外盖内密封防水式金属板屋面系统，其特征在于所述直立边金属板(4)的板边(12)高度为30 100mm。
4.根据权利要求1所述的外盖内密封防水式金属板屋面系统，其特征在于所述直立边金属板(4)的宽度为600 1800 mm。
专利摘要一种外盖内密封防水式金属板屋面系统，包括龙骨、直立边金属板和几字形盖条，所述龙骨平行间隔分布形成安装平面，在该安装平面上铺设薄型找平钢板并用抽芯铆钉与龙骨固定，在薄型找平钢板上覆盖粘接自粘性防水卷材；所述直立边金属板的板边两两相对放置于自粘性防水卷材上；所述几字形盖条的横截面呈几字形，其开口盖于相邻两直立边金属板的板边上。本实用新型具有疏导、封堵等多道防水措施，屋面防水十分可靠。本实用新型结构简单可靠，面板刚度强。材料大多由厂家加工，现场完成拼装工序，安装速度快，检修方便。几字形盖条可遮挡紫外线直接照射，可以有效延缓密封胶的老化，提高系统使用寿命。
文档编号E04D3/361GK202139767SQ20112003030
公开日2012年2月8日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者况龙飞, 张玉书, 晏绪飞, 梁贵登, 郑宜坤, 郑春, 陈渝萍 申请人:中建三局装饰有限公司