专利名称：多孔陶瓷板过滤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业产品成型机械，涉及一种原料施压过滤成型、充气脱模分离机械，具体用于绞胎石制品制造、陶瓷建材业、日用陶瓷业原料过滤、成型、充气脱模分离过程中使其制品成型脱模。
背景技术：
随着经济社会快速发展，保护环境，保护人类赖以生存的地球是摆在每个地球人高度重视和长期努力解决的重要课题，为此发明人模拟天然岩石的形成原理，已发明了绞胎石材、绞胎洞石、绞胎石岩板等，(专利号ZL200510072051.6)经国家检测各项理化性能指标均超过天然石材(检测中心编号2005-Q-0366 ；2005-Q-0367)，尤其是放射性趋于零， 是目前人类唯一能取代天然石材的产品，达到了不开山劈石，不破坏植被的目的，它不仅极大的保护了地球，保护了环境，而且还挖掘发扬了唐代绞胎文化，其产品由表及里栩栩如生的各色花纹能极大的满足文化不断发展人类的精神需求，随着绞胎石材生产规模的不断扩大，即将发挥出重大的历史意义。在绞胎石材制品规模化生产中，发明人之前设计过一种静压成型机，包括外模框、置于外模框内具有间距的下模板和上模板，以及一脱模装置，且所述上、下模板的表面均粘附有过滤层，上、下模板中均分布有透水孔。该成型机械在制造绞胎制品(绞胎岩板)的过程中使用具有较好的效果，然而由于上、下模板表面粘附的过滤层结构，使其存在耐久性差之弊端，频繁地更换过滤层会影响成型效率。目前不仅绞胎石制品业还是陶瓷建材业、日用陶瓷等行业，泥料形成坯料前，要滤去其中的水分，常规过滤介质有滤布、滤网、滤毡等，过滤后还需要将坯料放入模具中成型， 再采用喷雾干燥、石膏充气脱模等传统工艺来得到可用于烧制的坯体。这套工艺的严重弊端为各工序需分段完成，操作繁琐复杂，能耗高、产量低、成本高，尤其是喷雾干燥浪费的热能资源及其罕见，充气脱模需要大量的石膏制模，模具破损严重，石膏材料的大量使用也造成浪费。故不论是绞胎石制品业还是陶瓷建材业，日用瓷业及原料过滤的各个行业都需要开发和利用新的工艺方法和相应的生产设备。
实用新型内容本实用新型从克服上述弊端入手，其目的在于提供一种集过滤、成型及充气脱模为一体的多孔陶瓷板过滤成型机。本实用新型提供的多孔陶瓷板过滤成型机，其包括外模框，置于外模框内具有间距的下模板和上模板，与上模板连接的压头，以及与下模板连接的脱模装置；其特征在于 所述下模板的上表面贴合固定一下多孔陶瓷板，所述上模板的下表面贴合固定一上多孔陶瓷板。其中所述上、下模板设多个透水通孔。所述模板为单板结构，多孔陶瓷板和模板侧边对位各设安装孔，通过顶丝将两者固定连为一体。所述多孔陶瓷板外缘装设密封圈与外模框的内壁紧密接触。[0008]所述模板为多层复合结构，包括顺序固定连接的过渡板、密封层和基板，所述多孔陶瓷板和模板的过渡板侧边对位各设安装孔，通过顶丝将多孔陶瓷板和模板固定连为一体。所述基板和过渡板的外周与外模框的内壁之间有间隙，所述密封层的外周与外模框的内壁紧密接触。以上所述的多孔陶瓷板过滤成型机，所述多孔陶瓷板为平板状或为曲面，如波纹状或网格状。采用以上技术方案，本实用新型利用多孔陶瓷板作为滤板、滤器、成型器和充气模具，使原料过滤、成型和充气脱模制程一体完成，且用陶瓷板的制作工艺可以制成所需的不同规格、不同造型的模具，使过滤原料在该模具中在一定的压力下达到过滤、成型生产目的，向模具内充有一定压力的气体，即可使所需成型产品脱模；该多孔陶瓷板结合在原有静压成型机的上、下模板使用，可解决耐久使用的问题，提高成型机的使用效率。
图1为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机的总体结构剖视图；图2为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机中压头下表面水槽分布图；图3为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机中多孔陶瓷板与单板形式模板结合的剖视图；图4为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机中多孔陶瓷板与复合模板结合的剖视图。下面将对照附图详细说明本实用新型的结构与功能。
具体实施方式
本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机可对浓度不同的原料实施过滤、排水、成型、充气脱模等连贯操作。图1示出本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机的基本实施方式的剖视图。如图1所示，本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机包括脱模装置8、工作台10、外模框5、下模板7、下多孔陶瓷板6、上多孔陶瓷板4、上模板3以及压头1。外模框5固定在工作台10上并且与工作台10面接触，外模框5内装设下模板7， 下多孔陶瓷板6安装在下模板7的上表面上；上模板3位于外模框5内上部，其下表面安装有上多孔陶瓷板4 ；下多孔陶瓷板6与上多孔陶瓷板4之间为空腔，形成用于添放不同浓度泥料的原料层2。下模板7、下多孔陶瓷板6、以及上多孔陶瓷板4、上模板3与外模框5的内壁可以有间隙以便于取放。压头1位于上模板3的上表面上，以便在对坯料进行成型时通过压头1对原料层 2施加压力。脱模装置8位于工作台10的下方，以便在所需制品坯料成型之后通过工作台上设置的空洞(未示出)进行脱模。在上模板3和下模板7上设置有分别穿透上模板3和下模板7的均勻分布的多个透水孔9，以便在成型过程中使原料中的水和气通过透水孔9排出。本实用新型中，为了便于将通过透水孔9中的水流排出，在压头1的下表面上设置有与透水孔9相连通的若干导水槽11 (参见图2所示)，以利于将从上模板3透水孔9中压出的水导出成型机；在工作台10上对应下模板7的位置可以设置导水孔或导水槽(图中未示出)，以利于将从下模板7透水孔中压出的水、气导出成型机。在上述实施方式中，上模板3上的透水孔的数目与下模板7上的透水孔的数目与分布可根据原料含水量不同而变化，因此在本实用新型中不作限定，也就是说上模板3上的透水孔的数目与下模板7上的透水孔的数目可以相等或不相等，分布可以相同或不同， 孔径大小也可以变化，根据制品的设计要求进行改变。在本实用新型中，所述上模板3和下模板7可以使用上述带孔的单板形式，图3以上模板为例示出了上多孔陶瓷板4与上模板3之间的结合关系。上多孔陶瓷板4和上模板 3侧边对位各设安装孔，通过顶丝34将上多孔陶瓷板4和上模板3固定连为一体，且在上多孔陶瓷板4外缘装设密封圈31以与外模框5的内壁紧密接触以达到密封作用。在本实用新型中，所述上模板3和下模板7还可以为多层复合板形式。图4以下模板7为例示出了该多层复合板的剖视图以及其与下多孔陶瓷板6的连接关系。其中，下模板7包括顺序固定连接的基板71、密封层72和过渡板73 ；其中基板71及过渡板73的外周与外模框5的内壁之间留有间隙，密封层72的外周与外模框5的内壁紧密接触以达到密封作用。下多孔陶瓷板6和下模板7的过渡板73侧边对位各设安装孔，通过顶丝67将下多孔陶瓷板6和下模板7固定连为一体。在本实用新型中，单板或复合板形式的上模板3和下模板7可以组合使用，如下模板7为单板形式，而上模板3为复合板形式，或下模板7为复合板形式，而上模板3为单板形式。在本实用新型中，模框5、压头1、模板3或7、基板71优选用45#钢制造；过渡板 73优选用A3钢材制造；密封圈31、密封层72的材质优选为橡胶或聚氨酯类密封材料；上多孔陶瓷板4和下多孔陶瓷板6为商购的预制产品；多孔陶瓷有过滤精度高、密度大、耐压耐腐蚀，使用寿命长，再生效果好等特性，应用于过滤生物材料、催化剂载体、吸音材料、敏感元件、隔膜材料、布气、散气材料等方面。具体实施中，多孔陶瓷板不限于为平板，用多孔陶瓷的制作工艺制成所需的不同规格、不同造型的多孔陶瓷板，如可加工成波纹状、网格状等，具体形状以设计风格决定，只需借鉴上述图3或图4的设计，能够解决与上下模板的固定连接即可。本实用新型利用多孔陶瓷产品所具有的特性，使其用于过滤成型和充气脱模生产行业，如用多孔陶瓷的制作工艺制成所需的不同规格、不同造型的过滤器、过滤成型器和充气模具，使过滤原料在模具中，在一定的压力下达到过滤、成型生产目的，向模具内充有一定压力的气体，即可使所需成形产品脱模。在上述实施方式中，外模框5的内壁优选为柱面。然而，在本实用新型的其他实施方式中，可以根据制品的具体形状而将外模框5的内壁改变为其他形式，例如锥面等。本实用新型的使用过程1、添料将预先制好的原料放入模框5内的下模板7上；2、施压、排水排气、成型、充气脱模将上模板3在动力的作用下向下移动进入外模框5，并逐渐对原料施压至适宜的压力为止，水、气将向外排出，待水(按含水率要求)和气体全部排出，再释放压力，同时，利用排水孔反向充有一定压力的气体，使上模板3与坯体脱离并移出外模框5。3、脱模外模框是固定在工作台10上的，而下模板7是在模框5内放在工作台10 上的，工作台上有正对下模板上的四个孔，孔中有四个柱顶，在力的作用下，四个柱顶同时向上顶下模板和压好的坯体，使其上移，移至下模板上平面略高于模框上边平面为宜，将坯体托板一边与模框一边的上檐相吻合，两者形成一个水平面，再将坯体沿着平面推向托板即可脱模。本实用新型以多孔陶瓷板制作滤板、滤器并兼做模具，并可组合在已有成型机中使用，其不仅可以用于发明人的绞胎制品生产中，同样在陶瓷建材业和日用陶瓷业等陶瓷制造领域发挥作用，例如用于制墙板、地砖，用于制作陶瓷工艺品，用于制作餐具、茶具、酒具等陶瓷日用品等。应用实例一可用于绞胎石材坯体的脱水成型。将制好的一定规格的多孔陶瓷板放入密封的模框中作为上下模板，而后将绞制好的浓度不同的绞胎泥料或泥浆放入上下模板之间，再向上模板施压，上下模板在密封的条件下使不同浓度的泥料中的水，由上下多孔陶瓷板排出即可产出所需规格、品种(品种包括表面平整的绞胎石抛光板；表面凹凸不平的绞胎岩板和绞胎石防滑板)、造型的绞胎石材坯体。应用实例二可用于陶瓷建材的抛光、釉面砖行业。目前该行业生产厂家均为将制好的泥浆原料经干燥喷雾制成干粉，在布入模具进行压制，产生所需的坯体，而本发明可用实例一的生产工艺方法，可使制好的泥浆原料直接注入模具，施压排水后即可产出所需的坯体。是极好的节能减排工艺。应用实例三可用于日用陶瓷行业中挤压成型、充气脱模的生产中。如用在鱼盘挤压成型机中，可取代石膏充气脱模模具，多孔陶瓷板模具抗压排水透气性能都优于石膏模具，其耐用性大于石膏模具二十倍以上，延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率，节约了能源。
权利要求1.一种多孔陶瓷板过滤成型机，其包括外模框，置于外模框内具有间距的下模板和上模板，与上模板连接的压头，以及与下模板连接的脱模装置；其特征在于所述下模板的上表面贴合固定一下多孔陶瓷板，所述上模板的下表面贴合固定一上多孔陶瓷板。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述上、下模板设多个透水通孔。
3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述模板为单板结构， 多孔陶瓷板和模板侧边对位各设安装孔，通过顶丝将两者固定连为一体。
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述多孔陶瓷板外缘装设密封圈与外模框的内壁紧密接触。
5.根据权利要求2所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述模板为多层复合结构，包括顺序固定连接的过渡板、密封层和基板，所述多孔陶瓷板和模板的过渡板侧边对位各设安装孔，通过顶丝将多孔陶瓷板和模板固定连为一体。
6.根据权利要求5所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述基板和过渡板的外周与外模框的内壁之间有间隙，所述密封层的外周与外模框的内壁紧密接触。
7.根据权利要求1至6任一所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述多孔陶瓷板为平板状。
8.根据权利要求1至6任一所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述多孔陶瓷板形状为曲面。
9.根据权利要求8所述的多孔陶瓷板过滤成型机，其特征在于所述多孔陶瓷板为波纹状或网格状。
专利摘要本实用新型提供了一种多孔陶瓷板过滤成型机，属于工业产品成型机械，其包括外模框，置于外模框内具有间距的下模板和上模板，与上模板连接的压头，以及与下模板连接的卸模装置；所述下模板的上表面固定连接一下多孔陶瓷板，所述上模板的下表面固定连接一上多孔陶瓷板，其中所述多孔陶瓷板为滤板或滤器并兼做模具。本实用新型集过滤、成型及充气脱模等功能为一体，可应用于陶瓷建材业和日用陶瓷业的制品成型或原料过滤产业中，能有效节约资源、提高效率。
文档编号B28B3/02GK202097808SQ20112010607
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者孟庆洪, 张桂兰 申请人:孟庆洪