专利名称：防止漏板因受应力而发生变形的活动框架及防变形漏板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃纤维生产领域，涉及一种用于玻璃纤维生产中防止钼金漏板因受应力而发生变形的活动框架及防变形漏板。
背景技术：
钼金拉丝漏板是玻璃纤维生产中关键设备之一，在生产过程中起到对玻璃液二次加热的作用。其安装方法是用耐火泥将漏板浇注于框架(耐热钢)内，然后固定在底板砖上。漏板安装好后，需将其温度升到拉丝作业温度(》1250°C )，在漏板安装后的升温过程中，由于钼金漏板和耐热钢框架的膨胀系数不一致，钼金漏板的膨胀系数大于耐热钢框架的膨胀系数，被固定在耐热钢框架内的钼金漏板纵向会发生变形。由此产生以下几个方面的问题一是漏板的温度分布不均勻，对拉丝作业影响较大；二是漏板底板会严重变形，缩短钼金漏板使用寿命。目前，对这一问题的主要解决手段是减小升温速率，但减小升温速率只能降低漏板的变形程度，并不能从根本上消除变形；另外，由于减小升温速率，导致升温时间较长，不仅影响生产效率，严重的还会造成玻璃液析晶，严重影响拉丝质量，耗费时间和能源。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中的缺陷或不足，提供一种防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，采用所述活动框架，能彻底解决漏板受应力而变形的问题，并有利于提高漏板温度均勻性，延长漏板寿命，稳定生产作业。本实用新型还提供采用该活动框架的防变形漏板。具体技术方案如下防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，包括若干沿纵向分段的分段框体，相邻所述分段框体间的衔接处的左端面与右端面的形状相互吻合，所述左端面与所述右端面之间为膨胀缝，两相邻分段框体各自的外边沿上分别设有用于连接两相邻分段框体的膨胀导向器，两相邻分段框体之间的所述膨胀导向器之间设置有可拆卸连接件。所述膨胀导向器为带螺孔的支座，两相邻分段框体上的支座之间的可拆卸连接件为对应所述螺孔的螺栓和紧固螺栓的螺母。所述分段框体包括左框体和右框体两个框体。所述分段框体间衔接处的左端面的上沿为折线形，所述右端面为与其吻合的折线形，所述膨胀缝在所述左右框体水平方向的纵截面上为对应的折线形状。所述折线形为沿横向和纵向分别延伸和弯折至少两次后形成的朝纵向的凸形折线。所述左框体右端面的上沿和下沿位于不同的纵向位置，即所述膨胀缝在沿左右框体深度方向的纵截面上为折线。采用所述活动框架的防变形漏板，包括漏板和位于所述漏板外围的框架，所述框架采用上述活动框架。技术效果本实用新型防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，由分段框体构成，相邻分段框体衔接处的左端面与右端面的形状相互吻合，所述左端面与所述右端面之间为膨胀缝，用于连接两相邻分段框体的膨胀导向器，所述膨胀导向器之间设置有可拆卸连接件。漏板升温时，松开膨胀导向器之间的连接件，让分段框体随漏板升温膨胀而纵向移动，这样避免漏板因漏板和框架的膨胀系数不一致而受应力发生变形，彻底解决了漏板受应力变形问题；升温结束后，锁紧膨胀导向器之间的连接件，将各分段框体连接为一整体。本实用新型活动框架不但可彻底解决漏板底板变形的问题，提高温度的均勻性和延长漏板的使用寿命；而且还可大幅提高漏板的升温速率，提高生产效率。所述膨胀导向器为带螺孔的支座，两相邻分段框体上的支座之间的可拆卸连接件为对应所述螺孔的螺栓和紧固螺栓的螺母。这种连接方式结构简单，拆卸方便。分段框体分为左框体和右框体两个框体，便于制造。所述左、右框体的连接处设置为折形，包括水平方向横向、纵向的弯折和深度方向朝纵向、纵深的弯折，便于两者在有间隙(膨胀缝)的情况下连接更牢固。。
图1为本实用新型从上表面看的整体结构示意图。图2为沿图1中A-A处纵向剖面结构示意图。1-漏板，2-底板砖，3-框架，31-左框体，311-左端面，32-右框体，321-右端面， 4-膨胀导向器，5-螺母，6-膨胀缝，7-螺栓。
具体实施方式
本实用新型防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，包括若干沿纵向分段的分段框体，相邻所述分段框体间的衔接处的左端面311与右端面321的形状相互吻合，左端面 311与右端面321之间为膨胀缝33，根据不同尺寸和结构漏板的需要而调整分段框体的数目及其相互间的端面衔接方式。图1是所述活动框架仅包含左框体31和右框体32两个分段框体的情形。所述相邻分段框体远离漏板的框架边上对应设置有可拆卸连接的膨胀导向器4， 图1中的膨胀导向器4实质就是分别在左框体31和右框体32远离漏板的框架边上对应设置的带螺孔支座，螺栓7贯穿两带螺孔支座，通过螺母5固定，将左框体31和右框体32固定为一体。这样，分段框体就成为具有两种状态的框体，松开螺母5，则左框体31和右框体 32处于可调节状态，可随着漏板1升温时膨胀而纵向移动，使膨胀缝6增大，这样彻底消除了漏板1的膨胀变形，可以大大提升升温速度，提高生产效率。紧固螺母5时，可将左框体 31和右框体32固定为一体。所述分段框体间衔接处的左端面311的上沿为折线形，右端面321为与其吻合的折线形，膨胀缝33在所述左右框体水平方向的纵截面上为对应的折线形状。所述折线形为沿横向和纵向分别延伸和弯折至少两次后形成的朝纵向的凸形折线。左端面311的上沿和下沿位于不同的纵向位置，即所述膨胀缝33在沿左右框体深度方向的纵截面上为折线。图1中所述折线形为成横倒的“几”字形的折线。 本实用新型采用上述活动框架的防变形漏板，如附图1所示，所述防变形漏板固定在底板砖2上，包括漏板1和位于漏板1外围的框。包括漏板1和位于漏板1外围的框架3，框架3采用上述活动框架。
权利要求1.防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，其特征在于，包括若干沿纵向分段的分段框体，相邻所述分段框体间的衔接处的左端面与右端面的形状相互吻合，所述左端面与所述右端面之间为膨胀缝，两相邻分段框体各自的外边沿上分别设有用于连接两相邻分段框体的膨胀导向器，两相邻分段框体之间的所述膨胀导向器之间设置有可拆卸连接件。
2.根据权利要求1所述的防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，其特征在于，所述膨胀导向器为带螺孔的支座，两相邻分段框体上的支座之间的可拆卸连接件为对应所述螺孔的螺栓和紧固螺栓的螺母。
3.根据权利要求1所述的防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，其特征在于，所述分段框体包括左框体和右框体两个框体。
4.根据权利要求3所述的防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，其特征在于，所述分段框体间衔接处的左端面的上沿为折线形，所述右端面为与其吻合的折线形，所述膨胀缝在所述左右框体水平方向的纵截面上为对应的折线形状。
5.根据权利要求4所述的防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，其特征在于，所述折线形为沿横向和纵向分别延伸和弯折至少两次后形成的朝纵向的凸形折线。
6.根据权利要求1所述的防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，其特征在于，所述左端面的上沿和下沿位于不同的纵向位置，即所述膨胀缝在沿左右框体深度方向的纵截面上为折线。
7.防变形漏板，包括漏板和位于所述漏板外围的框架，其特征在于所述框架采用权利要求1-6任一所述的活动框架。
专利摘要防止漏板因受应力而发生变形的活动框架及防变形漏板，其特征在于，所述活动框架包括若干沿纵向分段的分段框体，相邻所述分段框体间的衔接处的左端面与右端面的形状相互吻合，所述左端面与所述右端面之间为膨胀缝，两相邻分段框体各自的外边沿上分别设有用于连接两相邻分段框体的膨胀导向器，两相邻分段框体之间的所述膨胀导向器之间设置有可拆卸连接件。本实用新型采用上述灵活的结构，既能使框内区域满足漏板体积因温度变化而变化的支撑要求，避免漏板底板因漏板和框架的膨胀系数不一致而受应力发生变形，同时又能实现所述左框体和所述右框体衔接处左端面与右端面的结构相互契合，上下相互支撑。
文档编号C03B37/08GK202107633SQ20112018508
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者姚远 申请人:重庆国际复合材料有限公司