专利名称：石膏板多功能型串联式自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛应用于各类建筑物的装饰材料石膏板制品的开发生产行业发展继采用人工作业生产方法、平面装模振动、垂直装模振动、斜坡装模振动的挤压成型、滚压成型等各种生产设备及生产工艺方法之后的新一代生产设备及生产技术----等腰三角形等腰构体原理和等腰三角形等腰双模、多模共振成型原理技术----石膏板多功能型串联式自动生产线。
技术背景现代社会，石膏板作为多功能的建筑装饰材料，为人们所广泛应用，成为建筑装饰行业最大的消费品之一。在建材石膏板的开发生产中，人们首先是利用人工作业方法，它劳动强度大，生产效率低，产品质量性能效果差等缺点。随着科技进步发展，人们研究开发了机械化、电气化的生产工具，如采用平面装模振动、垂直装模振动、斜坡装模振动的挤压成型、滚压成型等各种生产设备及生产工艺方法的技术产品，它改变了运用大量的人力生产的传统方法，取代了传统的生产技术方法，它存在各种石膏板生产成型设备以采用平面装模振动、垂直装模振动、斜坡振动的挤压成型、滚压成型等生产工艺方法，它存在由振动和挤压成型或滚压成型的生产工艺复杂性等缺点，由于石膏板的生产均采用纤维、石膏粉、水等原料混合配制而成，其浆料注入流体不规则性，极易产生气孔、它存在由振动和挤压成型或滚压成型的成品的重量不均勻性和气孔等缺点。另外，它存在生产中的功能单一性和局限性的能源消耗大，生产效率低的缺点。现在，在各行业领域的高效、节材、节能、生态环保、 优质、高速的技术和产品的探索、研究、开发、应用成为世界各国政府、科技界、产业界首要课题。现石膏板制品的生产技术方法已发展到利用等腰三角形等腰构体原理和等腰三角形等腰双模、多模共振成型原理的技术，它使石膏板的生产技术实现了生产效率高，生产工艺简单、生产能耗低，生产多功能性，产品平面质量均勻性，产品的不同规格的大小、不同规格的厚度、不同式样的图案形状的多样性等功能处理的生产方式。
发明内容本实用新型的目的是，采用等腰三角形的等腰构体原理和等腰三角形等腰双模、 多模共振成型原理的技术，研究设计一种具有操作方便，控制灵活，生产效率高，生产中能源消耗低，生产工艺简单，使产品成本降低，产品质量性能优，高速生产的石膏板多功能型串联式自动生产线。本实用新型的技术方案是，该石膏板多功能型串联式自动生产线，它采用往返行程程序的自动定量、定时、定位轨道运行的原理；等腰三角形等腰构体原理和等腰三角形等腰双模、多模共振成型原理的技术。其技术特征是，采用由轨道GD上安装全自动往返行程程序电动器DDQ，电动器DDQ的动力牵引连接等腰三角形等腰模架双模、多模共振成型原理的振动机组ZHDJ/1 N，振动机组ZHDJ/1 N上安装等腰三角形的等腰构体原理模架的成型机组CHXJ/1 N构成的生产线技术方式，通过成型机的输料器输料和成型模储料功能处
5理，电动器定时、定位的推动振动机组的定时、定位的振动工作使成型机组装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案的产品定型的双模、多模具随着机械振动形成成型产品功能处理，御取成型产品功能处理的生产工艺技术，构成多功能型串联式自动生产线功能处理系统，采用多功能型串联式自动生产线功能处理系统原理，就实现了根据不同的应用要求，可以设计制造单列多功能型串联式自动生产线也可以设计制造多列多功能型串联式自动生产线。生产线由轨道⑶、电动器DDQ、振动机组ZHDJ/1 N、成型机组CHXJ/1 N等组成。轨道⑶由采用N根相同的槽钢并列安装构成轨道⑶的轨基OT1,其轨基GD1上2 根槽钢按照两槽道相对平行安装构成轨道GD的滑行轨GD2,其轨基GD1上的中间安装1根滑行轨GD2的1/2长度钢质材料齿轮杆构成轨道GD的推动轨GD3,滑行轨GD2的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成轨道GD往返行程的电子控制器GD4，左滑行轨GD2的一端安装电子控制器GD4电源插接器PS/GD4，电子控制器GD4电源输入由电源插接器PS/GD4连接构成电子控制器GD4的电气电路等构成。电动器DDQ由采用钢质材料方形体箱构成电动器的机箱DDA，其机箱DDGj1上安装两块钢质材料方形板构成电动器的机箱盖，机箱DDA底座下安装一组钢质材料轴轮构成电动器的滑行轴轮DD^，滑行轴轮DD^相嵌于轨道GD的滑行轨GD2内，机箱DD^外部一边下方中间安装1个钢质材料动力传动器构成电动器的牵引QY1，机箱DDA内部安装电动机M构成电动器电动机DDQ/M，电动器电动机DDQ/M电源上安装正向、反向变换器构成电动器旋向控制器RC1，电动器电动机DDQ/M轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器DDQ4, 电动器电动机DDQ/M转子轴一端安装1个速度控制器构成电动器减速器DDA，减速器DDQ5 的减速轴安装1个齿轮构成动力齿轮DDQ6，动力齿轮DDGj6相耦合于轨道GD的推动轨GD3上， 机箱DDGj1的左右两边安装电动器电动机DDQ/M的正向、反向旋向指示灯构成电动器的工作指示灯DDQAD1、ZD2,电动器电动机DDQ/M电源插接器PS/DDQ/M安装轨道⑶的一端，电动器电动机DDQ/M电源输入由电源插接器PS/DDQ/M连接构成电动器的电气电路等构成。振动机组ZHDJ/1 N由采用钢质材料结构的垫台为振动机基台ZHDJ1,其基台 ZHDJ1上安装钢质材料方形体架构成振动机的振动台ZHDJ2,振动台ZHDJ2内底部安装钢质材料的方形底板构成振动机底座ZHDJ3,振动机底座ZHDJ3上安装钢质材料的弹簧组构成振动机助振器ZHDJ4,助振器ZHDJ4的上方抵装钢质材料的方形顶板构成振动机顶座ZHDJ5,振动机顶座ZHDJ5其板面上方中央安装振动机的电动机M构成振动机电动机ZHDJ/M，振动机基台ZHDJ1下安装一组钢质材料轴轮构成振动机ZHDJ的运行轴轮ZHDJ6,运行轴轮ZHDJ6相嵌于轨道GD的滑行轨GD2内，振动机基台ZHDJ1底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成振动机ZHDJ动力连接器ZHDJ7，振动机基台ZHDJ1底座的后边上中间安装1个钢质材料动力传动器构成振动机ZHDJ牵弓I ZHDJ/QY，振动机ZHDJ的右下方安装振动机电动机ZHDJ/M电源插接器PS/ZHDJ/M，振动机电动机ZHDJ/M电源输入由电源插接器PS/ZHDJ/ M连接构成振动机的电气电路，采用由N个相同的振动机ZHDJ逐个由前一个振动机ZHDJ的牵引ZHDJ/QY连接后一个振动机ZHDJ的动力连接器ZHDJ7等构成。成型机组CHXJ/1 N由采用钢质材料方形骨架构成成型机底盘CHXJ1，成型机底盘CHXJ1上安装钢质材料的两个全同的“ Λ ”型的骨架，成型机底盘CHXJ1横梁和其上安装两个全同的“ Λ，，型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的成型机模架CHXJ3,模架CHXJ3的 “Λ”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成成型机的角度调节器CHXJ2，模架CHXJ3的两个全同的“Δ”等腰三角形顶部上分别安装控制螺母构成成型机的转动器CHXJ4,两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成成型机顶轴CHXJ5，成型机底座CHXJ1的横梁上和模架CHXJ3的“Λ”的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成成型机角度调节滑动固定器CHXJ6,由成型机的底盘CHXJ1、角度调节器CHXJ2、模架CHXJ3、模架顶部的成型机转动器CHXJ4、顶轴CHXJ5、角度调节滑动固定器CHXJf^i合构成可调节1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ” 的成型机模架CHXJ3,当角度调节器CHXJ2向等腰三角形“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动，角度调节滑动固定器CHXJ6的滑轮向底盘横梁的两端方向“一、一”向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ3的顶角变大；当角度调节器CHXJ2由等腰三角形“Δ”的顶角方向“ I，， 向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJ6W滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时， 则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ3的顶角变小；当角度调节器CHXJ2 —端向等腰三角形“Δ” 的顶角方向“丨”向上滑动，另一端向等腰三角形“Δ”的底角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJ6的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“ Δ ” 的模架CHXJ3W顶角由90°向1°范围内变小。模架CHXJ3I右边安装钢质材料的底模构成成型机的右底模CHXJ7,右底模CHXJ7上安装闭合成型的盖模构成成型机的右盖模CHXJ8, 底模CHXJ7和盖模CHXJ8的边端上安装右模具的锁具构成成型机的锁定器CHXJ9,锁定器 CHXJ9上安装锁扣连杆CHXJltl，模架CHXJ3上左边安装钢质材料的底模构成成型机的左底模 CHXJ11,左底模CHXJ11上安装闭合成型的盖模构成左成型机的左盖模CHXJ12,底模CHXJ11和盖模CHXJ12的边端上安装左模具的锁具构成成型机的锁定器CHXJ13,锁定器CHXJ13上安装锁扣连杆CHXJ14，底模CHXJ7、盖模CHXJ8和底模CHXJ11、盖模CHXJ12的中间安装橡胶材料的成型模，右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成成型机的输料器CHXJ15,输料器CHXJ15自左A处向右B处滑动锁定；输料器(CHXJ15)自右B处向左 A处滑动锁定；输料器(CHXJ15)自中间0处向左A处、右B处滑动锁定，输料器CHXJ15的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态功能。成型机底盘CHXJ1中间安装气缸构成成型机的模具锁定动力器CHXJ16，模具锁定动力器CHXJ16的气压动力杆上安装锁扣连杆CHXJltl和CHXJ14,模具锁定动力器CHXJ16上安装供气管CHXJ17和电子气压开关CHXJ18,成型机的模具锁定动力器CHXJ16、电源插接器PS/CHXJ16安装于振动机ZHDJ的左下方，成型机的模具锁定动力器CHX1L6电源输入由电源插接器PS/CHXJ16连接构成成型机的模具锁定动力器CHXJni电气电路。由模架(CHXJ3)上的左右两边可平行安装“1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成成型机(CHXJ)，采用由N个相同的成型机CHXJ，逐个由成型机底盘CHXJ 安装于振动机顶座ZHDJ5上构成。 生产线由电动器DDQ的动力牵引连接由N个相同的振动机ZHDJ逐个由前一个振动机ZHDJ的牵引ZHDJ/QY连接后一个振动机ZHDJ的动力连接器ZHDJ7构成的振动机组 ZHDJ/1 N，由N个相同的成型机CHXl逐个由成型机底盘CHXJ1安装于振动机顶座ZHDJ5上构成的成型机组CHXJ/1 N，电动器DDQ的动力齿轮相嵌于轨道⑶的推动轨OT3上、 电动器的滑行轴轮DD^相嵌于轨道⑶的滑行轨OT2内，振动机组ZHDJ/1 N的运行轴轮 ZHDJ6相嵌于轨道GD的滑行轨GD2内，轨道(GD)的1/2长度处安装连接电源输入的电源开关(Kl)构成。本装饰石膏板多功能型串联式自动生产线技术发明了全自动往返行程程序的自动定量、定时、定位轨道运行的原理；等腰三角形等腰模架双模、多模共振成型的振动机组 ZHDJ/1 N ；等腰三角形的等腰构体原理模架的成型机组ZHDJ/1 N的组合构成技术方式，通过运用轨道往返行程程序的等腰三角形的等腰构体原理模架，等腰三角形等腰模架双模、多模共振成型及多功能型串联式自动化生产技术，构成多功能型串联式自动生产线功能处理系统，实现了具有操作方便，控制灵活，生产效率高，生产中能源消耗低，生产工艺简单，使产品成本降低，产品质量性能优，高速生产的多功能型串联式自动生产线。
附图1为石膏板多功能型串联式自动生产线的轨道GD结构图。附图2为石膏板多功能型串联式自动生产线的电动器DDQ外部结构图。附图3为石膏板多功能型串联式自动生产线的电动器DDQ内部结构图。附图4为石膏板多功能型串联式自动生产线的振动机ZHDJ内部、外部结构图。附图5为石膏板多功能型串联式自动生产线的振动机顶座ZHDJ5结构图。附图6为石膏板多功能型串联式自动生产线的成型机CHXJ模架装配结构图。附图7为石膏板多功能型串联式自动生产线的成型机CHXJ内部、外部装配结构图。附图8为石膏板多功能型串联式自动生产线的振动机ZHDJ成型机CHXJl配套组合装配结构图。附图9为石膏板多功能型串联式自动生产线的电动器DDQ、振动机组ZHDJ/1 N、 牵引ZHDJ/QY1 N、成型机组ZHDJ/1 N组合结构说明图。附图10为石膏板多功能型串联式自动生产线的电动器DDQ、振动机组ZHDJ/1 N、成型机组ZHDJ/1 N、轨道⑶的生产线的组合结构说明图。附图11为石膏板多功能型串联式自动生产线的成型机组ZHDJ/1 N的输料器 CHXJ15的自左A处向右B处；自右B处向左A处；自中间0处向左A处、右B处滑动锁定工作状态说明图。附图12为石膏板多功能型串联式自动生产线的电动器DDQ1、振动机组ZHDJ/1 N、成型机组ZHDJ/1 N、轨道⑶的生产线的工作状态“Al 0 Bi” “一、一”说明图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例做出进一步的说明。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11可知，本装饰石膏板
多功能型串联式自动生产线其技术特点是，该装饰石膏板多功能型串联式自动生产线采用由轨道GD上安装全自动往返行程程序电动器DDQ，电动器DDQ的动力牵引连接等腰三角形等腰模架双模、多模共振成型的振动机组ZHDJ/1 N，振动机组ZHDJ/1 N上安装等腰三角形的等腰构体原理模架的成型机组CHXJ/1 N构成的生产线技术方式，通过成型机的输料器输料和成型模储料功能处理，电动器定时、定位的推动振动机组的定时、定位的振动工作使成型机组装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案的产品定型的双
8模、多模具随着机械振动形成成型产品功能处理，御取成型产品功能处理的生产工艺技术， 构成多功能型串联式自动生产线功能处理系统。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，本装饰石膏板多
功能型串联式自动生产线其工作过程是生产线的工作程序；操作人员操作电源开关K1，生产线得电运行工作电源信号指示灯DDQ/ZD发光显示。生产线的电子控制器OT4的Al感应控制电动器电动机DDQ/M正向旋转，电动器DDQ的电动器电动机DDQ/M运行推动振动机组ZHDJ/1 N自Al向Bl运行工作， 使第一台振动机ZHDJ/1运行至轨道⑶上的原料输入和振动成型工作处，振动机ZHDJ/1的振动机电动机ZHDJ/M运行振动工作，操作人员将石膏板制品的原料由成型机组CHXJ/1 N的第一台成型机CHXJ/1的输料器CHXJ18输入并注满左右模具，由振动机的振动时间Imin 工作使成型机的双模、多模具随着机械振动和波摆运动形成成型产品，振动机ZHDJ自动停机时间1S，电动器DDQ的电动器电动机DDQ/M运行推动振动机组ZHDJ/1 N运行工作， 使第二台振动机ZHDJ/2运行至轨道⑶上的原料输入和振动成型工作处，使第一台振动机 ZHDJ/1、成型机CHXJ/1运行至轨道⑶上御取产品工作处，成型机CHXJ的模具锁定动力器 CHXJ19运行工作，操作人员御取成型产品，完成第一台生产工作程序。生产线的N个相同的振动机组ZHDJ/1 N、成型机组CHXJ/1 N逐个由电动器 DDQ定时、定位的推动自Al向Bl运行工作运行至轨道⑶上的原料输入和振动成型工作处。 逐个由振动机ZHDJl的振动机电动机ZHDJ/M运行振动工作和操作人员输料器CHXJ18输料及御取成型产品工作，完成每一台生产工作程序。由电动器DDQ定时、定位的推动振动机组 ZHDJ/1 N和成型机组CHXJ/1 N自Bl向Al运行工作运行至轨道⑶上的原料输入和振动成型工作处。逐个由振动机ZHDJ的振动机电动机ZHDJ/M运行振动工作和操作人员输料器CHXJ18输料及御取成型产品工作，完成每一台生产工作程序。生产线的电子控制器OT4的Al、Bl感应控制电动器电动机DDQ/M正向旋转、反向旋转，完成推动生产线成型机组的Al 0 Bl自动往返行程工作程序。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11可知，本装饰石膏板多功能型串联式自动生产线的工作原理，图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图 10、图11指出了本装饰石膏板多功能型串联式自动生产线的轨道GD、电动器DDQ、振动机组 ZHDJ/1 N、成型机组CHXJ/1 N的工作原理；轨道⑶由采用N根相同的槽钢并列安装构成轨道⑶的轨基OT1，完成生产线的轨基功能处理，其轨基⑶工上2根槽钢按照两槽道相对平行安装构成轨道⑶的滑行轨OT2,完成生产线的滑行轨迹功能处理，其轨基GD1上的中间安装1根滑行轨GD2的1/2长度钢质材料齿轮杆构成轨道GD的推动轨GD3,完成生产线的齿轮推动功能处理，滑行轨GD2的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成轨道GD往返行程的电子控制器GD4,完成生产线的往返行程感应控制功能处理，滑行轨GD2的一端安装电子控制器GD4电源插接器PS/GD4，电子控制器GD4电源输入由电源插接器PS/GD4连接构成电子控制器GD4的电气电路，完成电子控制器的电源电路功能处理。电动器DDQ由采用钢质材料方形体箱构成电动器的机箱DDA，其机箱DDGj1上安装两块钢质材料方形板构成电动器的机箱盖DD%，完成电动器装机功能处理，机箱DDGj1底座下安装一组钢质材料轴轮构成电动器的滑行轴轮DD^，滑行轴轮DD^相嵌于轨道GD的滑行轨GD2内，完成电动器DDQ的滑行轨迹功能处理，机箱DDGj1内部安装电动机M构成电动器电动机DDQ/M，完成电动器DDQ的动力功能处理，电动器电动机DDQ/M电源上安装正向、反向变换器构成电动器旋向控制器RC1，完成电动器DDQ的动力正向、反向旋向控制功能处理， 电动器电动机DDQ/M轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器DDQ4，完成电动器DDQ的张力控制停车功能处理，电动器电动机DDQ/M转子轴一端安装1个速度控制器构成电动器减速器DD%，完成电动器DDQ的减速控制功能处理，减速器DDA的减速轴安装1个齿轮构成动力齿轮DD%，动力齿轮相耦合于轨道⑶的推动轨OT3上，完成电动器DDQ的轨道运行功能处理，机箱DDA外部一边下方中间安装1个钢质材料动力传动器构成电动器的牵引 QY1，完成电动器DDQ的输出动力功能处理，机箱DDGj1的左右两边安装电动器电动机DDQ/M 的正向、反向旋向指示灯构成电动器的工作指示灯DDQ/ZDp ZD2,完成电动器的电动机DDQ/ M的正向、反向旋向的工作指示功能处理，电动器电动机DDQ/M电源插接器PS/DDQ/M安装轨道⑶的一端，电动器电动机DDQ/M电源输入由电源插接器PS/DDQ/M连接构成电动器的电气电路，完成电动器的电源电路功能处理。振动机组ZHDJ/1 N由采用钢质材料结构的垫台为振动机基台ZHDJ1,其基台 ZHDJ1上安装钢质材料方形体架构成振动机的振动台ZHDJ2,振动台ZHDJ2内底部安装钢质材料的方形底板构成振动机底座ZHDJ3,振动机底座ZHDJ3上安装钢质材料的弹簧组构成振动机助振器ZHDJ4,助振器ZHDJ4的上方抵装钢质材料的方形顶板构成振动机顶座ZHDJ5,振动机顶座ZHDJ5其板面上方中央安装振动机的电动机M构成振动机电动机ZHDJ/M，振动机基台ZHDJ1下安装一组钢质材料轴轮构成振动机ZHDJ的运行轴轮ZHDJ6,运行轴轮ZHDJ6相嵌于轨道GD的滑行轨GD2内，振动机基台ZHDJ1底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成振动机ZHDJ动力连接器ZHDJ7，振动机基台ZHDJ1底座的后边上中间安装1个钢质材料动力传动器构成振动机ZHDJ牵弓I ZHDJ/QY，振动机ZHDJ的右下方安装振动机电动机ZHDJ/M电源插接器PS/ZHDJ/M，振动机电动机ZHDJ/M电源输入由电源插接器PS/ZHDJ/M 连接构成振动机的电气电路，采用由N个相同的振动机ZHDJ逐个由前一个振动机ZHDJ的牵引ZHDJ/QY连接后一个振动机ZHDJ的动力连接器ZHDJ7构成，完成振动机组ZHDJ/1 N 的工作功能处理。成型机组CHXJ/1 N由采用钢质材料方形骨架构成成型机底盘CHXJ1，成型机底盘CHXJ1上安装钢质材料的两个全同的“ Λ ”型的骨架，成型机底盘CHXJ1横梁和其上安装两个全同的“ Λ ”型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的左成型机模架CHXJ3,模架CHXJ3 的“ Λ”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成成型机的角度调节器CHXJ2,完成成型机的角度调节功能处理。 模架CHXJ3的两个全同的“Δ”等腰三角形顶部上分别安装控制螺母构成成型机的转动器 CHXJ4，两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成成型机顶轴CHXJ5，成型机底座CHXJ1的横梁上和模架CHXJ3的“Λ”的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成成型机角度调节滑动固定器CHXJ6，完成成型机的角度调节滑动固定功能处理。由成型机的底盘CHXJp 角度调节器CHXJ2、模架CHXJ3、模架顶部的成型机转动器CHXJ4、顶轴CHXJ5、角度调节滑动固定器CHXJ6组合构成可调节1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的成型机模架CHXJ3,当角度调节器CHXJ2向等腰三角形“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动，角度调节滑动固定器CHXJ6W滑轮向底盘横梁的两端方向“一、一”向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ3的顶角变大；当角度调节器CHXJ2由等腰三角形“Δ”的顶角方向“丨”向下滑动， 角度调节滑动固定器CHXJ6W滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ3的顶角变小；当角度调节器CHXJ2 —端向等腰三角形“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动，另一端向等腰三角形“Δ”的底角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJ6的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“ Δ ”的模架 CHXJ3W顶角由90°向1°范围内变小；完成成型机的各种工作需要状态等腰三角形“Δ” 的模架功能处理。模架CHXJ3上右边安装钢质材料的底模构成成型机的右底模CHXJ7,右底模CHXJ7上安装闭合成型的盖模构成成型机的右盖模CHXJ8,底模CHXJ7和盖模CHXJ8的边端上安装右模具的锁具构成成型机的锁定器CHXJ9,锁定器CHXJ9上安装锁扣连杆CHXJltl， 模架CHXJ3上左边安装钢质材料的底模构成成型机的左底模CHXJ11,左底模CHXJ11上安装闭合成型的盖模构成成型机的左盖模CHXJ12,底模CHXJ11和盖模CHXJ12的边端上安装左模具的锁具构成成型机的锁定器CHXJ13,锁定器CHXJ13上安装锁扣连杆CHXJ14,底模CHXJ7、盖模CHXJ8和底模CHXJ11、盖模CHXJ12的中间安装橡胶材料的成型模，完成成型机CHXJ的装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案功能处理。右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成成型机的输料器CHXJ15,输料器CHXJ15自左A处向右B处滑动锁定；输料器(CHXJ15)自右B处向左A处滑动锁定；输料器(CHXJ15) 自中间0处向左A处、右B处滑动锁定，输料器CHXJ15的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态功能，完成成型机CHXJ的各种不同输料工作需要功能处理。成型机底盘 CHXJ1中间安装气缸构成成型机的模具锁定动力器CHXJ16,模具锁定动力器CHX1L6的气压动力杆上安装锁扣连杆CHXJltl和CHXJ14，模具锁定动力器CHXJ16上安装供气管CHXJ17和电子气压开关CHXJ18，由供气管(CHXJ17)供气和电子气压开关(CHXJ18)的开启与关闭气压控制模具锁定动力器(CHXJ16)的气压动力锁扣连杆(CHXJltl)和(CHXJ14),完成成型机CHXJ的模具开关功能处理。成型机的模具锁定动力器(CHXJ16)、电源插接器(PS/CHXJ16)安装于振动机(ZHDJ)的左下方，成型机的模具锁定动力器CHXJ16电源输入由电源插接器？3/0^16连接构成成型机的模具锁定动力器CHXJni电气电路，完成成型机CHXJ的电源电路功能处理。 由模架(CHXJ3)上的左右两边可平行安装“1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成成型机(CHXJ)，完成成型机CHXJ的石膏板制品的生产双模、多模组合使用功能处理。采用由N 个相同的成型机CHXJ，逐个由成型机底盘CHXJ1安装于振动机顶座ZHDJl5上构成，完成成型机组CHXJ/1 N的工作功能处理。生产线由电动器DDQ的动力牵引连接由N个相同的振动机ZHDJ逐个由前一个振动机ZHDJ的牵引ZHDJ/QY连接后一个振动机ZHDJ的动力连接器ZHDJ7构成的振动机组 ZHDJ/1 N，由N个相同的成型机CHXJ逐个由成型机底盘CHXJ1安装于振动机顶座ZHDJ5 上构成的成型机组CHXJ/1 N，电动器DDQ的动力齿轮轮相嵌于轨道⑶的推动轨OT3 上、电动器的滑行轴轮DD^相嵌于轨道⑶的滑行轨OT2内，振动机组ZHDJ/1 N的运行轴轮ZHDJ6相嵌于轨道GD的滑行轨GD2内，轨道(GD)的1/2长度处安装连接电源输入的电源开关(Kl)构成，完成生产线的电动器DDQ，振动机组ZHDJ/1 N和成型机组CHXJ/1 N于轨道GD上的Al 0 Bl行程内的定时、定位的推动成型机组轨道自动往返行程程序功能处理。由上述所知，本发明它利用往返行程程序的自动定量、定时、定位轨道运行的原理；等腰三角形等腰模架双模、多模共振成型的原理；等腰三角形的等腰构体模架的原理。其技术特征是，采用由轨道GD上安装全自动往返行程程序电动器DDQ，电动器DDQ的动力牵引连接等腰三角形等腰模架双模、多模共振成型的振动机组ZHDJ/1 N，振动机组 ZHDJ/1 N上安装等腰三角形的等腰构体原理模架的成型机组CHXJ/1 N组合构成的生产线技术方式，构成多功能型串联式自动生产线功能处理系统，采用多功能型串联式自动生产线功能处理系统原理，就实现了根据不同的应用要求，可以设计制造单列多功能型串联式自动生产线也可以设计制造多列多功能型串联式自动生产线，改变了国内外现有的石膏板制品行业的生产开发的技术方式，可使石膏板制品行业的开发生产行业实现高效率生产，节能生产，多功能化生产，优品质生产，高速生产的先进产业工程发展，取代现有的石膏板制品产业的生产设备和生产工艺方法。
权利要求1.一种石膏板多功能型串联式自动生产线，其特征是由轨道(⑶)上安装全自动往返行程程序电动器(DDQ)，电动器(DDQ)的动力牵引连接等腰三角形等腰模架双模、多模共振成型原理的振动机组(ZHDJ/1 N)，振动机组(ZHDJ/1 N)上安装等腰三角形的等腰构体原理模架的成型机组(CHXJ/1 N)的组合构成生产线。
2.根据权利要求1所述的石膏板多功能型串联式自动生产线，其特征是轨道(GD)由采用N根相同的槽钢并列安装构成轨道(GD)的轨基(GD1),其轨基(GD1)上2根槽钢按照两槽道相对平行安装构成轨道(⑶)的滑行轨(⑶2)，其轨基(OT1)上的中间安装1根滑行轨(⑶2)的1/2长度钢质材料齿轮杆构成轨道(⑶)的推动轨(⑶3)，滑行轨(OT2)的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成轨道(GD)往返行程的电子控制器(GD4)，滑行轨(GD2) 的一端安装电子控制器(GD4)电源插接器(PS/GD4)，电子控制器(GD4)电源输入由电源插接器(PSAiD4)连接构成电子控制器(OT4)的电气电路组成。
3.根据权利要求1所述的石膏板多功能型串联式自动生产线，其特征是电动器(DDQ) 由采用钢质材料方形体箱构成电动器的机箱(DDQ1),其机箱(DDQ1)上安装两块钢质材料方形板构成电动器的机箱盖(DDQ2)，机箱(DDQ1)底座下安装一组钢质材料轴轮构成电动器的滑行轴轮(DDQ3),滑行轴轮(DDQ3)相嵌于轨道(⑶)的滑行轨(OT2)内，机箱(DDQ1)内部安装电动机M构成电动器电动机(DDQ/M)，电动器电动机(DDQ/M)电源上安装正向、反向变换器构成电动器旋向控制器(RCl)，电动器电动机(DDQ/M)轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器(DDQ4)，电动器电动机(DDQ/M)转子轴一端安装1个速度控制器构成电动器减速器(DDQ5)，减速器(DDQ5)的减速轴安装1个齿轮构成动力齿轮(DDQ6)，电动器(DDQ)的动力齿轮(DDA)相耦合于轨道(GD)的推动轨(GD3)上，机箱(DDQ1)外部一边下方中间安装1 个钢质材料动力传动器构成电动器的牵引(QY)，机箱(DDQ1)的左右两边安装电动器电动机(DDQ/M)的正向、反向旋向指示灯构成电动器的工作指示灯(DDQ/ZDp ZD2),电动器电动机(DDQ/M)电源插接器(PS/DDQ/M)安装轨道(⑶)的一端，电动器电动机(DDQ/M)电源输入由电源插接器(PS/DDQ/M)连接构成电动器的电气电路构成。
4.根据权利要求1所述的石膏板多功能型串联式自动生产线，其特征是振动机组 (ZHDJ/1 N)由采用钢质材料结构的垫台为振动机基台(ZHDJ1),其基台(ZHDJ1)上安装钢质材料方形体架构成振动机的振动台(ZHDJ2),振动台(ZHDJ2)内底部安装钢质材料的方形底板构成振动机底座(ZHDJ3),振动机底座(ZHDJ3)上安装钢质材料的弹簧组构成振动机助振器(ZHDJ4),助振器(ZHDJ4)的上方抵装钢质材料的方形顶板构成振动机顶座(ZHDJ5)，振动机顶座(ZHDJ5)其板面上方中央安装振动机的电动机M构成振动机电动机(ZHDJ/M)，振动机基台(ZHDJ1)下安装一组钢质材料轴轮构成振动机(ZHDJ)的运行轴轮(ZHDJ6)，运行轴轮(ZHDJ6)相嵌于轨道(⑶)的滑行轨(OT2)内，振动机基台(ZHDJ1)底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成振动机(ZHDJ)动力连接器(ZHDJ7),振动机基台(ZHDJ1) 底座的后边上中间安装1个钢质材料动力传动器构成振动机(ZHDJ)牵引(ZHDJ/QY)，振动机(ZHDJ)的右下方安装振动机电动机(ZHDJ/M)电源插接器(PS/ZHDJ/M)，振动机电动机 (ZHDJ/M)电源输入由电源插接器(PS/ZHDJ/M)连接构成振动机的电气电路，采用由N个相同的振动机(ZHDJ)逐个由前一个振动机(ZHDJ)的牵引(ZHDJ/QY)连接后一个振动机 (ZHDJ)的动力连接器(ZHDJ7)构成。
5.根据权利要求1所述的石膏板多功能型串联式自动生产线，其特征是成型机组(CHXJ/1 N)由采用钢质材料方形骨架构成成型机底盘(CHXJ1),成型机底盘(CHXJ1)上安装钢质材料的两个全同的“Λ”型的骨架，成型机底盘(CHXJ1)横梁和其上安装两个全同的 “Λ”型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的成型机模架(CHXJ3)，模架(CHXJ3)的“Λ”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成成型机的角度调节器(CHXJ2)，模架(CHXJ3)的两个全同的“Δ”等腰三角形顶部上分别安装控制螺母构成成型机的转动器(CHXJ4),两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成成型机顶轴(CHXJ5),成型机底座(CHXJ1)的横梁上和模架(CHXJ3)的“Λ”的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成成型机角度调节滑动固定器(CHXJ6)，由成型机的底盘(CHXJ1)、角度调节器(CHXJ2)、模架(CHXJ3)、模架顶部的成型机转动器(CHXJ4)、 顶轴(CHXJ5)、角度调节滑动固定器(CHXJ6)组合构成可调节1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的成型机模架(CHXJ3)，当角度调节器(CHXJ2)向等腰三角形“Δ”的顶角方向向上滑动，角度调节滑动固定器(CHXJ6)的滑轮向底盘横梁的两端方向向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJ3)的顶角变大；当角度调节器(CHXJ2)由等腰三角形“Δ”的顶角方向向下滑动，角度调节滑动固定器(CHXJ6)的滑轮向底盘横梁的中央方向向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJ3)的顶角变小；当角度调节器(CHXJ2) —端向等腰三角形“Δ”的顶角方向上滑动，另一端向等腰三角形“Δ”的底角方向下滑动，角度调节滑动固定器(CHXJ6)的滑轮向底盘横梁的中央方向向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJ3) 的顶角由90°向1°范围内变小；模架(CHXJ3)上右边安装钢质材料的底模构成成型机的右底模(CHXJ7),右底模(CHXJ7)上安装闭合成型的盖模构成成型机的右盖模(CHXJ8)，底模(CHXJ7)和盖模(CHXJ8)的边端上安装右模具的锁具构成成型机的锁定器(CHXJ9)，锁定器(CHXJ9)上安装锁扣连杆(CHXJltl),模架(CHXJ3)上左边安装钢质材料的底模构成成型机的左底模(CHXJ11),左底模(CHXJ11)上安装闭合成型的盖模构成成型机的左盖模(CHXJ12), 底模(CHXJ11)和盖模(CHXJ12)的边端上安装左模具的锁具构成成型机的锁定器(CHXJ13), 锁定器(CHXJ13)上安装锁扣连杆(CHXJ14),底模(CHXJ7)、盖模(CHXJ8)和底模(CHXJ11)、盖模(CHXJ12)的中间安装橡胶材料的成型模，右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成成型机的输料器(CHXJ15),输料器(CHXJ15)自左A处向右B处滑动锁定；输料器(CHXJ15)自右B处向左A处滑动锁定；输料器(CHXJ15)自中间0处向左 A处、右B处滑动锁定，输料器(CHXJ15)的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态功能，成型机底盘(CHXJ1)中间安装气缸构成成型机的模具锁定动力器(CHXJ16),模具锁定动力器(CHXJ16)上安装供气管(CHXJ17)和电子气压开关(CHXJ18),模具锁定动力器 (CHXJ16)的气压动力杆上安装锁扣连杆(CHXJltl和CHXJ14),由供气管(CHXJ17)供气和电子气压开关(CHXJ18)的开启与关闭气压控制模具锁定动力器(CHXJ16)的气压动力锁扣连杆 (CHXJ10)和(CHXJ14),成型机的模具锁定动力器(CHXJ16)、电源插接器(PS/CHXJ16)安装于振动机(ZHDJ)的左下方，成型机的模具锁定动力器(CHXJ16)电源输入由电源插接器(PS/ CHXJ16)连接构成成型机的模具锁定动力器(CHXJ16)电气电路，由模架(CHXJ3)上的左右两边可平行安装“ 1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成成型机(CHXJ)，采用由N个相同的成型机(CHXJ)逐个由成型机底盘(CHXJ1)安装于振动机顶座(ZHDJ5)上构成。
6.根据权利要求1所述的石膏板多功能型串联式自动生产线，其特征是生产线由电动器(DDQ)的动力牵引连接由N个相同的振动机(ZHDJ)逐个由前一个振动机(ZHDJ)的牵引(ZHDJ/QY)连接后一个振动机(ZHDJ)的动力连接器(ZHDJ7)构成的振动机组(ZHDJ/1 N)，由N个相同的成型机(CHXJ)逐个由成型机底盘(CHXJ1)安装于振动机顶座(ZHDJ5)上构成的成型机组(CHXJ/1 N)，动力齿轮轮(DDQ6)相嵌于轨道(⑶)的推动轨(GD3)上、电动器的滑行轴轮(DDQ3)相嵌于轨道(GD)的滑行轨(GD2)内，振动机组(ZHDJ/1 N)的运行轴轮(ZHDJ6)相嵌于轨道(⑶)的滑行轨(OT2)内，轨道(⑶)的1/2长度处安装连接电源输入的电源开关(Kl)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种石膏板多功能型串联式自动生产线，它利用往返行程程序的自动定量、定时、定位轨道运行的原理；等腰三角形等腰构体原理和等腰三角形等腰双模、多模共振成型原理的技术，其技术特征是，采用由轨道上安装电动器，电动器的动力牵引连接振动机组，振动机组上安装成型机组构成的生产线技术方式，构成多功能型串联式自动生产线功能处理系统，采用多功能型串联式自动生产线功能处理系统原理，就实现了根据不同的应用要求，可以设计制造单列也可以设计制造多列的多功能型串联式自动生产线，改变了国内外现有的石膏板制品行业生产开发技术方式，实现高效、节能、多功能化、优品质生产，高速生产的产业工程发展。
文档编号B28B15/00GK202137839SQ20112018500
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者洪至宝, 陈定安 申请人:湖南康达建筑装饰材料有限责任公司