专利名称：单梁起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重机械，尤其是涉及沿两侧导轨移动的单梁起重机。
背景技术：
单梁起重机广泛应用于工矿企业，是工矿企业生产场地所必不可少的起吊设 备，它是通过设置在两端端梁上的四个行车轮沿固定导轨水平移动来搬运工件等 重物。单梁起重机由于制造误差、焊接应力变形和常时间使用会导致四个轮面不 在同一水平面上，传统的单梁起重机由于主梁与两端端梁之间均是通过连接螺栓 硬性连接为一体，因此这就造成主梁的扭曲变形而降低使用寿命，并存在有安全 隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种能够自动调整行走轮处于同一水平面的单梁 起重机；本使用新型另一 目的是在不增加主梁自重条件下提高其承载强度。 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案
本实用新型所述的单梁起重机，包括主梁以及分别连接在主梁两端部的端梁， 所述主梁一端或两端的端梁通过水平设置在主梁端部的连接管与端粱安装孔过渡 配合连接。
所述主梁的梁盒为整体冷压框架结构；在所述梁盒的左、右侧板和顶板的板 面上沿轴向分别设置有内凹槽，可以使主梁的承载强度更好。
本实用新型优点在于将主梁的一端或两端通过水平设置在主梁端部的连接管 与端梁安装孔过渡配合连接，从而实现自调端梁水平面的目的，解决了因制造误 差、焊接应力变形和长时间使用导致四个行走轮不在同一水平面而造成主梁扭曲
变形问题；将主梁的梁盒设置为整体冷压框架结构，克服了传统主梁梁盒拼接成 型的框架结构而影响主梁承重的缺陷；在所述梁盒的左、右侧板和顶板的板面上
沿轴向分别设置有内凹槽，可以起到加强筋的作用，使主梁的承载彊度更好，且 大大节约了主梁的原材料，减轻了主梁的自重。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述主梁的梁盒剖面图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的单梁起重机，包括主梁1以及分别连接在主梁 1两端部的端梁2，所述主梁1 一端的端梁通过连接螺栓与主梁1结合为一体，另 一端的端梁2通过水平设置在主梁1端部的连接管3与端梁2安装孔过渡配合连 接。为提高主梁1的承载强度，主梁1的梁盒为整体冷压框架结构；当在梁盒的 左、右侧板和顶板的板面上沿轴向设置有内凹槽4、 5、 6时，其主梁的承载强度 会更好。
权利要求1、一种单梁起重机，包括主梁(1)以及分别连接在主梁(1)两端部的端梁(2)，其特征在于所述主梁(1)一端或两端的端梁(2)通过水平设置在主梁(1)端部的连接管(3)与端梁(2)安装孔过渡配合连接。
2、 根据权利要求1所述的单梁起重机，其特征在于所述主梁(1)的梁盒为整体冷压框架结构。
3、 根据权利要求2所述的单梁起重机，其特征在于在所述梁盒的左、右侧板和顶板的板面上沿轴向分别设置有内凹槽(4、 5、 6)。
专利摘要本实用新型公开了一种单梁起重机，包括主梁以及分别连接在主梁两端部的端梁，所述主梁一端或两端的端梁通过水平设置在主梁端部的连接管与端梁安装孔过渡配合连接。所述主梁的梁盒为整体冷压框架结构；在所述梁盒的左、右侧板和顶板的板面上沿轴向分别设置有内凹槽，可以使主梁的承载强度更好。本实用新型优点在于将主梁的一端通过水平设置在主梁端部的连接管与端梁安装孔过渡配合连接，从而实现自调端梁水平面的目的，解决了因制造误差、焊接应力变形和长时间使用导致四个行走轮不在同一水平面而造成主梁扭曲变形问题；将主梁的梁盒设置为整体冷压框架结构，克服了传统主梁梁盒拼接成型的框架结构而影响主梁承重的缺陷。
文档编号B66C6/00GK201012879SQ20072008958
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者李耀卿 申请人:李耀卿