专利名称：一种制作异型侧部炭块的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种制作异型侧部炭块的模具。
背景技术：
铝电解槽底部所用为底部炭块，并用作阴极传导电流，因此又称阴极炭块，电解槽侧部用侧部炭块砌筑。现有的侧部炭块多为长方体，有的带有防渗槽。但随着电解槽的发展，需要各种异型侧块来满足电解槽的设计要求。现有的异型侧块的制作多用震动成型生产长方体炭块，然后经过焙烧炉焙烧后，再将长方体炭块锯断、然后用磨床磨成所需形状的侧块。这种制作方式存在以下问题及缺点制作工序多，导致异型侧块生产效率低；焙烧长方体炭块时，燃料能耗高；加工时切削掉一部分，浪费原材料和电能，增加生产成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是提供一种减少成型糊料投入、减少焙烧和机加工综合能耗、提高生产效率，降低制品生产成本，可直接一次性模压成型的制作异型侧部炭块的模具。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为包括上模和下模，所述上模的底部设置有凸槽。其附加技术特征为所述的上模设置有与进油管和出油管相连通的导热油通道。本实用新型所提供的一种制作异型侧部炭块的模具使用时，将模具安装到液压机上，糊料进入模具箱后，上模向下压，下模向上压，一次挤压成型。之后，上模首先被向上提起，然后下模向上推动将成型的异型侧部炭块推出来进入冷水池冷却。而上模设置有与进油管和出油管相连通的导热油通道，在模具安装到液压机上后，由进油管向导热油通道通导热油，可以通过控制导热油的流量，来控制上模温度，进而调整模具成型温度来满足工艺要求。本实用新型所提供的一种制作异型侧部炭块的模具与现有技术相比，可直接一次性压制出所需侧块的形状，提高了糊料的投入产出比，节约了原材料，在焙烧过程中，节约了燃料，同时也提升了加工效率，节约了电能。该模具还具有制造成本低、使用维护方便等优点。
图1为本实用新型一种制作异型侧部炭块的模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种制作异型侧部炭块的模具的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型一种制作异型侧部炭块的模具包括上模1和下模2，上模1的底部设置有凸槽3，上模1设置有与进油管4和出油管5相连通的导热油通道6。 本实用新型所提供的一种制作异型侧部炭块的模具使用时，将模具安装到液压机上，糊料进入模具箱后，上模1向下压，下模2向上压，一次挤压成型。之后，上模1首先被向上提起，然后下模2向上推动将成型的异型侧部炭块推出来进入冷水池冷却。而上模1 设置有与进油管4和出油管5相连通的导热油通道6，在模具安装到液压机上后，由进油管 4向导热油通道6通导热油，可以通过控制导热油的流量，来控制上模温度，进而调整模具成型温度来满足工艺要求。凸槽3夹角可为90°，导热油通道6可为Φ25mm。
权利要求1.一种制作异型侧部炭块的模具，其特征在于包括上模和下模，所述上模的底部设置有凸槽。
2.根据权利要求1所述的一种制作异型侧部炭块的模具，其特征在于所述的上模设置有与进油管和出油管相连通的导热油通道。
专利摘要本实用新型属于模具技术领域，公开了一种制作异型侧部炭块的模具。其主要技术特征为包括上模和下模，所述上模的底部设置有凸槽，所述的上模设置有与进油管和出油管相连通的导热油通道。本实用新型所提供的一种制作异型侧部炭块的模具，可直接一次性压制出所需侧块的形状，提高了糊料的投入产出比，节约了原材料，在焙烧过程中，节约了燃料，同时也提升了加工效率，节约了电能。该模具还具有制造成本低、使用维护方便等优点。
文档编号B28B7/20GK202129851SQ201120260428
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者周启, 宋立娟, 庞增勋, 薛彦杰, 贾哲 申请人:河北联冠电极股份有限公司