专利名称：灯管连续弯管成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃管的弯管加工，具体涉及一种灯管连续弯管成型设备，用以制作具有连续弯管型态的连续弯曲型灯管。
背景技术：
现有的面光源设置，例如嵌入灯、液晶显示器背光源等，为了达成均勻的面光源投射，将复数灯管，例如CCFL冷阴极荧光灯管平行地设置。通过多根灯管的平行设置，使得光线均勻地于一预设平面上发出。多根灯管的设置，例如意味着需要设置多组灯管插座(每根灯管需要两个)，并匹配多个启动器，致使灯具的结构相对复杂；而且多个灯管需要逐一安装，以使得安装程序较为复杂。而多个灯管往往需要复杂的平衡电路，来平衡灯管的电流，以避免各灯管之间的照度出现大差异。为了解决前述问题，在现有技术中，逐渐开发出U型的CCFL冷阴极荧光灯管来替代原来传统直灯管。针对具有单一弯管部的U型的CCFL冷阴极荧光灯管而言，现有的CCFL 冷阴极荧光灯管弯管机只能用来制作具有单一弯管部的U型灯管。此种灯管只能将灯管数减半(取代两个直灯管)，若要制作连续弯管，仍须手动加工，但手动加工效率不佳且良率差。
实用新型内容鉴于具有连续弯管部的灯管不易制作的问题，本实用新型的目的是提出一种灯管连续弯管成型设备，可对玻璃管连续进行弯管作业，而形成具有连续弯管型态的连续弯曲型灯管。为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案—种灯管连续弯管成型设备，用以对一直线形的玻璃管进行连续弯管作业，而形成具有多个连续弯管部的连续弯曲型灯管，该灯管连续弯管成型设备包含多个连续串行设置的弯管成形机，其中各该弯管成形机用以对该玻璃管执行一次弯管作业，且各该弯管成形机分别包含一夹持传送部，对应于一工作区，该夹持传送部包含一传送平台；一第一导引轮组，至少包含二个第一导引轮，设置于该传送平台之上；一第一驱动马达，连接于该二第一导引轮之一，用以驱动该第一导引轮；一第一输送带，套设于该第一导引轮组的第一导引轮；及多个第一管夹紧装置，等间距地设置于该第一输送带，用以夹持该玻璃管，而朝向一第一方向输送；一弯管加工部，用以折弯该玻璃管以形成该弯管部，并将该玻璃管朝一第二方向传送其中该第二方向垂直于该第一方向；及[0015]一退火输送装置，用以接收被该弯管加工部折弯的玻璃管，以供该玻璃管进行冷却退火；其中该工作区邻于另一该些弯管成形机的退火输送装置。依照本实用新型所述的灯管连续弯管成型设备，其中该二第一导引轮的转动轴向互相平行。依照本实用新型所述的灯管连续弯管成型设备，其中该弯管加工部包含一第一管输送滚轮组，用以接收该夹持传送部所传送的玻璃管，并以二输送滚轮夹持该玻璃管，以并将该玻璃管朝该第二方向传送；一加热装置，用以加热该玻璃管上预定形成弯管部的部分；及一弯管装置，该弯管装置与该第一管输送滚轮组夹持预定形成弯管部的部分的二端，且该弯管装置用以沿一曲线路径移动并以垂直该传送平台表面的方向为旋转轴向转动 180度，以折弯该玻璃管以形成该弯管部。依照本实用新型所述的灯管连续弯管成型设备，其中该退火输送装置包含一退火平台；一第二管输送滚轮组，设置于该退火平台上，用以接收该第一管输送滚轮组所传送的该玻璃管；一第二导引轮组至少包含二个第二导引轮，设置于该退火平台之上；一第二驱动马达，设置于该退火平台之上，且连接于该二第二导引轮之一；一第二输送带，套设于该第二导引轮组的第二导引轮，而形成循环的传送路径；及多个第二管夹紧装置，等间距地设置于该第二输送带，用以夹持该玻璃管，而朝向一第三方向输送；其中该第三方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。依照本实用新型所述的灯管连续弯管成型设备，其中该二第二导引轮的转动轴向互相平行。由于采用了上述技术方案，本实用新型相比现有技术，具有以下的优点和积极效果采用本实用新型，每一弯管成形机中，玻璃管可以被自动地传送、加热并形成弯管部，并于形成弯管部后，暂时被移动至退火平台冷却退火。同时，退火平台衔接下一步弯管成形机的工作区，而可连续地于玻璃管上形成多个弯管部，从而形成具有连续弯管型态的连续弯曲型灯管，不需再手动进行连续弯管的作业，提高生产率且提高良率。
图1为本实用新型实施例的灯管连续弯管成型设备的俯视图；图2为本实用新型实施例中，由直线形的玻璃管形成连续弯曲型灯管的示意图；图3、图4及图5为本实用新型实施例中，弯管成形机的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1所示，为本实用新型实施例所公开的一种灯管连续弯管成型设备，用以对一直线形的玻璃管100进行连续弯管作业，而形成具有连续弯管型态的连续弯曲型灯管100a。该灯管连续弯管成型设备包含多个连续串行设置的弯管成形机。如图1及图2所示，前述每一弯管成形机1000用以对该玻璃管100执行一次弯管作业，本实用新型实施例以五部连续设置的弯管成形机1000为例，以制作具有连续五个弯管部IOOb的连续弯曲型灯管100a。如图3、图4及图5所示，每一弯管成形机1000包含一夹持传送部200、一弯管加工部300、一退火输送装置400 ；其中夹持传送部200对应于一工作区W。如图1所示，以五部连续设置的弯管成形机1000为例，除了第一部连续弯管成形机1000之外，每一弯管成形机1000的工作区W紧邻于另一弯管成形机1000的退火输送装置400 ；除了最后一步弯管成形机1000之外，每一弯管成形机1000的退火输送装置400都紧邻于下一步弯管成形机 1000的工作区W。藉以让一直线形的玻璃管100连续通过五部弯管成形机1000，而被加工为具有连续五个弯管部IOOb的连续弯曲型灯管100a。如图3、图4及图5所示，夹持传送部200包含一传送平台210、一第一导引轮组、 一第一驱动马达230、至少一第一输送带240及多个第一管夹紧装置250。如图3、图4及图5所示，传送平台210主要用以作为一设置基础，以设置第一导引轮组、第一驱动马达230、第一输送带240及第一管夹紧装置250于其上，并使前述组件位于适当高度，以利操作人员执行操作。工作区W位于该传送平台210的一侧，以供工作人员站立，以放置玻璃管100至其上方。如图3、图4及图5所示，第一导引轮组至少包含二个第一导引轮220，设置于传送平台210之上，且二第一导引轮220的转动轴向互相平行。第一驱动马达230设置于传送平台210之上，且连接于该二第一导引轮220之一，用以驱动该第一导引轮220。第一输送带240套设于该第一导引轮组的第一导引轮220，而形成循环的传送路径。如图3、图4及图5所示，第一管夹紧装置250等间距地设置于第一输送带240上。 各第一管夹紧装置250用以夹持玻璃管100，以随同第一输送带240的运转而朝向一第一方向Xl输送。理想的管夹持状态，是二个以上的第一管夹紧装置250夹持该玻璃管100的不同部分，特别是夹持已折弯及未折弯的部分，以平均分配玻璃管100的重量；因此，夹持传送部200包含多个第一导引轮组、多个第一驱动马达230、及多个第一输送带M0，以对应玻璃管100的不同部分。如图3、图4及图5所示，弯管加工部300包含至少一第一管输送滚轮组310、一加热装置320及一弯管装置330。第一管输送滚轮组310用以接收夹持传送部200所传送的玻璃管100，并以二输送滚轮夹持玻璃管100，以并将该玻璃管100朝一第二方向Y传送；其中第一方向X垂直于第二方向Y。加热装置320用以加热玻璃管100上预定形成一弯管部 IOOb的部分。弯管装置330与第一管输送滚轮组310夹持预定形成弯管部的部分的二端， 且弯管装置330用以沿一曲线路径移动并以垂直该传送平台210表面的方向为旋转轴向转动180度，以折弯该玻璃管100以形成该弯管部100b。如图3、图4及图5所示，退火输送装置400，用以接收被该弯管加工部300折弯的玻璃管100，以供该玻璃管100进行冷却退火。退火输送装置400包含至少一退火平台410、 至少一第二管输送滚轮组420、至少一第二导引轮组、一第二驱动马达440、至少一第二输送带450及多个第二管夹紧装置460。如图3、图4及图5所示，退火平台410主要用以作为一设置基础，以设置第二管输送滚轮组420、第二导引轮组430、第二驱动马达440、第二输送带450及第二管夹紧装置 460于其上，并使前述组件位于适当高度，以利操作人员执行操作。另一弯管成形机1000的工作区W紧邻于该退火平台410的一侧。第二管输送滚轮组420用以接收第一管输送滚轮组310所传送的玻璃管100。第二导引轮组至少包含二个第二导引轮430，设置于退火平台410之上，且二第二导引轮430的转动轴向互相平行。第二驱动马达440设置于退火平台410之上，且连接于该二第二导引轮430之一。第二输送带450套设于该第二导引轮组的第二导引轮430，而形成循环的传送路径。如图3、图4及图5所示，第二管夹紧装置460等间距地设置于第二输送带450上。 各第二管夹紧装置460用以夹持由第二管输送滚轮组420传送而来的该玻璃管100，以随同第二输送带450的运转而朝向一第三方向X3输送；其中该第三方向X3平行于第一方向Xl 且垂直于该第二方向Y。理想的管夹持状态，是二个以上的第二管夹紧装置460夹持该玻璃管100的不同部分，特别是夹持已折弯及未折弯的部分，以平均分配玻璃管100的重量；因此，退火输送装置400包含多个第二导引轮组、多个第二驱动马达440、及多个第二输送带 450，以对应玻璃管100的不同部分。于每一弯管成形机1000中，玻璃管100可以被自动地传送、加热并形成弯管部 100b，并于形成弯管部IOOb后，暂时被移动至退火平台410冷却退火。同时，退火平台衔接下一步弯管成形机1000的工作区W，而可连续地于玻璃管上形成多个弯管部100b，从而形成具有连续弯管型态的连续弯曲型灯管100a，不需再手动进行连续弯管的作业，提高生产率且提高良率。
权利要求1.一种灯管连续弯管成型设备，用以对一直线形的玻璃管进行连续弯管作业，而形成具有多个连续弯管部的连续弯曲型灯管，其特征在于，该灯管连续弯管成型设备包含多个连续串行设置的弯管成形机，其中各该弯管成形机用以对该玻璃管执行一次弯管作业，且各该弯管成形机分别包含一夹持传送部，对应于一工作区，该夹持传送部包含 一传送平台；一第一导引轮组，至少包含二个第一导引轮，设置于该传送平台之上； 一第一驱动马达，连接于该二第一导引轮之一，用以驱动该第一导引轮； 一第一输送带，套设于该第一导引轮组的第一导引轮；及多个第一管夹紧装置，等间距地设置于该第一输送带，用以夹持该玻璃管，而朝向一第一方向输送；一弯管加工部，用以折弯该玻璃管以形成该弯管部，并将该玻璃管朝一第二方向传送 其中该第二方向垂直于该第一方向；及一退火输送装置，用以接收被该弯管加工部折弯的玻璃管，以供该玻璃管进行冷却退火；其中该工作区邻于另一该些弯管成形机的退火输送装置。
2.如权利要求1所述的灯管连续弯管成型设备，其特征在于，其中该二第一导引轮的转动轴向互相平行。
3.如权利要求2所述的灯管连续弯管成型设备，其特征在于，其中该弯管加工部包含 一第一管输送滚轮组，用以接收该夹持传送部所传送的玻璃管，并以二输送滚轮夹持该玻璃管，以并将该玻璃管朝该第二方向传送；一加热装置，用以加热该玻璃管上预定形成弯管部的部分；及一弯管装置，该弯管装置与该第一管输送滚轮组夹持预定形成弯管部的部分的二端， 且该弯管装置用以沿一曲线路径移动并以垂直该传送平台表面的方向为旋转轴向转动180 度，以折弯该玻璃管以形成该弯管部。
4.如权利要求3所述的灯管连续弯管成型设备，其特征在于，其中该退火输送装置包含一退火平台；一第二管输送滚轮组，设置于该退火平台上，用以接收该第一管输送滚轮组所传送的该玻璃管；一第二导引轮组至少包含二个第二导引轮，设置于该退火平台之上； 一第二驱动马达，设置于该退火平台之上，且连接于该二第二导引轮之一； 一第二输送带，套设于该第二导引轮组的第二导引轮，而形成循环的传送路径；及多个第二管夹紧装置，等间距地设置于该第二输送带，用以夹持该玻璃管，而朝向一第三方向输送；其中该第三方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。
5.如权利要求4所述的灯管连续弯管成型设备，其特征在于，其中该二第二导引轮的转动轴向互相平行。
专利摘要本实用新型提供一种灯管连续弯管成型设备，包含多个弯管成形机，分别包含夹持传送部、弯管加工部及退火输送装置。夹持传送部对包含传送平台、第一导引轮、第一驱动马达、第一输送带、第一管夹紧装置。第一导引轮设置于传送平台上；第一驱动马达连用以驱动第一导引轮；第一输送带套设于第一导引轮；第一管夹紧装置等间距地设置于第一输送带，用以夹持玻璃管，而朝向一第一方向输送；弯管加工部用以折弯玻璃管以形成弯管部。退火输送装置用以接收被折弯的玻璃管，以供玻璃管进行冷却退火；其中夹持传送部的工作区邻于另一弯管成形机的退火输送装置。
文档编号C03B23/045GK202246399SQ201120350950
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者李梧 申请人:泰利时照明工业股份有限公司