专利名称：一种圆饼形炭块振动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭块振动成型机，尤其是涉及一种圆饼形炭块振动成型机。
背景技术：
电解铝用圆饼形炭块是电解铝生产过程中消耗量极大的材料，通称圆饼。随着近年来国内电解铝行业的飞速发展，电解铝对圆饼的需求也成倍的增长。对碳素厂来说，满足市场需求成为发展的根本。提高产能、提高产品质量、降低成本对碳素厂的发展显得更为重要。在圆饼形炭块生产过程中，成型是十分关键的工序，成型的好坏对圆饼形炭块的质量以及生产效率都有很大的影响。目前，国内碳素行业使用的圆饼形炭块振动成型机都是人工手动操作，成型过程中振幅、激振力不可调并有共振现象，生产出的圆饼密度不均勻且密度偏低，还容易产生裂纹，出现断裂迹象，圆饼形炭块的重量、高度、密度等指标波动范围大，对产品的产量和质量有较大的影响，成品率不高，故障率高，生产效率低。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆饼形炭块振动成型机，其采用 PLC全自动控制技术，可进行全自动、半自动及手动操作。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种圆饼形炭块振动成型机，其包括主机架、辅助机架、提升加压机构、悬浮式模具、调幅振动台、均温箱、计量料仓、运动供料机构、以及控制上述部件工作的液压系统及电控系统，提升加压机构安装在主机架上部，提升加压机构下部通过压重总成与悬浮式模具连接，悬浮式模具的底模设置在调幅振动台上部；均温箱、计量料仓、运动供料机构由上至下安装在辅助机架上，均温箱下部与计量料仓连接，运动供料机构设置在计量料仓下方。所述的圆饼形炭块振动成型机，其悬浮式模具的模套两端通过螺栓连接有模导向机构。所述的圆饼形炭块振动成型机，其压重总成上设置有保险机构。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有用于为悬浮式模具、均温箱的油/气腔提供热媒油的热媒油循环系统。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有抽真空系统，抽真空系统与悬浮式模具连接。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有一润滑系统，润滑系统与调幅振动台连接。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有一冷却系统，冷却系统与调幅振动台连接。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有用于推送成型的圆饼形炭块的推块装置、用于接收成型的圆饼形炭块的接块装置。[0014]所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有用于收集振动成型机浙青烟气的浙青烟气除尘系统，浙青烟气除尘系统安装在辅助机架上。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性该圆饼形炭块振动成型机，其生产的圆饼形炭块的成型合格率大于99%，炭块密度不小于1. 65克/立方厘米，炭块上下密度均勻，生产效率高达3 5块/小时，设备使用可靠性高，维修率低。
图1是本实用新型圆饼形炭块振动成型机的结构主视图；图2是本实用新型圆饼形炭块振动成型机的结构侧视图；图中1 一主机架；2 —压重总成；3 —压头；4 一模套；5 —抽真空系统；6 —模导向机构；7 —底模；8 —润滑系统；9 一调幅振动台；10 —热媒油循环系统；11 一提升加压机构；12 —均温箱；13—浙青烟气除尘系统；14 一保险机构；15—托盘；16—接块装置；17 — 冷却系统；18 —推块装置；19 一振动料槽；20 —辅助机架；21 —计量料仓。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1、2所示，该圆饼形炭块振动成型机，其包括主机架1、辅助机架20、提升加压机构11、悬浮式模具、调幅振动台9、均温箱12、计量料仓21、运动供料机构、以及控制上述部件工作的液压系统及电控系统，提升加压机构11安装在主机架1上部，提升加压机构11 下部通过压重总成2与悬浮式模具连接，压重总成2上设置有保险机构14，悬浮式模具的底模7设置在调幅振动台9上部，模套4两端通过螺栓连接有模导向机构6 ；运动供料机构为振动料槽19，均温箱12、计量料仓21、振动料槽19由上至下安装在辅助机架20上，均温箱 12下部与计量料仓21连接，振动料槽19设置在计量料仓21下方。上述的悬浮式模具采用的是申请人的已授权专利产品，专利号 ZL200720090623. 8，发明名称一种悬浮式模具；悬浮式模具包括有压头3、模套4和底模 7，在振动过程中，模套基本上不参与振动，使调幅振动台的激振力全部通过底模施加于炭块底部，缩短成型时间，使炭块密度上下均勻，防止炭块底部疏松。上述的调幅振动台采用的是申请人的已授权专利产品，专利号 ZL200720090620. 4，发明名称一种调幅振动台；调幅振动台在零振幅下启动和停机，振幅、激振力自动可调，在振动过程中可实现小振幅预振，大振幅振动。上述的均温箱采用的是申请人的已授权专利产品，专利号ZL200720090624. 2，发明名称一种均温箱；均温箱有利于出料，搅拌轴搅拌过程中基本上没有死角，温度较高的糊料在均温箱内低速、均勻搅拌，降温、排烟效果明显且不易结球，满足成型工艺要求，有利于浙青烟气的收集，现场环境大大改善。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有用于为悬浮式模具、均温箱12的油/ 气腔提供热媒油的热媒油循环系统10，调节热媒油的流量，控制模具的加热温度，提高炭块的外观合格率。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有抽真空系统5，抽真空系统与悬浮式模具连接，抽取模具内糊料浙青烟气。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有润滑系统8和冷却系统17，润滑系统 8、冷却系统17与调幅振动台9连接。润滑系统为调幅振动台的振动箱内部齿轮提供润滑， 润滑系统采用集中润滑，增加有各种过滤，保证润滑油的洁净，以及减少润滑油的损耗，延长润滑油使用周期，使设备更加安全可靠；冷却系统主要用于振动箱的轴承冷却，通过水循环将振动箱转动过程中产生的轴承温升降低，能够有效的提高振动箱的使用寿命。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有用于推送成型的圆饼形炭块的推块装置18、用于接收成型的圆饼形炭块的接块装置16。所述的圆饼形炭块振动成型机，其还包括有用于收集振动成型机浙青烟气的浙青烟气除尘系统13，浙青烟气除尘系统13安装在辅助机架20上；浙青烟气除尘系统主要完成对振动料槽19下料部位、均温箱12下料部位及内部浙青烟气的收集。本实用新型圆饼形炭块振动成型机的工作过程工作前先将计量料仓21称定值称量调到所需糊料的重量，并设定两个定值点；开启均温箱12，从混捏锅出来的糊料通过人工糊料斗加入均温箱内，低速保温搅拌，以便排出浙青烟气；均温箱受料后，启动液压系统，由液压缸驱动均温箱料门打开，糊料均勻加入计量料仓内，计量料仓始终保持电加热状态，保持温度在一定范围内波动，当计量料仓通过4个传感器测得料重达到第一定值点时， 控制均温箱料门关小以减缓其下料速度，料重达到第二定值点时，控制均温箱料门关闭使其回复至起始状态；在起始状态下，均温箱继续拌料并停止向下排料。计量料仓21受料完毕后，启动振动料槽19的液压缸，振动料槽前进到位后，调幅振动台9的电机启动，润滑系统8启动并始终保持接通，同时振动料槽的振动电机开启使振动料槽处于振动状态，启动计量料仓开门油缸，开启计量料仓料门，向振动料槽中放料，这时糊料进入模套4，当料加入模套容积约1/3时，调幅振动台的液压缸工作，将调幅推拉轴拉出至中间位置，此时调幅振动台小振幅工作，当计量料仓内糊料全部进入模套后，振动料槽的液压缸再次动作，振动料槽后退；在后退过程中计量料仓门关闭，等待下次受料。在振动料槽19的下料过程中，启动抽真空系统5，等待抽真空。在振动料槽后退到位后，在提升加压机构11中的液压缸驱动下压重总成2及压头 3、抽真空系统5下降，下降至抽真空位时，提升加压机构中加压缸停止动作，抽真空系统开始抽真空动作，在抽气约两分钟后(抽气时间可调)，再次启动提升加压机构中的加压缸，压重总成缓缓落下，同时调幅振动台9的液压缸二次动作，将振幅升到大振幅处振动一段时间(约30s)后，将提升加压机构中加压缸调至加压状态，继续振动约30s Imin (振动时间可调)，当模套内糊料振实后调幅振动台的液压缸动作调整到0位，关闭振动电机，同时抽真空系统停止抽真空，提升加压机构中的加压液压缸动作向上提起压重总成至压头刚接触炭块时停止，提升加压机构中的提模液压缸动作向上脱模约200 300mm高度时，同时启动提升加压机构中的加压液压缸，提起压重总成2至压头3开始同模套4 一起上升并上升回复至原位(最高位置)完成脱模过程，模套上升到位后，位于主机架一侧的推块装置18中液压缸动作，通过推块装置，将成型的圆饼炭块推至主机架另一侧的接块装置16上面放置的托盘15上，人工将托盘吊至冷却池内，推块装置中液压缸后退到位后，启动提升加压机构中的提模液压缸，模套下降到位，关闭液压系统，成型工作过程结束，此时，计量料仓已受料完毕，便可继续下一次成型动作。[0034] 上述的压重总成2上的保险机构14是压重总成在到达上位时，确保在出现特殊情况时，压重不下落，为设备正常运行和设备检修提供安全保障。
权利要求1.一种圆饼形炭块振动成型机，其特征是其包括主机架(1)、辅助机架(20)、提升加压机构(11)、悬浮式模具、调幅振动台(9)、均温箱(12)、计量料仓(21)、运动供料机构、以及控制上述部件工作的液压系统及电控系统，提升加压机构安装在主机架上部，提升加压机构下部通过压重总成(2)与悬浮式模具连接，悬浮式模具的底模(7)设置在调幅振动台上部；均温箱、计量料仓、运动供料机构由上至下安装在辅助机架上，均温箱下部与计量料仓连接，运动供料机构设置在计量料仓下方。
2.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其悬浮式模具的模套(4) 两端通过螺栓连接有模导向机构(6 )。
3.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其压重总成(2)上设置有保险机构(14)。
4.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其还包括有用于为悬浮式模具、均温箱的油/气腔提供热媒油的热媒油循环系统(10)。
5.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其还包括有抽真空系统 (5)，抽真空系统与悬浮式模具连接。
6.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其还包括有一润滑系统 (8),润滑系统与调幅振动台(9)连接。
7.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其还包括有一冷却系统 (17)，冷却系统与调幅振动台(9)连接。
8.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其还包括有用于推送成型的圆饼形炭块的推块装置(18)、用于接收成型的圆饼形炭块的接块装置(16)。
9.根据权利要求1所述的圆饼形炭块振动成型机，其特征是其还包括有用于收集振动成型机浙青烟气的浙青烟气除尘系统(13)，浙青烟气除尘系统安装在辅助机架(20)上。
专利摘要本实用新型公开一种圆饼形炭块振动成型机，其包括主机架、辅助机架、提升加压机构、悬浮式模具、调幅振动台、均温箱、计量料仓、运动供料机构、以及控制上述部件工作的液压系统及电控系统，提升加压机构安装在主机架上部，提升加压机构下部通过压重总成与悬浮式模具连接，悬浮式模具的底模设置在调幅振动台上部；均温箱、计量料仓、运动供料机构由上至下安装在辅助机架上，均温箱下部与计量料仓连接，运动供料机构设置在计量料仓下方。本实用新型生产的圆饼形炭块的成型合格率大于99％，炭块密度不小于1.65克/立方厘米，炭块上下密度均匀，生产效率高，使用可靠性高，维修率低。
文档编号B28B1/087GK202318525SQ20112048146
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者关新民, 梁火群, 王晓锋, 赵有福 申请人:洛阳震动机械有限公司