专利名称：一种吊顶系统和相应的可折叠龙骨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吊顶系统和相应的可折叠龙骨。
背景技术：
通常所使用的吊顶结构是为人们所熟知的。其由被称为龙骨的框架或格栅托架组成，所述龙骨通常具有坚固的倒T型横截面，并从上方的建筑结构上伸出，以用来支撑大量的吊顶贴面板。通常来说，在纵向上的龙骨大体都制成长于横向的龙骨的长度，横向的龙骨多被称为单T型梁，并且两端分别与毗邻的纵向上的龙骨相啮合。虽然上述吊顶在某种程度上来说其效果是令人满意的，但龙骨坚固的倒T型形状使得其非常难以运输，其运输时的相应运输形态尤其使得空间利用率极低。由于运输成本在龙骨和单T型梁的总成本中是一个重要的组成部分，这一缺点非常需要被考虑到。在另一方面，龙骨都是根据特定的标准定尺寸制造的，经常需要在其两端纵向上首尾相连地安装两个或两个上的龙骨。同时龙骨传统上都是使用金属丝悬吊，该过程十分的浪费时间。综上所述，现有的吊顶系统还有很多需要改进的地方。
发明内容
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于吊顶的龙骨，所述龙骨的腹板可以相对于基板进行折叠。举例来说，所述腹板可以铰链连接至基板并被设置于两凸缘之间。所述腹板在平板形态中可以被折叠并与所述凸缘相面接，而在用于安装和使用时被垂直于
基板设置。龙骨可以按照传统工艺以特定的长度而制造，此时被折叠的龙骨可以被堆叠起来从而节省空间。龙骨还可以使用可变形的或坚硬的材料制造。如果其具有足够的弹性，折叠后的龙骨比传统方式制造的龙骨具有更长的长度，因为他们可以被盘绕成圈。成卷的龙骨在安装时可以一端固定在墙上，使用者可以根据第一面墙和对向的第二面墙之间的距离释放对应长度的龙骨，剪切适当长度的龙骨，展开腹板对其进行悬吊，并将所述被剪切的一端固定在所述第二面墙上。举例来说，这可以减少如将龙骨首尾相接的过程中带来的不便。根据本发明的另一个方面，其还提供了一种以盘绕成圈的形态用于吊顶的龙骨。根据本发明的另一个方面，其还提供了一种用于吊顶的龙骨，所述龙骨的形状为狭长状，其包含
-一基板，所述基板包含横向相对设置的用于支持吊顶贴面板的两凸缘；
-一腹板，所述腹板铰链连接至基板并被设置于两凸缘之间，使得其可以被折叠至平板形态和倒T型形态；
其中，在平板形态中，所述腹板被折叠并与所述凸缘之一相面接；而在倒T型形态中，所述腹板垂直于基板以便于悬吊和使用。根据本发明的另一个方面，其还提供了一种包含有多个龙骨的吊顶系统，每个龙骨都包含有 -一基板，所述基板包含横向相对设置的用于支持吊顶贴面板的两凸缘；和 -一腹板，所述腹板铰链连接至所述基板并被设置于两凸缘之间。根据本发明的另一个方面，其还提供了一种安装吊顶的方法，包含将折叠形态的龙骨展开至展开形态的步骤，所述龙骨包含一与一基板铰链连接的腹板，在该折叠形态中腹板与基板相面接，在该展开形态中腹板与基板相垂直。根据本发明的另一个方面，其还提供了一种用于吊顶的龙骨，所述龙骨在使用时具有倒T型形状，还具有一个沿基板设置的腹板，所述腹板位于基板上的两横向相对设置的凸缘之间，所述腹板与基板铰链连接，使得其可以被折叠至平板形态并与基板的凸缘之一相面接，还可以被折叠至腹板与基板垂直的倒T型形状。根据本发明的另一个方面，其还提供了一种使用线缆扣件悬吊吊顶系统中的龙骨的方法，每个线缆扣件都为狭长状，并包含有一近端和一远端，并在近端至少包含一挂钩组件，沿着每个龙骨都间隔设置有一个以上的小孔，每个小孔都包含与线缆扣件的挂钩组件相匹配并可与线缆扣件的挂钩组件扣合以形成锁定啮合的掣子，该方法包含
-将一线缆扣件的近端穿入选定的小孔中从而使挂钩组件与选定小孔锁定啮合的步骤；和
-将线缆扣件的远端固定至建筑结构上的步骤。根据本发明的另一个方面，其还提供了一种吊顶系统，包含多个龙骨和线缆扣件的组合，每个线缆扣件可以为狭长状，并包含有一近端和一远端，所述线缆扣件在近端包含有至少一个挂钩组件，沿每个龙骨都间隔设置有一个以上的小孔，每个小孔都包含与线缆扣件的挂钩组件相匹配并可与线缆扣件的挂钩组件扣合以形成锁定啮合的掣子。
附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起，用来解释本发明的原理。通过以下结合附图所作的详细描述，可以更清楚地理解本发明的目的、优点及特征，其中图1包括图1A和图1B，分别为本发明中所述的在折叠形态下和在展开形态下的龙骨的一个端点的立体示意图；图2为显示有龙骨被设置为栅格形态的吊顶系统的一部分结构的立体示意图；图3为图2的局部放大图；图4为显示两龙骨首尾相接状态的立体示意图；图5为显示墙壁托架支撑龙骨使之依靠在墙壁上的状态的立体示意图；图6为显示龙骨端点的另一种示例的立体示意图；图7为显示图6中的龙骨以首尾相接的方式安装在一起时的状态的立体示意图；图8为显示墙壁托架支撑图6所示龙骨并使之依靠在墙壁上的状态的立体示意图；图9为显示用于将龙骨插入小孔内并对龙骨进行悬挂的线缆固定装置的立体示意图。
具体实施例方式图1A和图1B显示了本发明所述的用于吊顶系统的龙骨10的一个示例。通常认为龙骨10包含有腹板12和基板14，腹板12通过铰链连接至基板14上并被固定在基板14的两个侧凸缘16，18之间。凸缘16，18是用来在安装时容纳和支撑吊顶贴面板(图中未显示)的。更具体地说，由于腹板12通过铰链连接，使得其可以被折叠并在用于运输的平板形态和用于吊顶栅格的倒T型形态之间转换。其中所述平板形态如图1A所示，此时腹板12的表面20与凸缘之一 18面接；而倒T型形态如图1B所示，此时腹板12垂直于基板14放置。下文中会详细介绍使得龙骨具有上述特征的多种方式。需要注意的是下文中对图1所示示例和之后出现的图6所示示例的充分描述仅仅是为了详细描述两个本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的保护范围。在图1所显示的示例中，腹板12和基板14具有单独的组件22和24。具体来说，可以认为基板14具有一个基板构造层22，腹板可以视为具有一个腹板构造层24。基板构造层22和腹板构造层24可以由板状材料如金属、塑料(包括含有大量木质颗粒的塑料)、弹性材料、或木饰面板一类的木材制成。在本实施例中，腹板构造层24通过可变形板层26铰链连接至基板构造层22，可变形板层26至少部分遮盖基板14的凸缘之一 16以及腹板构造层24的一个表面，并且与两者相粘接。可变形板层26可以是纸板、薄膜、网、箔、胶布或其他任何适合的材料。其可以是连续设置的也可以是间断设置的。如果基板构造层22和腹板构造层24的材料具有足够的弹性，如图1A所示，其腹板12被折叠成平板形态的龙骨10和可以在需要时被盘绕成圈，这样使得其可以在制造时具有更长的长度。可选地，龙骨10可以被制成任何设定的所需长度。许多塑料材料都具有足够的弹性使得龙骨10可以被盘绕成圈。另外的解决方案来自于某些特定木材也可以通过在其上粘接可变形板层的方法来获得弹性的发现，所述可变形板层有时也被称为支撑层。特定的示例在图1A和图1B中有所展示，举例来说，所显示的龙骨在腹板12和基板14中均具有木质层22a，24a。举例来说，木质层22a，24a可以为木饰面板，经证实1/34英寸(约0. 075厘米)的厚度可以使用在示例里，厚于或薄于此厚度的木质层也可以使用。基板14的木质层22a被与之相粘接的第一可变形板层28 (此处为牛皮纸)完全覆盖。腹板12的木质层24a放置在基板的第一可变形板层28之上，更具体地说，在凸缘之一 18之上，而第二可变形板层26a (此处为也牛皮纸)被粘接以覆盖基板14的另一凸缘16和腹板12的木质层24a暴露在外的一个表面。需要指出的是可变形板层28，26a可以使用任何适合的材料制成。在图1A和图1B所显示的实施例中，在腹板12远离其与基板14连接处的一侧(朝向边缘的一侧)设置有一系列有规律地纵向间隔设置的小孔30。可以从小孔30中穿过绳子(图中未显示)来将龙骨10的腹板12悬吊至吊顶所固定在的建筑结构上(图中未显示)。上述构造可以通过自动化装置进行制造，举例来说，不同的板层和粘合剂可以通过轧辊依次叠加，而滚冲可以用来制造有规律地间隔设置的小孔。可选地，此种构造也可以使用非自动化生产。图2显示了吊顶系统40的一个部分示例。在该示例中，吊顶系统40的龙骨10a、IObUOcUOd的悬吊栅格结构被组装完成可以用于支撑吊顶贴面板(图中未显示)。该栅格可包含多个纵向龙骨(10b、10d)，其相互平行并且有规律地被间隔设置。栅格还可以包含多个横向龙骨(10a、10c)，其也是相互平行并且有规律地被间隔设置。同时与上述纵向和横向龙骨相连接的栅格区域被称为交叉点42a、42b、42c、42d。需要了解的是任何横向和纵向龙骨都可包括设置为首尾相接形态的多个龙骨。很多方式都可以用来在交叉点处连接龙骨，而在特定安装方式下所选择的连接方式主要取决于龙骨的材质和其长度。传统上，使用其长度与两个纵向龙骨之间距离相对应的单T型梁作为横向龙骨，并将单T型梁的两端固定在所述两个纵向龙骨上的方式比较为人们所熟知。这种传统方式的各种变形也是可以实现的。为了图解的需要，在图2和图3所显示的示例中，龙骨10a、10b、10c和IOd由可以切割并且可开口的材料组成。参照图3所示，以交叉点42d举例来说，龙骨IOd的腹板12d具有横向(垂直的)开口 44以及与基板14d相邻接的纵向开口 46，而与之相交的交叉龙骨IOc可以穿过开口 44和46，这一点可以在局部放大3上清楚地显示出来。在这种情况下，可以说交叉龙骨IOc穿透了龙骨IOd的腹板12，并且被其所交叉的龙骨IOd的基板12d所支撑。
再次参考图2可以看出，交叉龙骨(即穿过其他龙骨的龙骨)可以是纵向龙骨10b、10d，也可以是横向龙骨10a、10c。此外，在图2所显示的特定栅格结构下，在沿纵向龙骨10b、10d和横向龙骨10a、10c之中的任意一个出现的下一个交叉点处,交替出现横向龙骨和纵向龙骨中与上一个交叉点处相反的一种穿透横向龙骨和纵向龙骨的另外一种的腹板的情况。这种特别的结构对于加强龙骨10a、10b、10c、IOd的强度并防止基板转动非常有效，从而使得龙骨可以在安装中支撑来自贴面板的不平均受力，考虑到基板和腹板铰链在一起这一事实。举例来说，参考图3，横向被交叉龙骨IOd的基板14d的存在阻止了交叉龙骨IOc的基板14c的转动。这种交替式结构制止了围绕在任何如图3中所示的贴面板区域周围的四条龙骨IOa-1Od中的任意一条在交叉点处进行旋转。具体来说，四条龙骨IOa-1Od之中的每一条都在一个交叉点处穿透交叉另一个龙骨，而在下一个交叉点处被其他龙骨穿透交叉。这也有助于在支撑栅格上均摊由于贴面板的载重而受到的力。需要注意的是，举例来说，开口 44、46 (图3)可以由旋转刀片全自动化生产，也可以在安装时通过铁剪制造。如果龙骨的材料足够有弹性，并且制造龙骨的材料又足够薄，腹板12d紧挨着开口 44 一侧的边缘可以被弯曲至交叉龙骨IOd足够穿过的状态，之后腹板12d被松开并回复原状将交叉龙骨IOd锁定在相应的位置上。需要说明的是图2中显示的栅格结构是专门用来容纳正方形的贴面板的。可选地，举例来说，栅格也可以被设置为接收矩形贴面板或者其他任何规则的四边形贴面板。在需要的情况下有很多种方式可以使得龙骨首尾相接。其中一种方式便如图4所示。在本示例中，龙骨10e、10f的基板14e、14f 在需要连接的一端处被移除了一段。两基板14e、14f被缩短的一端48、50沿图示箭头的方向被相邻面接放置，其中腹板12e、12f并排放置，一个腹板12e的表面20与另一个腹板12f的表面52相面接。腹板12e、12f 可以通过例如粘接或拴扣等方式固定在一起。可选的，可以设定被剪切基板的长度和悬吊小孔的结构，使得当龙骨10e、10f首尾相连时腹板12e、12f的两个或两个以上的小孔30e、30f相互重合，进而通过在相应的重合的小孔30e、30f之间用绳子固定便可以使得腹板相互连接。沿着墙壁可以设置脚线(图中未显示)，而脚线可以固定于墙壁以支撑邻接于墙壁的贴面板边缘。另外，还可以在脚线上设置墙壁托架来固定龙骨与墙壁相贴合的端点。
图5显示了所述墙壁托架60的一个示例。显示的墙壁托架具有用于固定至墙壁上的基底62和形成了一个一端开放的狭缝68的两个凸起64、66，龙骨10 (参考图2)—端处的腹板12可以插入所述的狭缝68。龙骨10的基板12可以被脚线垂直支撑，同时凸起64、66对龙骨10进行水平支撑。墙壁托架60上还可以包含有一个内部钩挂部件70，其可以与腹板12上的小孔30相扣合进而在纵向上支撑龙骨10，从而使安装更加便捷。在所显示的特定实施例中，墙壁托架60的内部钩挂部件70具有特定的形状并被设置为可以与龙骨10上的相对应的悬吊小孔30相咬合。图6显示了龙骨110的另一个示例。在该示例中，龙骨110仅具有一个单独的组件110a，并且腹板112和基板114是一体成型的。此种龙骨110可以通过例如挤压成形的方式制作。其可以由任何适合的材料制成，例如塑料。所述塑料可以是混合有较高比例的木质颗粒的那一种，进而使得龙骨具有木材的外观。通常来说，图6显示的龙骨110也可以具有一个铰链连接至基板114上的腹板112，所述腹板112位于基板114的两凸缘116、118之间。可变形部件180与基板114相邻接并且纵向延伸确保了铰链连接的实现。更具体地说，在该示例中铰链连接是通过可变形部件180小于腹板其他部位的厚度来实现的，更确切地说是通过在其上形成一个纵向W型切口 182来实现的。在另一个可选的实施例中，可变形部件180可以通过例如在相应区域内使用比龙骨110其他部分更具有弹性的材料的方式来获取足够的弹性。在需要的情况下，图6所示的龙骨110可以制成特定的尺寸，与所要使用的贴面板的尺寸相对应，并且所述特定尺寸的龙骨可与横向龙骨一起安装成首尾相接的形态。对龙骨进行首尾相接的安装时可以使用连接头。图7便显示了连接头190的一个示例。该连接头内部形成了四个龙骨插口 192a、192b、192c、192d，上述四个龙骨插口中每相邻两个的朝向分别间隔90°，并且所述插口的设置使得龙骨110b、IlOc可以被紧密的容纳其中从而形成首尾连接的汇合点和/或交叉连接点。在此种实施例中，将龙骨和连接头设计成特定的构造使得龙骨一旦插入龙骨插口便被紧紧夹住也是切实可行的。在所显示的实施例中，这是通过在至少龙骨的两端处和/或龙骨插口的内部表面上设置圆锯齿状的齿条实现的，上述齿条中的至少一个在棘齿动作中可以起到防倒转的掣爪作用，从而使得龙骨一旦被完全插入龙骨插口后便不会从中脱落。在所显示的特定实施例中，这是通过圆锯齿状的齿条194c和圆锯齿状的齿条196c实现的。所述圆锯齿状的齿条194c沿腹板112c的一侧设置，与基板114c相邻接并且呈锯齿状。圆锯齿状的齿条196c的斜面状锯齿实现了相对于龙骨插口 192c内部形成的圆锯齿状的齿条194c的掣爪功能。需要说明的是掣爪和齿条相互调换位置的其他各种变形也是可以实现的。换而言之，龙骨插口 192c的圆锯齿状的齿条196c与龙骨IlOc的圆锯齿状的齿条194c共同形成了一个线型的防倒转的棘齿设计。参考图8可知，本发明还包含一个特制的墙壁托架，其可以通过将其内部形成的棘齿掣爪挂钩170与龙骨圆锯齿状的齿条196相互锁定啮合来支撑图6所显示的龙骨110的一端，使龙骨110的一端依靠在墙壁上。需要说明的是圆锯齿状的齿条194c、196c和棘齿掣爪挂钩170的尺寸可以根据材料的弹性而有所改变。图9显示了龙骨10是如何悬吊至建筑结构上的一个示例。在该示例中，龙骨10通过线缆扣件210被悬吊起来。线缆扣件210为狭长状并且具有近端212和远端214。近端具有至少一个挂钩216使得当近端一旦被插入小孔30时，挂钩216便与龙骨10上的小孔30扣合并形成一个锁定啮合。在本实施例中，线缆扣件210具有多个挂钩216、218、220...所述挂钩在近端212的起始端有规律的间隔设置。挂钩216、218、220进而在线缆扣件210上形成齿条。小孔30的形状使得其可以与线缆扣件210紧密结合，更具体来说，小孔30的相应的边缘222、224可以作为一个掣子使用，并与挂钩216形成锁定啮合。在实施例中，多个挂钩形成了齿条，所述掣子可以在齿条穿过小孔30时与齿条相互作用形成防倒转的棘齿，从而使得近端212上连续的挂钩中的任意一个一旦穿过小孔30便可以防止近端212从小孔30中脱落。在本实施例中，紧密的结合是通过线缆扣件210的特殊形状实现的，其呈平板状并且具有多个挂钩，所述挂钩以挂钩组的形式成对地设置在线缆扣件210两侧边缘上，而小孔30为矩形，并且小孔30的厚度足够薄从而使得即便在线缆扣件与小孔30形成过盈连接的情况下依然压迫挂钩组与边缘222、224相对挤压；线缆扣件和/或龙骨10略有弹力，使得挂钩可以在连续的挂钩组中的任意一个通过的时候均可以与小孔边缘相扣合。其他可选的实施例也是可以实现的。上文所描述的使用线缆扣件的方法与现有的使用线缆的安装方法相比可以急速提升龙骨的安装速度。现有技术中，金属线需要按照长度被剪裁和弯曲，这个过程非常耗时。使用线缆扣件和具有特制的小孔来接收所述线缆扣件的龙骨的组合，安装过程将会迅速很多。悬挂龙骨的过程可以像将线缆扣件的近端插入小孔这么简单，更具体地说只要使线缆扣件的挂钩与小孔的掣子相互咬合即可。之后，线缆扣件便不会从挂钩中脱落了。线缆扣件的远端可以固定至建筑结构上。线缆扣件的远端也可以在近端穿过小孔之后或之前进行固定。如果使用具有多个以齿条形态设置的挂钩的线缆扣件，则举例来说，线缆扣件的远端可以首先固定在建筑结构上，而近端可以便捷地穿过小孔直到连续设置的挂钩中被选定的一个也穿过为止，所述选定的挂钩与设定的悬吊高度相对应。需要说明的是上文所述的线缆扣件可以按照以上方式悬吊龙骨，但也可以用于悬吊使用栅格龙骨等。本发明中重复强调上文中所述实施例仅仅是为了给出示例而不是为了限制说明书的保护范围。举例来说，吊顶小孔是可选的，其结构可以不同，其也可以具有不同的形状；龙骨可以使用任何适合的方式进行悬吊，包括使用金属线；铰链连接可以是连续也可以是不连续的，腹板和/或基板的构造层可以具有相互层叠的多层结构，并且在可选择的技术方案中各层可以使用不同的材料；腹板和基板可以具有不同的相对尺寸等等。本发明的保护范围由权利要求书限定。
权利要求
1.一种用于吊顶的龙骨，所述龙骨的形状为狭长状，其包含: -一基板，所述基板包含横向相对设置的用于支持吊顶贴面板的两凸缘； -一腹板，所述腹板铰链连接至基板并被设置于两凸缘之间，使得其可以被折叠至平板形态和倒T型形态； 其中，在平板形态中，所述腹板被折叠并与所述凸缘之一相面接；而在倒T型形态中，所述腹板垂直于基板以便于悬吊和使用。
2.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，腹板具有一个相对于基板独立的组件。
3.根据权利要求2所述的龙骨，其特征在于，腹板通过一可变形板层与基板铰链连接在一起，所述可变形板层与上述凸缘之一以及基板的一表面相粘接并且至少部分覆盖所述凸缘之一和基板的表面。
4.根据权利要求2所述的龙骨，其特征在于，所述基板包含有一覆盖并且粘接至一第一木质层的第一可变形板层，所述腹板还包含有一第二木质层和一第二可变形板层，所述第二可变形板层覆盖位于基板所述凸缘中的一个的上方的第一可变形板层和腹板的一表面。
5.根据权利要求4所述的龙骨，其特征在于，第一可变形板层和第二可变形板层由牛皮纸制成。
6.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述腹板和基板由一个单独的一体成型的组件组成，所述组件包含有一个位于腹板底部的可变形部件，所述可变性部件为腹板和基板提供铰链连接。
7.根据权利要求6所述的龙骨，其特征在于，所述可变形部件相较于腹板的其他部分 厚度更薄。
8.根据权利要求6所述的龙骨，其特征在于，所述可变形部件内部形成一个W型切口。
9.根据权利要求6所述的龙骨，其特征在于，构成所述可变形部件材料相较于构成腹板其他部分的材料更具有弹性。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的龙骨，其特征在于，所述可变形部件包含一个纵向延伸的圆锯齿状齿条。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的龙骨，其特征在于，腹板在远离基板的一侧包含一个以上的有规律地纵向间隔设置的小孔。
12.根据权利要求11所述的龙骨，其特征在于，所述小孔为矩形并且在纵向上为平板状。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的龙骨，其特征在于，所述两凸缘具有相同宽度。
14.根据权利要求1-5中任意一项所述的在平板形态下的龙骨，其特征在于，其具有盘绕成圈的形态。
15.一种包含有多个龙骨的吊顶系统，每个龙骨都包含有: -一基板，所述基板包含横向相对设置的用于支持吊顶贴面板的两凸缘；和 -一腹板，所述腹板铰链连接至所述基板并被设置于两凸缘之间。
16.根据权利要求15所述的吊顶系统，其特征在于，所述龙骨以栅格形态被悬吊至建筑结构上，其包含一个以上相互平行并且纵向等距间隔设置的龙骨和一个以上相互平行并且横向等距间隔设置的龙骨，并且在纵向龙骨和横向龙骨之间设置有大量的交叉点。
17.根据权利要求16所述的吊顶系统，其特征在于，在每一个交叉点处，横向龙骨和纵向龙骨之中的一种交叉穿透所述横向龙骨和纵向龙骨之中的另一种的腹板，并且所述交叉龙骨被所述另一种被交叉龙骨基板所支撑。
18.根据权利要求17所述的吊顶系统，其特征在于，在沿所述纵向龙骨和横向龙骨之中的任意一个所出现的下一个交叉点处，交替性地由横向龙骨和纵向龙骨的与上一个交叉点处相反的一种穿透横向龙骨和纵向龙骨中的另外一种的腹板。
19.根据权利要求16所述的吊顶系统，其特征在于，还包含一个以上的龙骨连接头，在每个交叉点处，所述龙骨连接头中的一个容纳有两个成一直线对齐的设置纵向龙骨和两个成一直线对齐设置的横向龙骨。
20.根据权利要求15所述的吊顶系统，其特征在于，还包含一个以上的龙骨连接头，每个龙骨连接头上都有四个龙骨插口，每两个相邻龙骨插口的朝向之间相隔90°。
21.根据权利要求20所述的吊顶系统，其特征在于，至少在腹板相对的两端并且靠近基板处设置有一纵向延伸的圆锯齿状齿条，同时每个所述龙骨插口也包含有圆锯齿状齿条来与腹板上的圆锯齿状齿条相互紧密配合，所述紧密配合通过防止倒转的棘齿配合的形式实现，从而使得龙骨一旦被插入龙骨插口就无法脱落。
22.根据权利要求15至21中任意一项所述的吊顶系统，其特征在于，还包含多个墙壁托架，所述墙壁托架包含一个可以稳固容纳龙骨腹板一端点的一端开放的狭缝。
23.一种安装吊顶的方法，包含将折叠形态的龙骨展开至展开形态的步骤，所述龙骨包含一与一基板铰链连接的腹板，在该折叠形态中腹板与基板相面接，在该展开形态中腹板与基板相垂直。
24.根据权利 要求23所述的方法，其特征在于，在所述展开步骤之前，还包含将龙骨从盘绕成圈的形态铺开的步骤。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，还包含将龙骨的一端固定在墙壁上的步骤。
26.一种使用线缆扣件悬吊吊顶系统中的龙骨的方法，每个线缆扣件都为狭长状，并包含有一近端和一远端，并在近端至少包含一挂钩组件，沿着每个龙骨都间隔设置有一个以上的小孔，每个小孔都包含与线缆扣件的挂钩组件相匹配并可与线缆扣件的挂钩组件扣合以形成锁定啮合的掣子，该方法包含: -将一线缆扣件的近端穿入选定的小孔中从而使挂钩组件与选定小孔锁定啮合的步骤；和 -将线缆扣件的远端固定至建筑结构上的步骤。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，至少一个所述挂钩组件包含有一个以上纵向间隔设置的挂钩从而在线缆扣件的近端形成齿条，而所述小孔的掣子与所述齿条紧密配合形成防止倒转的棘齿，从而使得当齿条穿过小孔时，近端不会从小孔中脱落。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其特征在于，所述插入是在固定之后完成的。
29.—种吊顶系统，包含龙骨和线缆扣件的组合，每个线缆扣件都成狭长状，并包含有一近端和一远端，所述线缆扣件在近端包含有至少一个挂钩组件，沿每个龙骨都间隔设置有一个以上的小孔，每个小孔都包含与线缆扣件的挂钩组件相匹配并可与线缆扣件的挂钩组件扣合以形成锁定啮合的掣子。
30.根据权利要求29所述的系统，其特征在于，至少一个所述挂钩组件包含有一个以上纵向间隔设置的挂钩从而在线缆扣件的近端形成齿条，而所述小孔的掣子与所述齿条紧密配合形成防止倒转的棘齿，从而使得当齿条穿过小孔时，只要连续挂钩中的任意一个通过了小孔，近端便不会从小孔中脱落。
31.根据权利要求30所述的系统，其特征在于，线缆扣件为平板状，所述挂钩以挂钩组的形式出现并且从所述平板状线缆扣件的两侧伸出，线缆扣件可以由弹性材料制成，所述掣子包含小孔上相应的对向边缘，齿条与小孔的边缘形成过盈连接使得只要任何连续挂钩组中的任意一个穿过小孔，齿条便与所述小孔边缘相扣合。
全文摘要
本发明提供了一种龙骨、一种吊顶系统和一种安装吊顶系统的方法。该龙骨包含一设有两横向相对设置的用于承载吊顶贴面板凸缘的基板，一个与基板铰链连接并设置于该凸缘之间的腹板，该腹板可以被折叠至平板形态并与基板的凸缘之一面接，还可以被折叠至与基板垂直的倒T型形状。该链接的腹板在运输过程中与传统的坚硬的倒T型龙骨相比带来了经济价值。
文档编号E04B9/06GK103080442SQ201180018059
公开日2013年5月1日 申请日期2011年3月29日 优先权日2010年3月30日
发明者阿兰·贝朗热 申请人:加路芳加拿大公司