专利名称：预制混凝土墙体的连接结构的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑结构技术领域，涉及一种预制混凝土墙体的连接结构。
背景技术：
预制混凝土结构是适合工业化的结构形式，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是装配整体式混凝土结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且构造较复杂，使用阶段易于开裂影响性能。
发明内容
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本发明解决传统预制混凝土结构中预制墙体接缝连接薄弱的不足，提供一种预制混凝土墙体的连接结构。本发明提出的预制混凝土墙体的连接结构可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能。本发明提出的预制混凝土墙体的连接结构，包括第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体在靠近端面处设有纵向贯通孔洞，第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面相对的设有若干个横向凹槽，横向凹槽顶面伸入纵向孔洞内侧的墙体内；在第一预制混凝土墙体的端面设置若干个自墙体内向外突出的第一 U形钢筋，在第二预制混凝土墙体的端面与第一 U形钢筋对应的位置设置若干个自墙体内向外突出的第二 U形钢筋，第一 U形钢筋与第二 U形钢筋搭接部分构成钢筋环，所述横向凹槽、纵向孔洞和预制混凝土墙体的端面间的空间内为现浇混凝土。纵向孔洞的横截面为圆形、矩形等；横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等形状。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体横向凹槽内分别设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋和第二 U形钢筋，搭接部分构成钢筋环。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，第一 U形钢筋与第二 U形钢筋搭接部分构成的钢筋环内插入纵筋，藉此增加连接结构的可靠性。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，横向凹槽顶面与纵向孔洞相交，这样部分纵向孔洞在横向凹槽顶面处的墙体中。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，第一 U形钢筋和第二 U形钢筋自墙体内向外分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体端面的位置。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，设置于横向凹槽内的第一 U形钢筋和第二 U形钢筋自墙体内向外分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体的横向凹槽顶面的位置。为了增加连接可靠性，可在第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的纵向孔洞内插有纵向钢筋，分别穿过第二 U形钢筋和第一 U形钢筋。。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述预制混凝土墙体的端面设有沿墙体横向方向的孔洞，连通纵向孔洞。
本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述墙体在横向凹槽顶面设有横向孔洞，在横向孔洞顶端位置设置纵向贯通孔洞，横向孔洞连通纵向孔洞。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述墙体的端面开有连通纵向孔洞的纵向槽道，所述槽道宽度优选为纵向孔洞横截面最大宽度的O. 25倍。本发明的技术特点和优势。本发明提出的预制混凝土墙体的连接结构，纵向孔洞内、横向凹槽内和预制墙体间的后浇混凝土连在一起；墙体伸出的U形钢筋搭接在一起，能够保证墙体受力连续，连接可靠；当设置纵向钢筋时，与U形钢筋、后浇混凝土形成暗柱，更增加了墙体连接的可靠性。
图I是本发明的实施例I结构示意图。 图2是本发明的实施例2结构示意图。图3是本发明的实施例3结构示意图。图4是本发明的实施例4结构示意图。图5是本发明的实施例5结构示意图。图6是本发明的实施例6结构示意图。图7是本发明的实施例7结构示意图。图8是本发明的实施例8结构示意图。图9是本发明的实施例9结构示意图。附图中主要组件标记含义为。I第一预制混凝土墙体2第二预制混凝土墙体 3纵向贯通孔洞 4横向凹槽5第一 U形钢筋6第二 U形钢筋
7现浇混凝土8预制混凝土墙体端面9纵向钢筋
10纵向孔洞内的纵筋11墙体端面处横向孔洞 12横向凹槽顶面处的横向孔
洞
13横向凹槽顶面 14横向孔洞顶端处纵向孔洞15纵向槽道
具体实施例方式如图I所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图I中为矩形；横向凹槽4顶面13伸入纵向孔洞内侧的墙体内；在第一预制混凝土墙体I的端面8设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起;U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求(图中横向凹槽间的每一处端面仅表示出一个U形钢筋，实际工程根据受力布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图2所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图2中为矩形；横向凹槽4顶面13伸入纵向孔洞内侧的墙体内；在第一预制混凝土墙体I的端面8和横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8和横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。·如图3所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图3中为矩形；在第一预制混凝土墙体I的端面8和横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8和横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起;U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成的钢筋环内插入纵向钢筋9，与所述U形钢筋5和6绑扎在一起构成钢筋骨架；在所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图4所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图4中为矩形；横向凹槽4的顶面13与纵向孔洞3相交，这样部分纵向孔洞在横向凹槽顶面13处的墙体中；在第一预制混凝土墙体I的端面8和横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8和横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图5所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图5中为矩形；在第一预制混凝土墙体I的端面8设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，在第二预制混凝土墙体2的端面8与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成的钢筋环内插入纵向钢筋9，与所述U形钢筋5和6绑扎在一起构成钢筋骨架；在第一预制混凝土墙体I的横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体横向凹槽顶面13的位置，在第二预制混凝土墙体2的横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体横向凹槽顶面13的位置，在 纵向孔洞3内插入纵向钢筋10 (当墙体受力较小时，可不插入纵向钢筋10)，与所述U形钢筋绑扎在一起；在所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图6所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图6中为矩形；在第一预制混凝土墙体I的端面8和横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8和横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起;U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成的钢筋环内插入纵向钢筋9，与所述U形钢筋5和6绑扎在一起构成钢筋骨架；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面8设置横向孔洞11，连通纵向孔洞3 ;在所述横向凹槽4、纵向孔洞3、横向孔洞11和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图7所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图7中为矩形；在第一预制混凝土墙体I的端面8和横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8和横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成的钢筋环内插入纵向钢筋9，与所述U形钢筋5和6绑扎在一起构成钢筋骨架；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽顶面13设置横向孔洞12 ;在所述横向凹槽4、纵向孔洞3、横向孔洞12和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图8所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图8中为矩形；在第一预制混凝土墙体I的端面8和横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8和横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与·第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起;U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成的钢筋环内插入纵向钢筋9，与所述U形钢筋5和6绑扎在一起构成钢筋骨架；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽顶面13处设置横向孔洞12，在横向孔洞12的顶端位置设置纵向贯通孔洞14，二者相连通；在所述横向凹槽4、纵向孔洞3、纵向孔洞14、横向孔洞12和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图9所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面8处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状；第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2端面相对的设有若干个横向凹槽4，横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图9中为矩形；在第一预制混凝土墙体I的端面8和横向凹槽顶面13设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋5，延伸到靠近第二预制混凝土墙体端面8的位置，在第二预制混凝土墙体2的端面8和横向凹槽顶面13与第一 U形钢筋5对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋6，延伸到靠近第一预制混凝土墙体端面8的位置，第一 U形钢筋5与第二 U形钢筋6搭接部分构成钢筋环，可绑扎在一起；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求，突出长度满足钢筋锚固要求；在墙体的端面8开有连通纵向孔洞3的纵向槽道15，纵向槽道15宽度优选为纵向孔洞3横截面最大宽度的O. 25倍，纵向槽道两侧混凝土可配置钢筋联系在一起；所述横向凹槽4、纵向孔洞3、纵向槽道15和预制混凝土墙体的端面8间的空间内为现浇混凝土 7 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。本发明由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例，并未限制本发明的范围。凡是包含于申请专利范围的精神及修改及均等设置均包含于本发明范围内。
权利要求
1.预制混凝土墙体的连接结构，包括第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体，其特征在于所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体在靠近端面处设有纵向贯通孔洞，第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面相对的设有若干个横向凹槽，横向凹槽顶面伸入纵向孔洞内侧的墙体内；在第一预制混凝土墙体的端面设置自墙体内向外突出的第一 U形钢筋，在第二预制混凝土墙体的端面与第一 U形钢筋对应的位置设置自墙体内向外突出的第二 U形钢筋，第一 U形钢筋与第二 U形钢筋搭接部分构成钢筋环，所述横向凹槽、纵向孔洞和预制混凝土墙体的端面间的空间内为现浇混凝土。
2.根据权利要求I所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体横向凹槽内分别设置自墙体内向外突出的第一U形钢筋和第二 U形钢筋，所述第一 U形钢筋与第二 U形钢筋搭接部分构成钢筋环。
3.根据权利要求I或2所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述第一U形钢筋与第二 U形钢筋搭接部分构成的钢筋环内插入纵筋。
4.根据权利要求I或2所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述横向凹槽顶面与纵向孔洞相交。
5.根据权利要求I或2所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述第一U形钢筋和第二 U形钢筋自墙体内向外分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体端面的位置。
6.根据权利要求2所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于设置于横向凹槽内的第一 U形钢筋和第二 U形钢筋自墙体内向外分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体的横向凹槽顶面的位置。
7.根据权利要求I和6所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的纵向孔洞内插有纵向钢筋，分别穿过第二 U形钢筋和第一 U形钢筋。
8.根据权利要求I或2所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述预制混凝土墙体的端面设有沿墙体横向方向的孔洞，连通纵向孔洞。
9.根据权利要求I或2所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述墙体在横向凹槽顶面设有横向孔洞，所述横向孔洞顶端位置设置纵向贯通孔洞，横向孔洞连通纵向孔洞。
10.根据权利要求I或2所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述墙体的端面开有连通纵向孔洞的纵向槽道，所述槽道宽度优选为纵向孔洞横截面最大宽度的O. 25倍。
全文摘要
本发明预制混凝土墙体的连接结构，属于建筑结构技术领域。该预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体在靠近端面处设有纵向贯通孔洞，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面对应的设有若干个横向凹槽；在第一预制混凝土墙体的端面设置有自墙体内向外突出的第一U形钢筋，在第二预制混凝土墙体的端面与第一U形钢筋对应的位置设置有自墙体内向外突出的第二U形钢筋，第一U形钢筋与第二U形钢筋相交部分构成矩形钢筋环，所述横向凹槽、纵向孔洞和预制混凝土墙体的端面间的空间内为现浇混凝土。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能。
文档编号E04B2/68GK102787681SQ201210329170
公开日2012年11月21日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者初明进 申请人:初明进