专利名称：预制混凝土墙体的连接结构的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑结构技术领域，涉及ー种预制混凝土墙体的连接结构。
背景技术：
预制混凝土结构是适合エ业化的结构形式，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一 般是装配整体式混凝土结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且构造较复杂，使用阶段易于开裂影响性能。
发明内容
本发明解决传统预制混凝土结构中预制墙体接缝连接薄弱的不足，提供一种预制混凝土墙体的连接结构。本发明提出的预制混凝土墙体的连接结构可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能。本发明提出的预制混凝土墙体的连接结构，包括第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体在靠近端面处设有纵向贯通孔洞，第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面设有若干个横向凹槽，横向凹槽顶面伸入纵向孔洞内侧的墙体内；第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体设置横向凹槽的部位，相对应的第二预制混凝土墙体处为端面；在第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面设置自墙体内向外突出的U形钢筋，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体的横向凹槽顶面的位置，U形钢筋的间距依据受カ要求确定，长度满足锚固要求；所述横向凹槽、纵向孔洞和预制混凝土墙体的端面间的空间内为现浇混凝土。纵向孔洞的横截面为圆形、矩形等；横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等形状。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，横向凹槽顶面与纵向孔洞相交，即部分纵向孔洞在横向凹槽顶面处的墙体中。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述预制混凝土墙体的端面设有沿墙体横向方向的孔洞，连通纵向孔洞。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述墙体在横向凹槽顶面设有横向孔洞，在横向孔洞顶端位置设置纵向贯通孔洞，横向孔洞连通纵向孔洞。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述墙体的端面开有连通纵向孔洞的纵向槽道，所述槽道宽度优选为纵向孔洞横截面最大宽度的0. 25倍。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体横向凹槽内设置自墙体内向外突出的U形钢筋，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体端面的位置。本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的纵向孔洞内插有穿过U形钢筋的纵向钢筋。
本发明的预制混凝土墙体的连接结构中，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体端面间插有穿过U形钢筋的纵向钢筋。本发明的技术特点和优势。本发明提出的预制混凝土墙体的连接结构，纵向孔洞内、横向凹槽内和预制墙体间的后浇混凝土连在一起；墙体伸出的U形钢筋锚固良好，能够保证墙体受カ连续，连接可靠；当设置纵向钢筋时，与U形钢筋、后浇混凝土形成暗柱，更增加了墙体连接的可靠性。
图I是本发明的实施例I结构示意图。图2是本发明的实施例2结构示意图。 图3是本发明的实施例3结构示意图。图4是本发明的实施例4结构示意图。图5是本发明的实施例5结构示意图。图6是本发明的实施例6结构示意图。图7是本发明的实施例7结构示意图。图8是本发明的实施例8结构示意图。图9是本发明的实施例9结构示意图。附图中主要组件标记含义为。I第一预制混凝土墙体 2第二预制混凝土墙体 3纵向贯通孔洞 4横向凹槽5墙体端面伸出的U形筋 6预制混凝土墙体端面
7横向凹槽顶面 8现浇混凝土9墙体端面处横向孔洞
10横向凹槽顶面处的横向孔洞 11横向孔洞顶端处纵向孔洞 12纵向槽道 13横向凹槽顶面伸出的U形筋14纵向孔洞内的纵筋15墙体端面间的纵筋
具体实施例方式如图I所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置横向凹槽的部位，相对应的第二预制混凝土墙体2处为端面6 ;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图I中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；横向凹槽4的顶面13伸入纵向孔洞内侧的墙体内；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受カ要求(图中横向凹槽间的每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。
如图2所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置凹槽的部位，相对应的第二预制混凝土墙体2处为端面6 ;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图2中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；横向凹槽4顶面与纵向孔洞相交，即部分纵向孔洞在在横向凹槽顶面7处的墙体中；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受カ要求(图中横向凹槽间的每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面 6间的空间内为现浇混凝土 8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图3所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置凹槽的部位，相对应的第二预制混凝土墙体2处为端面6 ;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图3中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求(图中横向凹槽间的每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设置横向孔洞9，连通纵向孔洞3 ;所述横向凹槽4、纵向孔洞3、横向孔洞9和预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土 8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图4所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置凹槽的部位，相对应的第二预制混凝土墙体2处为端面6 ;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图4中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受カ要求(图中横向凹槽间的每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽顶面7设置横向孔洞10 ;所述横向凹槽4、纵向孔洞3、横向孔洞10和预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土 8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图5所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置凹槽的部位，相对应的第二预制 混凝土墙体2处为端面6 ;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图5中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端 面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受力要求(图中横向凹槽间的每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽顶面7设置横向孔洞10，在横向孔洞10的顶端位置设置纵向贯通孔洞11，ニ者相连通；所述横向凹槽4、纵向孔洞3、横向孔洞10、纵向孔洞11和预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土 8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图6所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置横向凹槽4的部位，相对应的第二预制混凝土墙体2处为端面6;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图6中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第ー预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受カ要求(图中横向凹槽间的每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；在墙体的端面6开有连通纵向孔洞3的纵向槽道12，纵向槽道12宽度优选为纵向孔洞3横截面最大宽度的0. 25倍，纵向槽道两侧混凝土可配置钢筋联系在一起；所述横向凹槽4、纵向孔洞3、纵向槽道12和预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土 8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图7所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置横向凹槽4的部位，相对应的第ニ预制混凝土墙体2处为端面6 ;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图7中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2横向凹槽4内设置自墙体内向外突出的U形钢筋13，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的端面6的位置；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受カ要求(图中横向凹槽及之间每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；所述横向凹槽4、纵向孔洞3和 预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土 8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图8所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置横向凹槽4的部位，相对应的第二预制混凝土墙体2处为端面6;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图8中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第ー预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受カ要求(图中横向凹槽间的每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；在纵向孔洞3内插有纵向钢筋14，穿过U形钢筋5 ;在所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。如图9所示的实施例中，预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2,两墙体端面6的间距可取负200mm到50mm ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2在靠近端面6处设有纵向贯通孔洞3，孔洞横截面为圆形或者矩形，或者其他形状，横截面最大尺寸为墙厚减去50_ ;第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6处设有若干个横向凹槽4，第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的横向凹槽交错布置，即第一预制混凝土墙体I设置横向凹槽4的部位，相对应的第二预制混凝土墙体2处为端面6;横向凹槽的侧视图为矩形、梯形等，图9中为矩形；横向凹槽深度优选为墙体厚度，宽度与墙体等宽；在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6设置自墙体内向外突出的U形钢筋5，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I的横向凹槽4的顶面7处；在第一预制混凝土墙体I和第ニ预制混凝土墙体2横向凹槽4内设置自墙体内向外突出的U形钢筋13，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体2和第一预制混凝土墙体I端面6的位置；U形钢筋为光圆钢筋、变形钢筋等，间距满足受カ要求(图中横向凹槽及之间每ー处端面仅表示出ー个U形钢筋，实际工程根据受カ布置U形钢筋数量)，突出长度满足钢筋锚固要求；在纵向孔洞3内插有纵向钢筋14，穿过U形钢筋5 ;在第一预制混凝土墙体I和第二预制混凝土墙体2的端面6间插有纵向钢筋15，穿过U形钢筋13 ;所述横向凹槽4、纵向孔洞3和预制混凝土墙体的端面6间的空间内为现浇混凝土 8 ;为了增加结合面的性能，预制混凝土上新旧混凝土的结合面处可为粗糙面。
本发明由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例，并未限制本发明的范围。凡是包含于申请专利范围的精神及修改及均等设置均包含于本发明范围内。
权利要求
1.预制混凝土墙体的连接结构，包括第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体，其特征在于所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体在靠近端面处设有纵向贯通孔洞，第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面设有若干个横向凹槽，横向凹槽顶面伸入纵向孔洞内侧的墙体内；第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的横向凹槽交错布置；在第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面设置自墙体内向外突出的U形钢筋，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体的横向凹槽顶面的位置，所述横向凹槽、纵向孔洞和预制混凝土墙体的端面间的空间内为现浇混凝土。
2.根据权利要求I所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述横向凹槽顶面与纵向孔洞相交。
3.根据权利要求I所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述预制混凝土墙体的端面设有沿墙体横向方向的孔洞，连通纵向孔洞。
4.根据权利要求I所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述墙体在横向凹槽顶面设有横向孔洞，所述横向孔洞顶端位置设置纵向贯通孔洞，横向孔洞连通纵向孔洞。
5.根据权利要求I所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述墙体的端面开有连通纵向孔洞的纵向槽道，所述槽道宽度优选为纵向孔洞横截面最大宽度的0. 25倍。
6.根据权利要求1-5所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体横向凹槽内设置自墙体内向外突出的U形钢筋，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体端面的位置。
7.根据权利要求1-5所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的纵向孔洞内插有穿过U形钢筋的纵向钢筋。
8.根据权利要求6所述的预制混凝土墙体的连接结构，其特征在于所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体端面间插有穿过U形钢筋的纵向钢筋。
全文摘要
本发明预制混凝土墙体的连接结构，属于建筑结构技术领域。该预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体在靠近端面处设有纵向贯通孔洞，端面设有若干个横向凹槽；第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的横向凹槽交错布置；在第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面设置自墙体内向外突出的U形钢筋，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体的横向凹槽顶面的位置，所述横向凹槽、纵向孔洞和预制混凝土墙体的端面间的空间内为现浇混凝土。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能。
文档编号E04B2/00GK102797307SQ201210329579
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月9日 优先权日2012年9月9日
发明者初明进 申请人:初明进