一种陶板挤出机变径机头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶板挤出机变径机头，包括依次连通的阀栏环、变径筒、固泥装置和挤出口挡板；阀栏环中心和挤出口挡板中心分别设有挤出机连接口和挤出口；变径筒的内腔呈扁平喇叭状，其内腔宽度和高度分别沿挤出口方向逐渐变大和变小；阀栏环与挤出口挡板外侧表面的距离为L；变径筒上下两端面对称设置有至少一对安装有分泥刀的分泥刀安装孔，其中任意一对分泥刀安装孔中心与挤出口挡板外侧表面的距离为L/3；固泥装置中设有长方形中空，该中空与挤出口连通。本发明提供了一种陶板挤出机变径机头，该机头具有能顺利挤出泥料、减少回流、保证产品的致密度一致、边直度易控制、生产效率高、生产成本低、且能挤出宽度为600mm甚至更大规格的陶板等优点。
【专利说明】一种陶板挤出机变径机头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤出机机头，尤其涉及一种陶板挤出机变径机头。
【背景技术】
[0002]现有陶板挤出机，均采用二轴或四轴螺旋挤出，挤出的泥料呈螺旋状，螺旋状的泥料压力很不稳定，因此需要通过挤出机头来固定速度，而现有的挤出机头仍然停留在红砖挤出和劈开砖挤出机头上。
[0003]随着进口挤出机直径越做越大，大多数都是在400mm以上，挤出机的功率也相应增大，用大的机器来挤出小的板面，首先是造成了资源浪费；其次由于是采用大挤出机挤出
小规格板面，根据计算挤出机出泥速度的伯努利方程(内一内)其中，P1
和V1分别是挤出口的压力和速度，P2和V2分别是连接挤出机口的压力和速度，AV是挤出机没有摩擦力的挤出速度，P代表挤出泥料的密度，由这个伯努利方程可知，挤出机内径越大，挤出口越小，出泥速度越不稳定，因此挤出的小规格板边直度很难控制；再次根据陶板挤出合格率最优经验公式，陶板的挤出长度跟宽度的比例小于等于3:1时，优等率更高，因此挤出的陶板宽度越大，则挤出陶板的长度相对也要越大；除此之外，由于传统挤出机的挤出口内径大，挤出面积小，在挤出过程中会产生大量泥料回流，生产的小规格板的质量会受到严重影响。最后，根据传统的挤出机头设计方式，挤出的横截面积应小于或等于挤出口横截面积的1/2，因此传统的挤出机很难挤出大规格的陶板，至今为止，国内生产的陶板成型规格基本停留在450mm宽、300mm宽甚至200mm宽，由于无法突破技术瓶颈，目前国内外部分陶板厂家能生产的最大规格陶板为600mm*1200mm，且技术也相当不成熟，合格率仅有20%左右，生产成本也剧增，造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中挤出机出泥速度不稳定、边直度很难控制，且在挤出过程中容易产生大量泥料回流，影响陶板的质量，造成资源的浪费，还很难实现大规格陶板的挤出等上述缺陷，提供一种能顺利挤出泥料、减少回流、保证产品的致密度一致、边直度易控制、生产效率高、生产成本低、且能挤出宽度在600mm甚至更大规格陶板的陶板挤出机变径机头。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶板挤出机变径机头，包括依次连接且相通的阀栏环、变径筒、固泥装置和挤出口挡板；阀栏环中心设有挤出机连接口 ；挤出口挡板中心设有挤出口 ；变径筒的内腔呈扁平喇叭状，且其内腔的宽度沿挤出口方向逐渐变大，内腔的高度沿挤出口方向逐渐变小；阀栏环外侧表面与挤出口挡板外侧表面之间的距离为L ;变径筒上下两端面对称设置有至少一对分泥刀安装孔，分泥刀安装孔中设有分泥刀，其中任意一对分泥刀安装孔中心与挤出口挡板外侧表面的距离为L/3 ;固泥装置中设有长方形中空，该中空与挤出口垂直连接且相通。[0006]在本发明所述陶板挤出机变径机头中，陶板挤出机机头通过阀栏环和螺栓在挤出机连接口处与挤出机相连，且通过挤出口与陶板模具相连；本发明中的阀栏环、变径筒、固泥装置和挤出口挡板之间都是通过焊接方式相连，变径筒内腔呈扁平喇叭状，其内腔宽度大的端口与固泥装置相连，内腔宽度小的端口与阀栏环连接，通过变径筒将挤出机螺旋挤出的圆柱形泥料压缩成椭圆状泥料，并逐步将椭圆的长直径，即变径筒内腔的宽度增大，短直径即变径筒内腔的高度逐渐变小，这样就使得挤出机头的挤出口宽度增加，挤出口的横截面积也相应增加，将泥料向两边分，然后采用分泥刀将泥料均匀分至变径筒的每个点，让变径筒内任何位置都有均匀的泥料，保证了挤出速度、挤出压力和致密度的高度一致，这样就首先能保证泥料能顺利挤出，也可以避免因为挤出口横截面积小而产生的泥料回流和挤出压力不均匀而导致挤出的泥料因收缩不均匀扭曲变形甚至开裂；其次，生产的陶板宽度增加，与之相应地，陶板的长度也可以增加，根据长宽比，产品的边直度也容易得到控制；再次，因为挤出的宽度增加，单位时间内挤出的泥料也增加，提高了生产效率，也降低了生产成本。而在实际生产中，具体的变径角度根据板面的宽度而定，所以利用所述机头还能挤出宽度在600mm甚至更大规格的陶板；
[0007]因为现有陶板挤出机均采用螺旋挤出，挤出的泥料呈螺旋状，所有挤出机挤出的泥料都是中心部分快，速度极不稳定，故在本发明所述陶板挤出机变径机头中，在变径筒上下端面对称设置分泥刀，这样通过分泥刀把中心部分速度快的泥料分解到两边速度慢的地方，最终达到各部分泥料挤出速度和压力一致，在一定程度上有利于产品的致密度保持一致；阀栏环外侧表面与挤出口挡板外侧表面之间的距离为L，则在本发明所述技术方案中必须有一对分泥刀安装孔与挤出口挡板外侧的距离为L/3，主要是因为在此处分泥更能让泥料均匀地分到固泥装置上，使泥料的出泥速度更均匀，如若该对分泥刀安装孔中心与挤出口挡板的距离大于L/3，由于变径筒内腔的宽度沿挤出口挡板方向越来越大，该对分泥刀的设置就不会产生实质性的效果，即没有办法将中间的泥料分到两边。另外，在实际生产中，除了必须在与挤出口挡板外侧表面的距离为L/3处对称设置一对分泥刀外，还可以根据生产需要选择在变径筒的其他位置安装分泥刀，即如果对泥料的速度和压力稳定性要求比较高，则可以选择多安装几对分泥刀。
[0008]除此之外，通过分泥刀分解后的泥料再通过固泥装置挤出，这样就能将变径挤出的泥料收成直线，一方面也有益于产品的致密度保持一致，另一方面还能使得边直度更容易控制；而在本发明所述技术方案中，固泥装置中设有长方形中空，该中空与挤出口挡板垂直连接且相通，这样就能使得泥料的挤出密度、挤出速度以及挤出压力达到高度一致，能更好地控制好产品每个点的速度，从而能保证挤出产品具有更优良的边直度和平整度。
[0009]作为对本发明所述技术方案的一种改进，固泥装置是由4块矩形板块依次连接而成的，这样就能保证固泥装置内腔呈长方体形，便于将变径挤出的泥料收成直线，使得产品的致密度保持一致，且能更容易对产品的边直对进行控制。
[0010]作为对本发明所述技术方案的一种改进，分泥刀伸入变径筒内的深度可调，这样就能更方便地根据实际生产对挤出泥料的挤出速度、挤出压力和挤出密度等进行调节。
[0011]作为对本发明所述技术方案的一种改进，挤出口挡板的厚度为30-60mm，如果铁板厚度小于30mm，因为挤出的泥料速度和压力都很大，则容易把挤出口所在的铁板拉断或拉弯，如果铁板厚度大于60mm，泥料与挤出口所在铁板壁之间产生摩擦、发热，使机头的温度升高，对挤出口的压力增加，一方面会导致泥料含水比原来的泥料含水要少，与新进的泥料混合后再挤出，会导致两种泥料含水率不一致而使得挤出泥料的流动性极不稳定，这样就容易产生边弯曲和翘曲等缺陷；另一方面，也增加了对电机功率的要求，耗能更多。
[0012]在本发明所述陶板挤出机变径机头中，阀栏环、挤出口挡板、固泥装置和分泥刀均为公知技术，采用本领域中常规的阀栏环、挤出口挡板、固泥装置和分泥刀都可实现本发明所述技术方案。
[0013]因此，本发明的有益效果是提供了一种陶板挤出机变径机头，该陶板挤出机变径机头具有能顺利挤出泥料、减少回流、保证产品的致密度一致、边直度易控制、生产效率高、生产成本低、且能挤出宽度在600mm甚至更大规格的陶板等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本发明陶板挤出机变径机头的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图1的左视图；
[0018]图4是图1的右视图；
[0019]现将附图中的标号说明如下:1为阀栏环，2为变径筒，3为固泥装置，4为挤出口挡板，5为挤出口，6为分泥刀，7为挤出机连接口。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]本发明优选实施例如下:
[0022]如图1所示，一种陶板挤出机变径机头，包括阀栏环1、内腔呈扁平喇叭状的变径筒2、固泥装置3、挤出口挡板4和分泥刀6，阀栏环1、变径筒2、固泥装置3和挤出口挡板4依次连通，固泥装置3中设有长方形中空，该中空与挤出口挡板4垂直相连且相通；在阀栏环I中心处设有挤出机连接口 6，在挤出口挡板4中心处设有挤出口 5 ;变径筒2内腔宽度大的端口与固泥装置3连接，内腔宽度小的端口与阀栏环I相连；阀栏环外侧表面I与挤出口挡板4外侧表面之间的距离为L，沿径向可调的分泥刀6安装在变径筒2上下两端面对称设置的分泥刀安装孔中，且至少有一对分泥刀安装孔中心位置与挤出口挡板4外侧表面的距离为L/3 ;另外，挤出口挡板4的厚度为30-60mm。
【权利要求】
1.一种陶板挤出机变径机头，其特征在于，包括依次连接且相通的阀栏环(I)、变径筒(2 )、固泥装置(3 )和挤出口挡板(4 );所述阀栏环(I)中心设有挤出机连接口( 7 );所述挤出口挡板(4)中心设有挤出口(5);所述变径筒(2)的内腔呈扁平喇叭状，且其内腔的宽度沿挤出口(5)方向逐渐变大，内腔的高度沿挤出口(5)方向逐渐变小；所述阀栏环(I)外侧表面与挤出口挡板(4)外侧表面之间的距离为L ;变径筒(2)上下两端面对称设置有至少一对分泥刀安装孔，所述分泥刀安装孔中设有分泥刀(6)，其中任意一对分泥刀安装孔中心与挤出口挡板(4)外侧表面的距离为L/3 ;所述固泥装置(3)中设有长方形中空，该中空与挤出口(5)垂直连接且相通。
2.根据权利要求1所述的陶板挤出机变径机头，其特征在于，所述固泥装置(3)是由4块矩形板块依次连接而成的。
3.根据权利要求1所述的陶板挤出机变径机头，其特征在于，所述分泥刀(6)伸入变径筒(2)内的深度可调。
4.根据权利要求1所述的陶板挤出机变径机头，其特征在于，所述挤出口挡板(4)的厚度为 30_60mm。
【文档编号】B28B3/22GK103707393SQ201210375974
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】闵向东, 石洪阵 申请人:江苏金久科技新材料有限公司