专利名称：烧结多孔砖的制备方法及烧结多孔砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烧结砖的制备方法及烧结砖，尤其涉及一种多孔烧结砖的制备方法及烧结多孔砖。
背景技术：
烧结多孔砖一般包括页岩、煤矸石两种成分，其比例一般是7:3，经搅拌、挤压、混合、挤出后，形成多孔砖坯，其中使用搅拌机、成型挤压机等，然后对多孔砖坯进行烧结，烧结温度一般是1000—1100°C ;焙烧时加外燃量51. 8kg标准煤/万块砖。另一方面，为了充分利用固体废弃物，响应国家节能减排、变废为宝号召，将原料中掺和其他原料成为人们研究的重点，其关键技术是必须符合建筑行业中砖的各项性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种烧结多孔砖的制备方法，本烧结多孔砖的制备方法能够合理利用废渣和污泥，节能减排、变废为宝，而且制备的烧结多孔砖符合建筑行业的砖的性能要求。本发明还公开了一种烧结多孔砖，本烧结多孔砖包含废渣和污泥作为原料的组成部分，具有节能减排、变废为宝的优点。为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为一种烧结多孔砖的制备大法，包括以下步骤
掺和将页岩、煤矸石、采选蛇纹石矿的废渣、污水处理厂沉淀的污泥均匀混合，其中页岩2. 7-3. O份(重量比)、煤矸石3. 0—3. 5份(重量比)、采选蛇纹石矿的废渣3. 5-3. 7份(重量比)、污污水处理厂沉淀的污泥0. 3-0. 5份(重量比)；
陈化将上述步骤中的混合原料进行陈化处理，形成陈化原料；
制成砖坯将陈化原料制成多孔砖坯；
烧结将多孔砖坯进行高温烧结，烧结温度为950°C —1050°C。为实现上述技术目的，本发明采取的另一种技术方案为一种采用上述的烧结多孔砖的制备方法制备的烧结多孔砖。本烧结多孔砖的制备方法能够合理利用废渣和污泥，节能减排、变废为宝，而且制备的烧结多孔砖符合建筑行业的砖的性能要求。本烧结多孔砖包含废渣和污泥作为原料的组成部分，具有节能减排、变废为宝的优点。
图I为本发明的流程结构示意图。下面结合附图本发明的具体实施方式
作进一步说明。
具体实施例方式实施例I
参见图1，本烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤掺和将页岩、煤矸石、采选蛇纹石矿的废渣、污水处理厂沉淀的污泥均匀混合，其中页岩2. 7-3. O份(重量比)、煤矸石3. 0—3. 5份(重量比)、采选蛇纹石矿的废渣3. 5-3. 7份(重量比)、污污水处理厂沉淀的污泥0. 3-0. 5份(重量比)；
陈化将上述步骤中的混合原料进行陈化处理，形成陈化原料；
制成砖坯将陈化原料制成多孔砖坯；
烧结将多孔砖坯进行高温烧结，烧结温度为950°C —1050°C。本烧结多孔砖的制备方法与现有技术的性能比较表见表格I。本烧结多孔砖的制备方法所制备的烧结多孔砖的性能与现有技术中的烧结多孔砖的性能比较表见表格2。表格I、本烧结多孔砖的制备方法与现有技术的性能比较表
权利要求
1.一种烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤掺和将页岩、煤矸石、采选蛇纹石矿的废渣、污水处理厂沉淀的污泥均匀混合，其中页岩2. 7-3. O份(重量比)、煤矸石3. 0—3. 5份(重量比)、采选蛇纹石矿的废渣3. 5-3. 7份(重量比)、污污水处理厂沉淀的污泥0. 3-0. 5份(重量比)；陈化将上述步骤中的混合原料进行陈化处理，形成陈化原料；制成砖坯将陈化原料制成多孔砖坯；烧结将多孔砖坯进行高温烧结，烧结温度为950°C —1050°C。
2.一种采用权利要求I所述的烧结多孔砖的制备方法制备的烧结多孔烧结砖。
全文摘要
本发明公开了一种烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤掺和将页岩、煤矸石、采选蛇纹石矿的废渣、污水处理厂沉淀的污泥均匀混合；陈化将上述步骤中的混合原料进行陈化处理，形成陈化原料；制成砖坯将陈化原料制成多孔砖坯；烧结将多孔砖坯进行高温烧结，烧结温度为950℃--1050℃。本发明还公开了一种采用上述的烧结多孔砖的制备方法制备的烧结多孔砖。本烧结多孔砖的制备方法能够合理利用废渣和污泥，节能减排、变废为宝，而且制备的烧结多孔砖符合建筑行业的砖的性能要求。本烧结多孔砖包含废渣和污泥作为原料的组成部分，具有节能减排、变废为宝的优点。
文档编号C04B38/00GK102936149SQ20121044605
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者舒阳, 舒子杨, 赵永周 申请人:东海县马陵新型墙体材料厂