专利名称：蓝宝石管的成型方法
技术领域：
本发明属于晶体加工成型技术领域，尤其涉及一种蓝宝石管的成型方法。
背景技术：
由于蓝宝石晶体具有硬度高、耐磨损、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点，且具有优良的光学性能，因此，广泛应用于各种光学检测仪器以及各种可视仪表窗口界面。目前蓝宝石管主要采用激光打孔，然后用金刚石单线切割至要求的尺寸。其缺点如下激光打孔会在蓝宝石晶体表面留下损伤层，不利于孔内壁的抛光；金刚石单线切割尺寸定位误差大，蓝宝石管同心度不佳等特点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种快速、简便、成本低、尺寸误差小的蓝宝石管的成型方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现(I)将无可见缺陷的蓝宝石晶体用胶固定在垫板上；(2)将固化好的蓝宝石晶体固定在数控铣床工作台上；(3)启动数控铣床，钻所需蓝宝石管内径一致的孔；
(4)更换与所需蓝宝石管外径相符的金刚石钻管，重新确定数控铣床刀具Z轴零占.(5)在蓝宝石晶体上钻蓝宝石管内径同心的外圆；(6)将加工好的蓝宝石管移至恒温加热平台上，设置加热温度为38(T400°C，加热并保温60分钟以上；(7)取下蓝宝石管，在室温下自然冷却。采用本发明方法，杜绝了金刚石单线切割尺寸定位误差大，蓝宝石管同心度不佳的弊端；同样也避免了激光打孔在蓝宝石晶体表面留下损伤层，不利于孔内壁抛光的缺陷。作为本发明进一步的改进，在上述步骤(I)中，所述的胶为环氧树脂胶，并在室温下固化30分钟以上，确保固定牢靠；在上述步骤(3)中，所述数控铣床的转速为SOOrpm/min、进给速率为6mm/min,在上述步骤(5)中，所述数控统床的转速为400rpm/min、进给速率为3mm/min，这样能保证生产效率和加工精度。
具体实施例方式下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。将无气泡、裂纹以及无其它明显可见缺陷的蓝宝石晶体用胶固定在垫板上；优选实施例为环氧树脂胶，在室温下固化30分钟以上；将固化好的蓝宝石晶体移到数控铣床工作台上并用夹具固定；启动立式数控铣床，安装与所需蓝宝石管内径相符的金刚石钻管；确定数控纟先床刀具零点；钻蓝宝石管内孔，在转速800rpm/min、进给速率6mm/min条件下，利用数控铣床在蓝宝石晶体上钻蓝宝石管内孔；更换与所需蓝宝石管外径相符的金刚石钻管，重新确定数控统床刀具Z轴零点；钻蓝宝石管外圆,在转速400rpm/min、进给速率3mm/min条件下，利用数控铣床在蓝宝石晶体上钻蓝宝石管外圆；将加工好的蓝宝石晶体移到恒温加热平台上；设置加热温度为38(T40(TC，加热并保温40分钟以上；取下蓝宝石管，在室温下自然冷却。采用本发明技术，具有加工简便、加工成本低、尺寸误差小、内外表面精度高的特点，可以快速加工尺寸范围为外径< 300mm、内径彡25mm、长度< 250mm的蓝宝石管。以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都 属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种蓝宝石管的成型方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将无可见缺陷的蓝宝石晶体用胶固定在垫板上； (2)将固化好的蓝宝石晶体固定在数控铣床工作台上； (3)启动数控铣床，钻所需蓝宝石管内径一致的孔； (4)更换与所需蓝宝石管外径相符的金刚石钻管，重新确定数控铣床刀具Z轴零点； (5)在蓝宝石晶体上钻与蓝宝石管内径同心的外圆； (6)将加工好的蓝宝石管移至恒温加热平台上，设置加热温度为38(T400°C，加热并保温60分钟以上； (7 )取下蓝宝石管，在室温下自然冷却。
2.根据权利要求1所述的蓝宝石管的成型方法，其特征在于在所述步骤(I)中，所述的胶为环氧树脂胶，并在室温下固化30分钟以上。
3.根据权利要求2所述的蓝宝石管的成型方法，其特征在于在所述步骤(3)中，所述数控统床的转速为800rpm/min、进给速率为6mm/min。
4.根据上述任一权利要求所述的蓝宝石管的成型方法，其特征在于在所述步骤(5)中，所述数控纟先床的转速为400rpm/min、进给速率为3mm/min。
全文摘要
本发明提供一种蓝宝石管的成型方法，属于晶体加工成型技术领域。将无可见缺陷的蓝宝石晶体用胶固定在垫板上；将固化好的蓝宝石晶体固定在数控铣床工作台上；启动数控铣床，钻所需蓝宝石管内径一致的孔；更换与所需蓝宝石管外径相符的金刚石钻管，重新确定数控铣床刀具Z轴零点；在蓝宝石晶体上钻蓝宝石管内径同心的外圆；将加工好的蓝宝石管移至恒温加热平台上，设置加热温度为380~400℃，加热并保温60分钟以上；取下蓝宝石管，在室温下自然冷却。采用本发明方法，杜绝了金刚石单线切割尺寸定位误差大，蓝宝石管同心度不佳的弊端；同样也避免了激光打孔在蓝宝石晶体表面留下损伤层，不利于孔内壁抛光的缺陷。
文档编号B28D5/00GK103029226SQ20121051992
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者秦光临, 王禄宝 申请人:江苏吉星新材料有限公司