专利名称：一种grc构件安装方法及其安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种GRC构件安装方法及其安装结构。
背景技术：
GRC构件是一种以抗碱玻璃纤维(增强材料)和低碱度水泥基材构成的复合材料，具有轻质、高强、防水、耐火、抗冲击的特性，适于制造薄壁的建筑构件和制品。随着国内建筑施工技术的快速发展，越来越多的GRC构件应用于建筑物上。但目前GRC构件安装极不规范，也没相应规范约束，一般直接采用内置钢筋与膨胀锚栓点焊，存在焊接点不牢固而GRC构件脱落的问题。部分工程在竣工使用过程中出现裂缝，甚至脱落的问题，造成很大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连接牢固、不易脱落的GRC构件安装方法及其安装结构。为实现上述技术效果，本发明公开了一种GRC构件安装方法，所述安装方法主要包括以下步骤测量定位，通过膨胀螺栓将复数角码固定于主体结构上；于所述角码上焊接连接所述GRC构件的支撑角钢；在所述GRC构件上开设复数焊接孔，通过所述焊接孔将所述GRC构件的钢筋骨架·焊接固定于所述支撑角钢和所述角码上。所述安装方法进一步的改进在于，将所述角码固定于所述主体结构上之前还包括步骤在飘板底部弹飘板边控制线；主体结构表面平整处理；确定所述膨胀螺栓的安装位置，并在所述安装位置的主体结构上钻孔，所述孔与所述膨胀螺栓相配合。所述安装方法进一步的改进在于，在所述支撑角钢安装完毕后，于所述支撑角钢和所述角码上刷两道防锈漆。所述安装方法进一步的改进在于，在固定所述GRC构件前还包括步骤于主体结构上试装并调整所述GRC构件；校正所述GRC构件之间的接缝和直线度。所述安装方法进一步的改进在于，在所述GRC构件安装固定完成后还包括步骤利用建筑胶水填充修补所述GRC构件上开设的焊接孔和所述GRC构件之间的接缝；在所述接缝上贴耐碱抗裂网格布进行加固；在所述耐碱抗裂网格布上采用普通水泥中砂108胶水=1:2:0. 4配制的补缝胶泥进行修补。
本发明还公开了一种适用于所述GRC构件安装方法的安装结构，包括
复数角码，所述角码通过膨胀螺栓固定于主体结构上；
复数支撑角钢，所述支撑角钢通过焊接固定连接于所述角码；
复数GRC构件，所述GRC构件包括复数钢筋骨架，所述钢筋骨架上预留有复数钢筋头，所述钢筋骨架通过所述钢筋头采用搭接焊的方式焊接连接于所述支撑角钢和所述角码上。
所述安装结构进一步的改进在于，对应所述钢筋头的位置，在所述GRC构件上开设有复数焊接孔。
所述安装结构进一步的改进在于，所述钢筋骨架的接缝处设置耐碱抗裂网格布进行加固。
所述安装结构进一步的改进在于，所述膨胀螺栓锚入主体结构混凝土内的长度不小于60mmο
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是
通过膨胀螺栓将角码固定于主体结构上，角码与支撑角钢搭接满焊，GRC构件再与支撑角钢搭接焊的加固方式，加强了 GRC构件与主体结构之间牢固性，保证GRC构件安装的施工质量；
在GRC构件之间拼缝处搭接焊，并且在外侧用耐碱抗裂网格布加强裂缝的控制；
通过设置的焊接孔，解决了从GRC构件外侧如何安装GRC构件的问题。
图I是本发明GRC构件安装结构第一种较佳实施方法的结构示意图。
图2是图I的局部结构放大示意图。
图3是图I的局部结构放大示意图。
图4是本发明中GRC构件的结构示意图。
图5是图4的局部结构放大示意图。
图6是本发明GRC构件安装结构第二种较佳实施方法的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本发明结构的进一步了解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
首先参阅图I所示，为本发明一较佳实施方式的GRC构件安装结构1，主要包括复数角码10、复数支撑角钢11和复数GRC构件12。其中，角码10通过膨胀螺栓13固定在主体结构2上，支撑角钢11通过焊接连接角码10，形成GRC构件12的内支撑结构，通过设置角码10的形式，加强了支撑角钢11与主体结构2之间固定的牢固性。GRC构件12包括复数钢筋骨架120，钢筋骨架120上预留有复数钢筋头121，对应钢筋头121的位置，在GRC 构件12上开设有复数焊接孔(图中未标示)，通过上述焊接孔将钢筋骨架120的钢筋头121 焊接固定于支撑角钢11和角码10上，焊接时采用搭接焊进一步加强彼此间的焊接牢固性， 并且由于采用搭接焊的焊接方式，可在钢筋骨架120的接缝处设置耐碱抗裂网格布进行加固，能很好的避免因热胀冷缩、受力不均匀后期出现温度裂缝，影响工程的外观质量。通过4在构件上开设上述焊接孔，工人可以从外侧将GRC构件12安装在支撑角钢11上，方便了施工，提高施工效率。
本发明GRC构件安装方法的具体内容如下
I)弹控制线
在飘板底部弹飘板边IOOmm控制线，此控制线作为飘板边混凝土打凿、抹灰和GRC 构件12安装的依据，同时根据GRC构件12设计长度弹垂直分隔线。
2 )主体结构2平整处理
GRC构件12安装前需对主体结构2表面进行平整处理，包括主体结构2涨模、结构偏差和蜂窝 麻面等影响GRC构件安装的混凝土结构缺陷的修补及打凿，对主体结构2上残留的碎模板进行清理，对于主体结构2表面为抹灰层，要求其抹灰层平整、无砂眼和空鼓， 达不到要求的要求进行返工整改。
3)钻孔、清孔
根据纵向分块缝及纵向支架控制线钻孔、确定膨胀螺栓位置，在主体结构2上采用冲击钻钻孔，并清理干净。
4)用膨胀螺栓13固定角码10
配合图2所示，角码10 (采用4#角钢切割制作，规格50 (长)X40 (宽)X4 (厚)) 通过采用M8*80膨胀螺栓13与主体结构2连接固定，且膨胀螺栓13锚入主体结构2混凝土内的长度不小于60_。膨胀螺栓13安装过程中，要求逐一进行收紧，膨胀螺栓13固定完毕后，膨胀螺栓13头部突出主体结构2表面长度不得小于10mm。
5)安装支撑角钢11
支撑角钢11与角码10采用焊接连接，要求满焊，焊缝饱满，无焊渣、气孔等问题， 各支撑角钢11之间的连接也要求满焊，如图6所示，支撑角钢11安装完成后，将焊接点表面焊渣清除干净，并打磨处理，最后所有支撑角钢11、角码10及焊接点21须刷二道防锈漆。
6)试装 GRC 构件 12
试装GRC构件12—般由两人同时进行，大型的构件需用倒链或电葫芦移动就位， 内支撑隐蔽验收后进行GRC构件12的试装，看是否能按照设计要求安装，对局部冲突的地方，要进行相应的调整。
7)校正 GRC 构件 12
试装GRC构件12后，对GRC构件12之间的拼缝、直线度进行校正，直至满足要求， 校正后的GRC构件12，要求GRC构件12之间拼缝宽度一致，在同一直线上构件折角处顺直。
8)固定 GRC 构件 12
配合图3所示，对GRC构件12校正完毕后，在GRC构件12上对应其内部钢筋骨架 120与角码10焊接的部位凿出20mmX 20mm焊接孔(位置可预先在GRC构件12做标记)，然后用焊条通过上述焊接孔将GRC构件12的钢筋骨架120与内支撑搭接焊，搭接焊长度不少于钢筋直径的5倍，最后将焊渣清除干净，刷涂两道防锈漆。
9)孔洞修补、接缝处理
对固定GRC构件12焊接凿出的焊接孔，采用建筑胶水掺42. 5水泥进行修补。而 GRC构件12之间拼缝要求预留钢筋骨架搭接焊5d，结合图4和图5所示，然后用建筑胶水 22掺42. 5水泥填缝，间隔24小时后,接缝贴耐碱抗裂网格布23 (宽度不小于50mm),随后采用普通水泥中砂108胶水=1:2:0.4配制的补缝胶泥24进行修补(不少于2道)。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种GRC构件安装方法，其特征在于所述安装方法主要包括以下步骤 测量定位，通过膨胀螺栓将复数角码固定于主体结构上； 于所述角码上焊接连接所述GRC构件的支撑角钢； 在所述GRC构件上开设复数焊接孔，通过所述焊接孔将所述GRC构件的钢筋骨架焊接固定于所述支撑角钢和所述角码上。
2.如权利要求I所述的安装方法，其特征在于将所述角码固定于所述主体结构上之前还包括步骤 在飘板底部弹飘板边控制线； 主体结构表面平整处理； 确定所述膨胀螺栓的安装位置，并在所述安装位置的主体结构上钻孔，所述孔与所述膨胀螺栓相配合。
3.如权利要求I所述的安装方法，其特征在于在所述支撑角钢安装完毕后，于所述支撑角钢和所述角码上刷两道防锈漆。
4.如权利要求I所述的安装方法，其特征在于在焊接固定所述GRC构件前还包括步骤于主体结构上试装并调整所述GRC构件；校正所述GRC构件之间的接缝和直线度。
5.如权利要求I所述的安装方法，其特征在于在所述GRC构件安装固定完成后还包括步骤 利用建筑胶水填充修补所述GRC构件上开设的焊接孔和所述GRC构件之间的接缝； 在所述接缝上贴耐碱抗裂网格布进行加固； 在所述耐碱抗裂网格布上采用普通水泥中砂108胶水=1:2:0.4配制的补缝胶泥进行修补。
6.一种适用于如权利要求I所述GRC构件安装方法的安装结构，其特征在于所述安装结构包括 复数角码，所述角码通过膨胀螺栓固定于主体结构上； 复数支撑角钢，所述支撑角钢通过焊接固定连接于所述角码； 复数GRC构件，所述GRC构件包括复数钢筋骨架，所述钢筋骨架上预留有复数钢筋头，所述钢筋骨架通过所述钢筋头采用搭接焊的方式焊接连接于所述支撑角钢和所述角码上。
7.如权利要求6所述的安装结构，其特征在于对应所述钢筋头的位置，在所述GRC构件上开设有复数焊接孔。
8.如权利要求6所述的安装结构，其特征在于所述钢筋骨架的接缝处设置耐碱抗裂网格布进行加固。
9.如权利要求6所述的安装结构，其特征在于所述膨胀螺栓锚入主体结构混凝土内的长度不小于60mm。
全文摘要
本发明公开了一种GRC构件安装方法，所述安装方法主要包括以下步骤测量定位，通过膨胀螺栓将复数角码固定于主体结构上；于所述角码上焊接连接所述GRC构件的支撑角钢；在所述GRC构件上开设复数焊接孔，通过所述焊接孔将所述GRC构件的钢筋骨架焊接固定于所述支撑角钢和所述角码上。通过膨胀螺栓将角码固定于主体结构上，角码与支撑角钢搭接满焊，GRC构件再与支撑角钢搭接焊的加固方式，加强了GRC构件与主体结构之间牢固性，保证GRC构件安装的施工质量；在GRC构件之间拼缝处搭接焊，并且在外侧用耐碱抗裂网格布加强裂缝的控制；通过设置的焊接孔，解决了从GRC构件外侧如何安装GRC构件的问题。
文档编号E04B1/38GK102936963SQ20121052146
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者李长江, 戈祥林, 陈法兵, 王宇峰, 牟武略, 程海林 申请人:中国建筑第八工程局有限公司